本發(fā)明與滾珠螺桿的螺帽管孔結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是關(guān)于一種由三條以上圓弧所構(gòu)成的螺帽管孔。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱圖1-4所示，為目前現(xiàn)有技術(shù)所使用的滾珠螺桿，包括一螺桿1，其外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝2；一螺帽3，其設(shè)有供該螺帽3穿設(shè)的通孔4，該通孔4內(nèi)緣面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝2的滾動(dòng)槽(圖未式)，該滾動(dòng)溝2與該滾動(dòng)槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑5，于該螺帽3的外表面設(shè)有復(fù)數(shù)與該通孔4連通的管孔6，該管孔6與該滾動(dòng)槽銜接；至少一循環(huán)配件7，該循環(huán)配件7包括一覆蓋件8及一底座(圖未式)，該覆蓋件8具有兩腳部9且分別插設(shè)于該管孔7，并藉由螺絲T使該循環(huán)配件7螺鎖于該螺帽3的外表面。

如圖3所示，該管孔6的孔徑設(shè)計(jì)為狹長(zhǎng)圓孔，且由兩圓弧利用兩直線連接所構(gòu)成，以及如圖4所示，該管孔6的孔徑使用兩半徑不相同的圓弧，且孔徑的中心線L與螺桿1的軸方向傾斜，因此容易造成負(fù)荷溝槽肉厚不足，在加工完成后會(huì)與該管孔6產(chǎn)生干涉，且該管孔6與該牙峰A肉厚的距離D過(guò)密【牙峰A指位于相鄰該滾動(dòng)溝2或滾動(dòng)槽之間的部位】，同時(shí)因該覆蓋件8的腳部9厚度必需小于該管孔6的孔徑，才能使該腳部9穿設(shè)該螺帽3的管孔6，連帶令該腳部9的厚度出現(xiàn)肉厚不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致破損情況發(fā)生，且在該管孔6與該牙峰A肉厚的距離D過(guò)密的情況下，除了導(dǎo)致與管孔6銜接的滾動(dòng)槽兩側(cè)可能產(chǎn)生破損外，亦會(huì)影響該螺帽3于該螺桿1做螺旋位移的準(zhǔn)確度。

因此，如何改善現(xiàn)有技術(shù)式滾珠螺桿具有上述缺陷即為本發(fā)明首要研發(fā)課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種滾珠螺桿的螺帽管孔結(jié)構(gòu)，其主要目的是增加該循環(huán)配件的覆蓋件以及該螺帽管孔的管壁厚度，避免產(chǎn)生破損現(xiàn)象及影響螺帽于螺桿做螺旋位移的準(zhǔn)確度。

為達(dá)前述目的，本發(fā)明提供一種滾珠螺桿的螺帽管孔結(jié)構(gòu)，包括：一螺桿；一螺帽，該螺帽設(shè)有供該螺桿穿設(shè)的穿孔，以及該螺帽的外緣表面具有一平面，該平面具有至少一組管孔；一循環(huán)配件，該循環(huán)配件固定于該螺帽的平面上；其中，各該管孔外形由至少三條以上的圓弧，包括：第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧，且該第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧之間分別透過(guò)一直線鏈接所構(gòu)成，以及該第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧分別具有一第一圓心、一第二圓心及一第三圓心，該第一圓心與該第三圓心之間構(gòu)成一連心線，該連心線與該螺桿的軸線垂直。

較佳地，該管孔的第二圓弧的方向可依據(jù)該螺桿實(shí)際螺轉(zhuǎn)的滾動(dòng)溝有效螺紋方向設(shè)置。

較佳地，該第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧的半徑需大于該滾動(dòng)件的半徑，以及該第一圓心與該第二圓心的距離需小于兩倍滾動(dòng)件的直徑。

較佳地，該第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧的半徑需大于該滾動(dòng)件的半徑，以及該第二圓心與該第三圓心的距離需小于兩倍滾動(dòng)件的直徑。

較佳地，該第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧的半徑需大于該滾動(dòng)件的半徑，以及該第一圓心與該第三圓心的距離需小于兩倍滾動(dòng)件的直徑。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的管孔結(jié)構(gòu)的局部立體分解圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的管孔結(jié)構(gòu)的立體組合圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的管孔結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)的管孔結(jié)構(gòu)的平面示意圖。

圖5為本發(fā)明管孔結(jié)構(gòu)的局部立體分解圖。

圖6為本發(fā)明管孔結(jié)構(gòu)的平面示意圖。

圖7為本發(fā)明管孔結(jié)構(gòu)的立體組合圖。

圖8為本發(fā)明管孔結(jié)構(gòu)的平面示意圖。

圖9為本發(fā)明管孔結(jié)構(gòu)的斜向剖視圖。

圖10為本發(fā)明管孔結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例平面示意圖。

圖11為本發(fā)明管孔結(jié)構(gòu)的又另一實(shí)施例平面示意圖。

圖12為本發(fā)明管孔結(jié)構(gòu)的再另一實(shí)施例平面示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

