本發(fā)明涉及閥門(mén)領(lǐng)域，特別是一種保溫蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。
當(dāng)?shù)y在輸送高溫介質(zhì)時(shí)，保溫蝶閥能夠起到非常好的保溫作用，保持輸送介質(zhì)的溫度。目前市場(chǎng)上大多蝶閥的保溫是通過(guò)加保溫層進(jìn)行保溫的，添加的保溫層容易被腐蝕及老化，而且非常容易老化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述保溫蝶閥存在的不足，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種保溫效果好、具有真空保溫結(jié)構(gòu)、具有溫度報(bào)警器、具有溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的保溫蝶閥，這種保溫蝶閥通過(guò)真空保溫，保溫效果非常好，這種保溫蝶閥通過(guò)將溫度傳感器設(shè)有保溫腔內(nèi)，使得輸送介質(zhì)不與溫度傳感器接觸也能準(zhǔn)確測(cè)溫。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種保溫蝶閥，所述保溫蝶閥包括：閥體、閥桿架及閥桿，所述閥體上固定安裝有閥桿架，所述閥桿架內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥體的入口與出口處的外部分別設(shè)有a密封環(huán)、b密封環(huán)，所述閥桿架頂部外設(shè)有密封環(huán)，所述閥體的外部設(shè)有保溫殼，所述a密封環(huán)、b密封環(huán)與保溫殼之間連有瓷環(huán)，所述保溫殼與閥體之間抽真空。
上述技術(shù)方案中，通過(guò)閥門(mén)的外部設(shè)有瓷環(huán)、閥桿架、閥體、保溫殼，組成一個(gè)保溫腔，將保溫腔內(nèi)抽真空，增強(qiáng)保溫效果，相比于傳統(tǒng)的保溫方式，這種保溫方式保溫效果更好，而且更耐腐蝕，通過(guò)在密封環(huán)與保溫殼間設(shè)有瓷環(huán)，瓷環(huán)具有良好的隔熱作用，使得蝶閥更加保溫。
進(jìn)一步地，所述a密封環(huán)、b密封環(huán)為圓環(huán)形，所述a密封環(huán)、b密封環(huán)分別焊接在閥體與閥桿架上，所述a密封環(huán)、b密封環(huán)上設(shè)有密封槽，所述密封槽的為矩形，所述a密封環(huán)、b密封環(huán)的密封面上設(shè)有螺孔，所述螺孔均勻布置。
進(jìn)一步地，所述保溫殼分為a保溫殼及b保溫殼，所述a保溫殼安裝在閥體的上部，所述b保溫殼安裝在閥體的下部，所述a保溫殼及b保溫殼的相接面為水平面，所述a保溫殼及b保溫殼的端面設(shè)有螺孔，所述螺孔均勻布置，所述a保溫殼及b保溫殼通過(guò)螺栓連接，所述保溫殼的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，所述a保溫殼上設(shè)有抽氣管，所述氣管上設(shè)有閥門(mén)，通過(guò)將保溫殼設(shè)為兩部分，使得保溫殼能夠更好安裝，保溫殼的材料設(shè)為金屬，使得保溫殼較固度。
進(jìn)一步地，所述瓷環(huán)的形狀為圓環(huán)形，所述瓷環(huán)上設(shè)有內(nèi)外兩圈圓孔，所述瓷環(huán)通過(guò)螺釘與密封環(huán)及保溫殼連接在一起，所述瓷環(huán)分別與a密封環(huán)、b密封環(huán)、a保溫殼、b保溫殼間設(shè)有密封圈，所述瓷環(huán)的材料為碳纖維增強(qiáng)碳化硅。
進(jìn)一步地，所述密封圈的材質(zhì)為氟橡膠，所述氟橡膠的截面面積占密封槽面積的3/4。
進(jìn)一步地，所述瓷環(huán)、閥桿架、閥體、保溫殼組成的保溫腔內(nèi)設(shè)有壓力傳感器與溫度傳感器，所述壓力傳感器設(shè)于保溫殼的內(nèi)壁上，所述溫度傳感器設(shè)于閥體的外壁上，所述壓力傳感器、溫度傳感器與MCU連接，所述MCU與顯示器、報(bào)警器連接。
