本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，特別是一種球閥的空氣彈簧。

背景技術(shù)：

球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。球閥具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠、全開情況下流動阻力小等特點(diǎn)，因此，把球閥的性能繼續(xù)完善對社會的生產(chǎn)也有很大的積極作用。

一般的普通球閥都是由金屬與金屬互相擠壓形成的密封面，在開、閉球閥過程中，需要的力矩較大，特別是在較大型的球閥開啟中需要很大的力矩才能順利開、閉球閥，這樣在生產(chǎn)中就顯得格外笨重，當(dāng)閥球卡柱時(shí)，球閥在開閉時(shí)很可能會造成閥門更大損壞；而閥門的密封而球閥在多次開啟后，容易出現(xiàn)球閥密封不嚴(yán)的情況，特別是在輸送的液體含有微小的固體顆粒，這些固體顆粒就會使得閥芯與閥座互相摩擦更厲害，由此而需要經(jīng)常更換閥座，這樣就會耽誤企業(yè)的正常生產(chǎn)。由此，很多廠家在閥座后安裝有彈簧，使得彈簧能夠減緩閥球?qū)﹂y座的沖擊，同時(shí)閥座在磨損后，彈簧能夠推動閥座前移，避免密封效果減弱，但是普通的鋼彈簧在較久的使用后，彈簧會被腐蝕，彈簧的彈性容易受到影響，降低密封的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述密封彈簧存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種使得球閥密封效果更好、耐腐蝕、彈性的保持性好的球閥的空氣彈簧，在球閥上安裝有這種空氣彈簧，使得球閥的閥座使用時(shí)間更長。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種球閥的空氣彈簧，所述球閥的空氣彈簧包括：前承壓板、后承壓板、彈簧筒、波紋氣囊、氣嘴，所述彈簧筒包括內(nèi)筒和外筒，所述前承壓板和后承壓板分別設(shè)于內(nèi)筒和外筒的圓面上，所述波紋氣囊設(shè)于彈簧筒的內(nèi)部，所述波紋氣囊內(nèi)充有空氣。

進(jìn)一步地，所述前承壓板的形狀為圓形，所述前承壓板上設(shè)有四個沉頭孔，所述沉頭孔圓形均勻布置，所述前承壓板與內(nèi)筒螺釘連接，所述螺釘?shù)臄?shù)量為4個。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒為一端開口的圓筒，所述內(nèi)筒的開口段安裝在外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒開口的外圓面上設(shè)有鎖環(huán)a，所述內(nèi)筒的圓面上設(shè)有四個螺孔，所述四個螺孔圓形均勻布置。

進(jìn)一步地，所述外筒為一端開口的圓筒，所述設(shè)于外筒上的后承壓板上設(shè)有四個沉頭孔，所述沉頭孔圓形均勻布置，所述后承壓板與外筒螺釘連接，所述螺釘?shù)臄?shù)量為4個，所述外筒的圓筒壁面上設(shè)有安裝氣嘴的氣嘴孔，所述外筒的開口處的內(nèi)圓面上設(shè)有鎖環(huán)b，所述鎖環(huán)b與鎖環(huán)a互相配合安裝，鎖環(huán)a與鎖環(huán)b能限制內(nèi)筒遠(yuǎn)離外筒的最大移動距離。

進(jìn)一步地，所述后承壓板的形狀為圓形，所述后承壓板上設(shè)有四個沉頭孔，所述沉頭孔圓形均勻布置，所述前承壓板與內(nèi)筒螺釘連接，所述螺釘?shù)臄?shù)量為4個。

進(jìn)一步地，所述波紋氣囊的截面形狀為波浪形，所述波紋氣囊上設(shè)有氣嘴，所述波紋氣囊的材質(zhì)為聚酰胺纖維或聚酯纖維。

本發(fā)明的有益效果是:

1、通過在波紋氣囊內(nèi)充有空氣，在波紋氣囊的外部安裝有彈簧筒，用空氣作為彈簧介質(zhì)，使得彈簧的彈性保持好，彈簧更耐腐蝕，彈簧的可靠性更高；

2、通過在內(nèi)筒與外筒的圓面上分別安裝有前承壓板與后承壓板，使得空氣彈簧在安裝時(shí)更方便，同時(shí)通過在前承壓板與后承壓板對彈簧筒的保護(hù)作用，使得空氣彈簧更加耐用，承壓板與彈簧筒通過沉頭的螺釘，安裝空氣彈簧時(shí)更方便；

3、通過將波紋氣囊的截面形狀為波浪形，使得氣囊在壓縮時(shí)能夠有規(guī)律地收縮，使得波紋氣囊不會再彈簧筒內(nèi)扭曲。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為前承壓板、2為空氣、3為后承壓板、4為波紋氣囊、5為氣嘴、6為彈簧筒、6-1為內(nèi)筒、6-2為外筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

如圖1所示一種球閥的空氣彈簧，包括：前承壓板1、空氣2、后承壓板3、波紋氣囊4、氣嘴5、彈簧筒6、內(nèi)筒6-1、外筒6-2，所述球閥的空氣彈簧包括：前承壓板1、后承壓板3、彈簧筒6、波紋氣囊4、氣嘴5，所述彈簧筒6包括內(nèi)筒6-1和外筒6-2，所述前承壓板1和后承壓板3分別設(shè)于內(nèi)筒6-1和外筒6-2的圓面上，所述波紋氣囊4設(shè)于彈簧筒6的內(nèi)部，所述波紋氣囊4內(nèi)充有空氣2；

所述前承壓板1的形狀為圓形，所述前承壓板1上設(shè)有四個沉頭孔，所述沉頭孔圓形均勻布置，所述前承壓板1與內(nèi)筒6-1螺釘連接，所述螺釘?shù)臄?shù)量為4個；

所述內(nèi)筒6-1為一端開口的圓筒，所述內(nèi)筒6-1的開口段安裝在外筒6-2內(nèi)，所述內(nèi)筒6-1開口的外圓面上設(shè)有鎖環(huán)a，所述內(nèi)筒6-1的圓面上設(shè)有四個螺孔，所述四個螺孔圓形均勻布置；

所述外筒6-2為一端開口的圓筒，所述設(shè)于外筒6-2上的后承壓板3上設(shè)有四個沉頭孔，所述沉頭孔圓形均勻布置，所述后承壓板3與外筒6-2螺釘連接，所述螺釘?shù)臄?shù)量為4個，螺釘選用沉頭螺釘，所述外筒6-2的圓筒壁面上設(shè)有安裝氣嘴5的氣嘴孔，所述外筒6-2的開口處的內(nèi)圓面上設(shè)有鎖環(huán)b，所述鎖環(huán)b與鎖環(huán)a互相配合安裝；

所述后承壓板3的形狀為圓形，所述后承壓板3上設(shè)有四個沉頭孔，所述沉頭孔圓形均勻布置，所述前承壓板1與內(nèi)筒6-1螺釘連接，所述螺釘?shù)臄?shù)量為4個，螺釘為沉頭螺釘；

所述波紋氣囊4的截面形狀為波浪形，所述波紋氣囊4上設(shè)有氣嘴，所述波紋氣囊4的材質(zhì)為聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有好的耐磨性、好的抗腐蝕性、價(jià)格較低等特點(diǎn)。