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鑄石耐磨管件的制作方法

文檔序號:12434301閱讀:518來源:國知局
鑄石耐磨管件的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于管道施工領(lǐng)域,具體涉及一種鑄石耐磨管件。



背景技術(shù):

除塵器管道是除塵系統(tǒng)中的一個重要組成部分,除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)的布置和走向、管徑和阻力計算以及除塵器管道的選擇和正確與否,都直接影響整個除塵器收塵系統(tǒng)的使用和經(jīng)濟(jì)效果。

水泥廠、鋼廠、鑄造廠的除塵器有時會處理一些高溫、高濕的煙氣,因此除塵器收塵管道除一般除塵管道外,還有許多屬于高溫除塵器收塵管道,如水泥廠窯尾廢氣處理系統(tǒng)管道的溫度在350℃以上,鋼廠爐前煙氣溫度在280℃以上,鑄造廠化鐵爐除塵器溫度在400℃以上,這些高溫氣體的余熱可以用于生料制各系統(tǒng)、煤粉制各系統(tǒng)原料的烘干,也可以進(jìn)行余熱發(fā)電,這樣可節(jié)省大量的熱能。這些高溫氣體通過熱風(fēng)管道,輸送到各種余熱利用的熱工設(shè)備,從熱工設(shè)備中出來的廢氣,都要通過管道輸送到除塵器,經(jīng)煙囪排出。因此高溫布袋除塵器收塵管道設(shè)計,在水泥廠、鋼廠、鑄造廠的設(shè)計中,就顯得十分重要。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種鑄石耐磨管件,提高除塵管道耐磨性。

本發(fā)明提供了一種鑄石耐磨管件,包括兩端開口的彎管件,所述彎管件的壁體由內(nèi)向外依次包括鑄石板層、膠泥層和鋼板層。

所述鋼板層采用普通碳素鋼Q235B,鋼板層厚度為4-8mm。

所述膠泥層采用呋喃膠泥,膠泥層的抗壓強(qiáng)度大于或等于70Mpa;膠泥層的抗拉強(qiáng)度大于或等于8Mpa;膠泥層的粘結(jié)強(qiáng)度大于或等于2MPa;膠泥層的密度為2.0g/cm3;膠泥層的收縮率小于或等于0.4%;膠泥層的使用溫度小于或等于170℃,膠泥層的厚度為10-15mm。

所述鑄石板層采用輝綠巖或玄武巖,鑄石板層的抗壓強(qiáng)度大于或等于600MPa;鑄石板層的彎曲強(qiáng)度大于或等于66MPa;鑄石板 層的磨損度小于或等于0.09g/㎡;鑄石板層的沖擊韌性大于或等于1.6KJ/㎡;鑄石板層的密度為3.0×103Kg/m3;鑄石板層的厚度為20-25mm。

所述彎管件的管道直徑為300-1500mm。

本發(fā)明采用鑄石板層。鑄石板是由某些天然巖石(如輝綠巖、玄武巖等)或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種工業(yè)材料,主要成份是二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂等,密度2.9~3.0,僅為鋼鐵的40%。莫氏硬度7~8,耐摩強(qiáng)度比普通碳素鋼高十幾倍。它具有一般金屬材料所達(dá)不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能,還具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的絕緣性能,可滿足除塵耐磨管道的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖a;

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖b;

其中1-彎管件,2-進(jìn)風(fēng)端,3-出風(fēng)端,4-鑄石板層,5-膠泥層,6-鋼板層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,便于清楚地了解本發(fā)明,但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。

如圖1、2所示,本發(fā)明本發(fā)明提供了一種鑄石耐磨管件,包括兩端開口的彎管件1,所述彎管件1的壁體由內(nèi)向外依次包括鑄石板層4、膠泥層5和鋼板層6。

所述鋼板層6采用普通碳素鋼Q235B,鋼板層6厚度為4-8mm。

所述膠泥層5采用呋喃膠泥,膠泥層5的抗壓強(qiáng)度大于或等于70Mpa;膠泥層的抗拉強(qiáng)度大于或等于8Mpa;膠泥層5的粘結(jié)強(qiáng)度大于或等于2MPa;膠泥層5的密度為2.0g/cm3;膠泥層5的收縮率小于或等于0.4%;膠泥層5的使用溫度小于或等于170℃,膠泥層的厚度為10-15mm。

所述鑄石板層4采用輝綠巖或玄武巖,鑄石板層的抗壓強(qiáng)度大于或等于600MPa;鑄石板層4的彎曲強(qiáng)度大于或等于66MPa;鑄石板層的磨損度小于或等于0.09g/㎡;鑄石板層4的沖擊韌性大于或等于1.6KJ/㎡;鑄石板層的密度為3.0×103Kg/m3;鑄石板層 的厚度為20-25mm。

所述彎管件的管道直徑為300-1500mm。

本發(fā)明采用鑄石板層4。鑄石板是由某些天然巖石(如輝綠巖、玄武巖等)或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種工業(yè)材料,主要成份是二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂等,密度2.9~3.0,僅為鋼鐵的40%。莫氏硬度7~8,耐摩強(qiáng)度比普通碳素鋼高十幾倍。它具有一般金屬材料所達(dá)不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能,還具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的絕緣性能,可滿足除塵耐磨管道的需求。

本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

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