進(jìn)一步地，所述壓力傳感器測(cè)量保溫腔內(nèi)的氣壓值，所述壓力傳感器將測(cè)得的保溫腔內(nèi)的氣壓值信號(hào)傳給MCU，所述溫度傳感器測(cè)得閥體外壁的溫度，所述溫度傳感器將測(cè)得的溫度信號(hào)傳給MCU，當(dāng)通過(guò)氣管給保溫腔抽真空時(shí)，所述壓力傳感器將測(cè)得保溫腔內(nèi)的氣壓信號(hào)P1實(shí)時(shí)傳給MCU，所述MCU接收到氣壓信號(hào)P1后，所述MCU給顯示器發(fā)送壓力值信號(hào)，所述顯示器實(shí)時(shí)顯示壓力值，所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有真空壓力值P，所述MCU對(duì)P1及P進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)P1=P時(shí)，所述MCU給顯示器發(fā)送抽真空完成的信號(hào)，所述顯示器接收到抽真空完成的顯示信號(hào)后，所述顯示器顯示抽真空完成的信息，當(dāng)壓力傳感器測(cè)得保溫腔內(nèi)的壓力P1≤Pmin或P1≥Pmax時(shí)，所述MCU向顯示器發(fā)送壓力過(guò)小或壓力過(guò)大的信號(hào)，所述顯示器顯示壓力過(guò)小或壓力過(guò)大的信息，同時(shí)所述MCU向報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，所述報(bào)警器接收到報(bào)警信號(hào)后發(fā)出警報(bào)。
所述溫度傳感器將測(cè)得的溫度信號(hào)T1發(fā)送給MCU，所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有正常工作溫度最小值Tmin與最大值Tmax，所述MCU接收到溫度信號(hào)T1后，若T1≥Tmax或T1≤Tmin時(shí)，所述MCU向顯示器發(fā)送溫度不正常的顯示信號(hào)及測(cè)得的實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，向報(bào)警器發(fā)出警報(bào)信號(hào)，所述顯示器接收到溫度不正常的顯示信號(hào)及實(shí)時(shí)溫度信號(hào)后，所述顯示器顯示溫度不正常的顯示信息及實(shí)時(shí)溫度信息，所述報(bào)警器接收到報(bào)警信號(hào)后，所述報(bào)警器發(fā)出警報(bào)上。
本發(fā)明的有益效果是:
1、通過(guò)在閥門(mén)的外部設(shè)有瓷環(huán)、閥桿架、閥體、保溫殼，組成一個(gè)保溫腔，再將保溫腔內(nèi)抽真空，形成真空保溫結(jié)構(gòu)，相比于傳統(tǒng)的保溫方式，這種保溫方式保溫效果更好，而且更耐腐蝕；
2、通過(guò)在保溫殼上設(shè)有氣管，方便對(duì)保溫腔抽真空，設(shè)有的壓力傳感器、MCU、顯示器及報(bào)警器，可方便對(duì)保溫腔內(nèi)的真空度監(jiān)測(cè)，保證保溫的可靠性；
3、通過(guò)在保溫腔內(nèi)的閥體外壁上設(shè)有溫度傳感器，使得對(duì)管內(nèi)介質(zhì)的溫度監(jiān)測(cè)效果更好，也不用設(shè)有與介質(zhì)接觸的探頭，使得溫度傳感器的更耐用，同時(shí)也使得減少了泄露源。
附圖說(shuō)明
圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記：1為閥體、2為閥桿架、3為閥桿、4為保溫殼、4-1為a保溫殼、4-2為b保溫殼、5-1為a密封環(huán)、5-2為b密封環(huán)、6為瓷環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
如圖1所示的一種保溫蝶閥，所述保溫蝶閥包括：閥體1、閥桿架2、閥桿3、保溫殼4、a保溫殼4-1、b保溫殼4-2、a密封環(huán)5-1、b密封環(huán)5-2、瓷環(huán)6，所述保溫蝶閥包括：閥體1、閥桿架2及閥桿3，所述閥體1上固定安裝有閥桿架2，所述閥桿架2內(nèi)設(shè)有閥桿3，所述閥體1的入口與出口處的外部分別設(shè)有a密封環(huán)5-1、b密封環(huán)5-2，所述閥桿架2頂部外設(shè)有密封環(huán)5-2，所述閥體1的外部設(shè)有保溫殼4，所述a密封環(huán)5-1、b密封環(huán)5-2與保溫殼4之間連有瓷環(huán)6，所述保溫殼4與閥體1之間抽真空，閥體1與閥桿架2的材質(zhì)就金屬材質(zhì)，最好為不銹鋼。
