本發(fā)明涉及種鉸鏈結(jié)構(gòu)，特別涉及一種具有自鎖功能的鉸鏈結(jié)構(gòu)。

背景技術：

隨著消費者對電子裝置外觀要求的逐步提高，電子裝置結(jié)構(gòu)的不斷簡化，在電子裝置的鉸鏈結(jié)構(gòu)中增加的自鎖元件以取代常見的扣合裝置已成為一種鉸鏈設計的趨勢。

現(xiàn)有技術的一種鉸鏈結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、依次套設于轉(zhuǎn)軸上的支架、摩擦片、結(jié)合件、凸輪組件、以及彈性件，各元件通過緊固件鎖緊于轉(zhuǎn)軸上，其中彈性件被壓縮。凸輪組件包括固定件和從動件，固定件上設置有若干楔形塊、從動件上設置有與楔形塊配合的若干楔形槽。當轉(zhuǎn)動鉸鏈結(jié)構(gòu)時，從動件可隨轉(zhuǎn)軸一起相對固定件轉(zhuǎn)動，當從動件的楔形槽逐步與固定件的楔形塊配合時，彈性件的彈力可以推動從動件保證從動件與固定件完全嚙合，鉸鏈結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動閉鎖。此種鉸鏈結(jié)構(gòu)需要通過兩個元件的配合來實現(xiàn)自鎖，增加制造成本，且較占用空間。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鉸鏈結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術制造成本高、占用空間大的問題。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鉸鏈結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、第一支架以及彈性件，所述轉(zhuǎn)軸包括軸桿，所述彈性件套設于所述軸桿 上，所述鉸鏈結(jié)構(gòu)還包括套設于所述軸桿上的鎖合件，所述第一支架套設于所述鎖合件上，所述鎖合件上設置有鎖合部，所述軸桿上設置有限位部，所述限位部包括導向段以及和所述導向段相連通的限位段，所述導向段為繞所述軸桿圓周開設的凹槽，所述限位段為對稱開設于所述軸桿上的凹槽，所述鎖合件的鎖合部沿所述導向段及所述限位段滑動并滑進所述限位段內(nèi)以實現(xiàn)所述鉸鏈結(jié)構(gòu)的自鎖。

其中，所述轉(zhuǎn)軸還包括抵持部，所述軸桿自所述抵持部一端面延伸形成，所述抵持部與所述第一支架相抵持以限制所述第一支架的軸向運動。

其中，所述限位部設置于所述軸桿靠近所述抵持部的一端。

其中，所述轉(zhuǎn)軸上還設置有與所述限位部相通的導向部，所述鎖合部可經(jīng)所述導向部滑動至所述限位部。

其中，所述導向部為開設于所述軸桿外圍、自所述軸桿遠離所述抵持部的一端垂直延伸至所述限位部的凹槽。

其中，所述鎖合件外壁形成有定位切面，所述鎖合部為自所述鎖合件內(nèi)壁延伸的凸塊，所述第一支架包括本體，所述本體上貫通開設有截面為非圓形的收容孔，所述鎖合件收容于所述第一支架的收容孔內(nèi)。

其中，所述鉸鏈結(jié)構(gòu)還包括套設于所述軸桿上的隔離件，所述隔離件與所述鎖合件收容于所述第一支架的收容孔內(nèi)。

其中，所述轉(zhuǎn)軸還包括自所述抵持部另一端面延伸出的銜接桿，鉸鏈結(jié)構(gòu)還包括第二支架，所述第二支架與所述銜接桿固定連接。

其中，所述彈性件為彈片。

(三)有益效果

本發(fā)明的鉸鏈結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸和鎖合件可組成自鎖單元，通過鎖合件的鎖合部于轉(zhuǎn)軸的限位部內(nèi)運動實現(xiàn)自鎖，而無需增加額外的元件與鎖合件配合來實現(xiàn)自鎖，減少了元件及制造成本。此外，鎖合件收容于第一支架內(nèi)，因此占用空間較小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的鉸鏈結(jié)構(gòu)的立體分解圖；

圖2是圖1所示鉸鏈結(jié)構(gòu)的立體組合圖；

圖3是圖1所示的轉(zhuǎn)軸及鎖合件的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖1所示的轉(zhuǎn)軸及鎖合件處于鎖合狀態(tài)的剖面示意圖。

圖中10-轉(zhuǎn)軸 11-抵持部 13-軸桿 15-銜接桿 20-鎖合件 23-鎖合部21-定位切面 30-隔離件 40-彈性件 50-第一支架 60-第二支架 70-緊固件51-本體 53-固定板 31-定位切面 111-第一端面 113-第二端面 131-限位部133-導向部 135-螺紋部 531-固定孔 511-收容孔 611-連接孔 1311-導向段 1313-限位段