現(xiàn)有技術(shù)：

螺桿1 滾動(dòng)溝2

螺帽3 通孔4

負(fù)荷路徑5 管孔6

循環(huán)配件7 覆蓋件8

腳部9 螺絲T

牙峰A 距離D

中心線L

本發(fā)明：

螺桿10 滾動(dòng)溝11

螺帽20 穿孔21

平面22 管孔220

第一圓弧2200 第二圓弧2201

第三圓弧2202 螺孔221

滾動(dòng)槽210 負(fù)荷路徑30

鋼珠31 循環(huán)配件40

覆蓋件41 第一腳部410

第一彎曲部4100 第二腳部411

第二彎曲部4110 螺絲T

直線T1、T2、T3 牙峰A1

第一圓心B1 第二圓心B2

第三圓心B3 軸線X

連心線Y 距離D1

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖4-8所示，本發(fā)明實(shí)施例為一種滾珠螺桿的螺帽管孔結(jié)構(gòu)，包括：

一螺桿10，該螺桿10表面具有螺旋狀的滾動(dòng)溝11；

一螺帽20，該螺帽10設(shè)有供該螺桿10穿設(shè)的穿孔21，該穿孔21的內(nèi)表面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝槽11的滾動(dòng)槽210，該滾動(dòng)溝11與該滾動(dòng)槽210構(gòu)成一負(fù)荷路徑30，該負(fù)荷路徑30容設(shè)復(fù)數(shù)滾動(dòng)件31，以及位于相鄰該滾動(dòng)溝11或該滾動(dòng)槽210之間的部位定義為一牙峰A1，另該螺帽20的外緣表面具有一平面22，該平面22具有至少一組管孔220及螺孔221，且該管孔220與該穿孔21連通并與該滾動(dòng)槽210銜接；

于本實(shí)施例中，各該管孔220外形由至少三條以上圓弧構(gòu)成，包含第一圓弧2200、第二圓弧2201、第三圓弧2202，且該第一圓弧2200、第二圓弧2201、第三圓弧2202之間分別透過(guò)一直線T1、T2及T3連結(jié)所構(gòu)成，且各組管孔220的第二圓弧2201呈反方向設(shè)置；

以及該第一圓弧2200、第二圓弧2201、第三圓弧2202分別具有一第一圓心B1、一第二圓心B2及一第三圓心B3，該第一圓心B1與該第三圓心B3之間構(gòu)成一連心線Y，該連心線Y與該螺桿10的軸線X垂直；

一循環(huán)配件40，該循環(huán)配件40由一覆蓋件41及一底座(圖未式)構(gòu)成，該覆蓋件41兩端分別定義為一第一腳部410及一第二腳部411，該第一腳部410及第二腳部411分別具有一第一彎曲部4100及一第二彎曲部4110，而該第一腳部410、第二腳部411的第一彎曲部4100及第二彎曲部4110依據(jù)該管孔220的第二圓弧2201方向?qū)?yīng)配置，再利用一螺絲T穿設(shè)該循環(huán)配件40后再與該螺孔221鎖固，使該循環(huán)配件40固定于該螺帽20的平面22上形成一回流通道并連接于該負(fù)荷路徑30兩端。

較佳地，請(qǐng)參閱圖9-11所示，該管孔220的第二圓弧2201的方向可依據(jù)該螺桿10實(shí)際螺轉(zhuǎn)時(shí)其滾動(dòng)溝11有效螺紋方向所設(shè)置，以圖5而言，各組管孔220的第二圓弧2201呈反方向設(shè)置；以圖9而言，各組管孔220的第二圓弧2201呈對(duì)應(yīng)方向設(shè)置；而以圖10、11而言，各組管孔220的第二圓弧2201呈同一方向設(shè)置。

其中值得一提的是，該第一圓弧2200、第二圓弧2201、第三圓弧2202的半徑需大于該滾動(dòng)件31的半徑；以及該第一圓心B1與該第二圓心B2的距離、或該第二圓心B2與該第三圓心B3的距離，又或該第一圓心B1與該第三圓心B3的距離皆需小于兩倍滾動(dòng)件31的直徑，使該管孔220外形在上述的尺寸條件下可令該復(fù)數(shù)滾動(dòng)件31由該回流通道進(jìn)入后能順暢地運(yùn)行至該回流通道另一端，而不會(huì)受到該管孔220的外形影響到該螺帽20于該螺桿10做螺旋位移的準(zhǔn)確度。

據(jù)此，本案因?yàn)閷⒃摴芸?20由現(xiàn)有技術(shù)的狹長(zhǎng)圓孔修改成由至少三條以上半徑相同的第一圓弧2200、第二圓弧2201、第三圓弧2202，且該第一圓弧2200、第二圓弧2201、第三圓弧2202之間分別透過(guò)一直線T1、T2及T3連結(jié)所構(gòu)成，因此增加該管孔220的孔徑，并同時(shí)加寬該管孔220與該牙峰A1肉厚間的距離D1，此設(shè)計(jì)方式除了可避免該管孔220的距離D1與該牙峰A1肉厚過(guò)密，容易造成該管孔220破損外，亦可提升該螺帽20于該螺桿10做螺旋位移的準(zhǔn)確度。

另本案的管孔220于該第一圓弧2200及該第三圓弧2202之間以直線T1、T2連接該第二圓弧2201，藉由此第二圓弧2201可增加該覆蓋件41的第一彎曲部4100及一第二彎曲部4110的肉厚，避免該第一腳部410及該第二腳部411因肉厚不足導(dǎo)致在裝設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。