本發(fā)明涉及一種閥門技術領域，特別涉及一種截止閥。

背景技術：

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能，是管道系統(tǒng)中基本的部件。截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門，具有非常可靠的切斷功能。

目前，截止閥通常包括閥體、閥瓣以及用于驅動閥瓣做上下直線運動的閥桿。閥體內設有隔離內壁，包括進口腔和出口腔，閥桿通過驅動閥瓣與閥體內的隔離內壁抵觸連接形成密封層，密封層采用平面對平面或斜面對斜面的密封結構，由于加工和安裝誤差，密封層的密封性能不理想，而在工作運行中存在一定的壓力差，會導致閥體內的介質從進口腔流至出口腔。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種密封性能好的、結構簡單、安裝方便的截止閥。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種截止閥，包括：閥體1、閥蓋7、閥瓣2、閥桿3和閥帽8；所述閥體1內設有隔離內壁4，所述閥體1包括與所述隔離內壁4相通的進口腔5和出口腔6；所述閥蓋7與所述閥體1 密封連接；所述閥帽8安裝至所述閥桿3上端；所述閥桿3的下端連接所述閥瓣2，用以驅動所述閥瓣2作上下直線運動；所述閥瓣2包括密封斜面9；所述密封斜面9與隔離內壁4抵觸連接形成第一密封層，將所述進口腔5和所述出口腔6隔離；所述閥瓣2還包括軟密封件10；所述軟密封件10包括形狀呈球形的施壓部11，所述施壓部11的與所述隔離內壁4上的圓弧形凹槽12抵觸連接形成第二密封層。

進一步的，所述隔離內壁4上的圓弧形凹槽12半徑略小于所述施壓部11的半徑。

進一步的，所述密封斜面9與所述隔離內壁4接觸處設置有鎳金屬層或鎳合金金屬層。

進一步的，所述軟密封件10與所述閥瓣2可拆卸連接。

進一步的，所述軟密封件10由尼龍材料制成。

(三)有益效果

本發(fā)明截止閥采用第一密封層和第二密封層相結合的雙重密封方式，結構簡單，保證了截止閥具有良好的密封性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明截止閥的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明截止閥施壓部的局部放大示意圖。

其中：閥體1、閥瓣2、閥桿3、隔離內壁4、進口腔5、出口腔6、閥蓋7、閥帽8、密封斜面9、軟密封件10、施壓部11、圓弧形凹槽12。

具體實施方式

參閱圖1～圖2，本發(fā)明提供一種截止閥，包括：閥體1、閥蓋7、閥瓣2、閥桿3和閥帽8；參閱圖1，閥體1內設有隔離內壁4，閥體1包括與隔離內壁4相通的進口腔5和出口腔6；閥蓋7與閥體1密封連接；閥帽8安裝至閥桿3上端；閥桿3的下端連接閥瓣2，用以驅動閥瓣2作上下直線運動；閥瓣2包括密封斜面9；密封斜面9與隔離內壁4抵觸連接形成第一密封層，將進口腔5和出口腔6隔離。

參閱圖2，閥瓣2還包括軟密封件10；軟密封件10包括形狀呈球形的施壓部11，施壓部11的與隔離內壁4上的圓弧形凹槽12抵觸連接形成第二密封層；隔離內壁4上的圓弧形凹槽12半徑略小于施壓部11的半徑。

其中：密封斜面9與隔離內壁4接觸處設置有鎳金屬層或鎳合金金屬層，能夠提高隔離內壁4的表面硬度，降低磨損，延長隔離內壁4的使用壽命。

軟密封件10與閥瓣2可拆卸連接；軟密封件10由尼龍材料制成，可以使得軟密封件10具備良好的彈性以及耐腐蝕性能，更合適在閥腔內使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種截止閥，包括：閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和閥帽；所述閥體內設有隔離內壁，所述閥體包括與所述隔離內壁相通的進口腔和出口腔；所述閥蓋與所述閥體密封連接；所述閥帽安裝至所述閥桿上端；所述閥桿的下端連接所述閥瓣，用以驅動所述閥瓣作上下直線運動；所述閥瓣包括密封斜面；所述密封斜面與隔離內壁抵觸連接形成第一密封層，將所述進口腔和所述出口腔隔離；所述閥瓣還包括軟密封件；所述軟密封件包括形狀呈球形的施壓部，所述施壓部的與所述隔離內壁上的圓弧形凹槽抵觸連接形成第二密封層；本發(fā)明截止閥采用第一密封層和第二密封層相結合的密封方式，結構簡單，保證了截止閥具有良好的密封性能。

技術研發(fā)人員：張善琴
受保護的技術使用者：寧波卡帝亞電器有限公司
技術研發(fā)日：2015.12.24
技術公布日：2017.07.04