所述a密封環(huán)5-1、b密封環(huán)5-2為圓環(huán)形，所述a密封環(huán)5-1、b密封環(huán)5-2分別焊接在閥體1與閥桿架2上，所述a密封環(huán)5-1、b密封環(huán)5-2上設(shè)有密封槽，所述密封槽的為矩形，所述a密封環(huán)5-1、b密封環(huán)5-2的密封面上設(shè)有螺孔，所述螺孔均勻布置，a密封環(huán)5-1、b密封環(huán)5-2的材質(zhì)為不銹鋼，避免生銹，保持保溫腔良好的密封性。
所述保溫殼4分為a保溫殼4-1及b保溫殼4-2，所述a保溫殼4-1安裝在閥體1的上部，所述b保溫殼4-2安裝在閥體1的下部，所述a保溫殼4-1及b保溫殼4-2的相接面為水平面，所述a保溫殼4-1及b保溫殼4-2的端面設(shè)有螺孔，所述螺孔均勻布置，所述a保溫殼4-1及b保溫殼4-2通過(guò)螺栓連接，所述保溫殼4的材質(zhì)設(shè)為20Cr13材質(zhì)，具有一定的硬度，也有一定的防銹蝕能力，使得保溫殼4更耐用，所述a保溫殼4-1上設(shè)有抽氣管，所述氣管上設(shè)有閥門(mén)。
所述瓷環(huán)6的形狀為圓環(huán)形，所述瓷環(huán)6上設(shè)有內(nèi)外兩圈圓孔，所述瓷環(huán)6通過(guò)螺釘與密封環(huán)及保溫殼連接在一起，所述瓷環(huán)6分別與a密封環(huán)5-1、b密封環(huán)5-2、a保溫殼4-1、b保溫殼4-2間設(shè)有密封圈，所述瓷環(huán)6的材料為碳纖維增強(qiáng)碳化硅。
所述密封圈的材質(zhì)為氟橡膠，所述氟橡膠的截面面積占密封槽面積的3/4。
所述瓷環(huán)6、閥桿架2、閥體1、保溫殼4組成的密封腔內(nèi)設(shè)有壓力傳感器與溫度傳感器，所述壓力傳感器設(shè)于保溫殼4的內(nèi)壁上，所述溫度傳感器設(shè)于閥體1的外壁上，所述壓力傳感器、溫度傳感器與MCU連接，所述MCU與顯示器、報(bào)警器連接，壓力傳感器設(shè)為應(yīng)變膜片式壓力傳感器，所述應(yīng)變膜片式壓力傳感器承受的額定壓力為所述管道內(nèi)最大壓力的2倍，溫度傳感器選用熱電偶溫度傳感器，MCU選用32位的高性能MCU，顯示器選用LED顯示器，報(bào)警器選用聲、光報(bào)警器。
所述壓力傳感器測(cè)量密封腔內(nèi)的氣壓值，所述壓力傳感器將測(cè)得的密封腔內(nèi)的氣壓值信號(hào)傳給MCU，所述溫度傳感器測(cè)得閥體1外壁的溫度，所述溫度傳感器將測(cè)得的溫度信號(hào)傳給MCU，當(dāng)通過(guò)氣管給密封腔抽真空時(shí)，所述壓力傳感器將測(cè)得密封腔內(nèi)的氣壓信號(hào)P1實(shí)時(shí)傳給MCU，所述MCU接收到氣壓信號(hào)P1后，所述MCU給顯示器發(fā)送壓力值信號(hào)，所述顯示器實(shí)時(shí)顯示壓力值，所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有真空壓力值P，所述MCU對(duì)P1及P進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)P1=P時(shí)，所述MCU給顯示器發(fā)送抽真空完成的信號(hào)，所述顯示器接收到抽真空完成的顯示信號(hào)后，所述顯示器顯示抽真空完成的信息，當(dāng)壓力傳感器測(cè)得密封腔內(nèi)的壓力P1≤Pmin或P1≥Pmax時(shí)，所述MCU向顯示器發(fā)送壓力過(guò)小或壓力過(guò)大的信號(hào)，所述顯示器顯示壓力過(guò)小或壓力過(guò)大的信息，同時(shí)所述MCU向報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，所述報(bào)警器接收到報(bào)警信號(hào)后發(fā)出警報(bào)。
所述溫度傳感器將測(cè)得的溫度信號(hào)T1發(fā)送給MCU，所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有正常工作溫度最小值Tmin與最大值Tmax，所述MCU接收到溫度信號(hào)T1后，若T1≥Tmax或T1≤Tmin時(shí)，所述MCU向顯示器發(fā)送溫度不正常的顯示信號(hào)及測(cè)得的實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，向報(bào)警器發(fā)出警報(bào)信號(hào)，所述顯示器接收到溫度不正常的顯示信號(hào)及實(shí)時(shí)溫度信號(hào)后，所述顯示器顯示溫度不正常的顯示信息及實(shí)時(shí)溫度信息，所述報(bào)警器接收到報(bào)警信號(hào)后，所述報(bào)警器發(fā)出警報(bào)上。