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明提供的鉸鏈結(jié)構(gòu)作進一步詳細說明。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供的鉸鏈結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸10、套設于轉(zhuǎn)軸10上的鎖合件20、隔離件30以及彈性件40、套設于鎖合件20和隔離件30上的第一支架50、與轉(zhuǎn)軸10固定連接的第二支架60以及緊固件70。

轉(zhuǎn)軸10包括抵持部11、軸桿13以及銜接桿15。

請同時參閱圖3，抵持部11大致為圓柱狀，具有相對的第一端面111和第二端面113。

軸桿13自抵持部11的第一端面111垂直延伸，包括限位部131、 導向部133以及螺紋部135。限位部131設置于軸桿13靠近抵持部11的一端，包括導向段1311以及和導向段1311相連通的限位段1313。導向段1311為繞軸桿13圓周的環(huán)形凹槽，限位段1313為自導向段1311向抵持部11的第一端面111延伸的凹槽，本實施例中，限位段1313有兩處，對稱地設于軸桿13的周面上。導向部133為平行于軸桿13軸向延伸且對稱地設置在軸桿13上的兩凹槽。螺紋部135設置于軸桿13上遠離抵持部11的一端。

銜接桿15為自抵持部11的第二端面113垂直延伸的橫截面為非圓形的桿體。

請同時參閱圖1和圖4，鎖合件20大致為筒狀結(jié)構(gòu)，其外壁上形成有兩個相對的定位切面21，內(nèi)壁上凸出有兩個相對的鎖合部23。鎖合件20可套設于轉(zhuǎn)軸10的軸桿13上，鎖合部23可經(jīng)軸桿13的導向部133滑入限位部131。

請參閱圖1，隔離件30大致為筒狀結(jié)構(gòu)，其外壁上形成有兩個相對的定位切面31，隔離件30可套設于轉(zhuǎn)軸10的軸桿13上。

彈性件40為可套設于轉(zhuǎn)軸10的軸桿13上的彈片，彈片數(shù)量可以為一個也可以為多個，本實施例中彈片有兩個。

第一支架50包括本體51和自本體51延伸的固定板53。本體51上貫通開設有收容鎖合件20及隔離件30的非圓形收容孔511。鎖合件20的定位切面21及隔離件30的定位切面31可以使鎖合件20以及隔離件30不可相對第一支架50轉(zhuǎn)動。固定板53上開設有固定孔531，可用于將第一支架50固定于電子裝置(圖未示)上。

第二支架60具有連接片61，連接片61上貫通開設有非圓形連接孔611，連接孔611可供轉(zhuǎn)軸10的銜接桿15穿過。銜接桿15與連接孔611過盈配合以使轉(zhuǎn)軸10與第二支架60固定連接。

緊固件70可與轉(zhuǎn)軸10的螺紋部135配合，將套設于轉(zhuǎn)軸10的軸桿13上的各元件固定。本實施例中，緊固件70為緊固螺母。

請同時參閱圖1至圖3，組裝鉸鏈結(jié)構(gòu)時，首先將鎖合件20和隔離件30套設于轉(zhuǎn)軸10的軸桿13上，其中鎖合件20的鎖合部23收容于軸桿13的導向部133內(nèi)。接著將第一支架50套設于鎖合件20和隔離件30上，以及將彈性件40套設于軸桿13上，與隔離件30相接觸。然后通過將緊固件70套設于軸桿13的螺紋部135上將各元件固定于軸桿13上，此時，彈性件40被壓縮并與隔離件30相抵持。第二支架60可直接套設于轉(zhuǎn)軸10的銜接桿15上。

請一并參閱圖4，轉(zhuǎn)動第一支架50，彈性件40對隔離件30的壓力可促使隔離件30于軸桿13上軸向運動并推動鎖合件20沿軸桿13的導向部133運動，直至鎖合件20的鎖合部23運動至軸桿13限位部131的導向段1311。第一支架50繼續(xù)轉(zhuǎn)動，鎖合部23則沿限位部131的導向段1311滑動，當鎖合部23滑至限位部131的限位段1313與導向段1311結(jié)合處時，便會自動滑進限位段1313內(nèi)，實現(xiàn)鉸鏈結(jié)構(gòu)的自鎖。

本發(fā)明實施例提供的鉸鏈結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸10上的限位部131與鎖合件20的鎖合部23配合來實現(xiàn)自鎖，可以節(jié)省元件，減少了制造成本。此外，鎖合件20收容于第一支架50內(nèi)，因此占用空間較小。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。