本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)附件。

背景技術(shù)：

隨著高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，先進(jìn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)于滑油系統(tǒng)的要求不僅體現(xiàn)在對(duì)于軸承和齒輪的潤(rùn)滑，更體現(xiàn)在對(duì)機(jī)械系統(tǒng)部件的高效冷卻。熱量可以是機(jī)械系統(tǒng)部件在正常工作中產(chǎn)生的，也可以是由發(fā)動(dòng)機(jī)熱區(qū)通過對(duì)流輻射等熱交換方式帶給部件的。在離發(fā)動(dòng)機(jī)熱區(qū)較近的軸承腔會(huì)受到較大的熱量侵蝕。例如自軸承腔引出的通風(fēng)管道通過渦輪后支板，來自渦輪處過高的熱量常常會(huì)引起通風(fēng)管路內(nèi)部溫度過高，使得滑油在通風(fēng)管壁面發(fā)生結(jié)焦堵塞管道的現(xiàn)象，甚至引起滑油燃燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清除航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承腔通風(fēng)管壁面滑油的裝置。

一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承腔通風(fēng)管壁面滑油的清除裝置，其特征在于包括移動(dòng)體、彈性復(fù)位裝置、高壓氣道以及開關(guān)裝置，其中移動(dòng)體可滑動(dòng)地設(shè)置在通風(fēng)管道內(nèi)，且與所述通風(fēng)管道的內(nèi)壁面接觸；彈性復(fù)位裝置，置在所述通風(fēng)管道內(nèi)，連接所述移動(dòng)體以將所述移動(dòng)體保持在所述通風(fēng)管道的清潔區(qū)域的起始端；高壓氣道連接所述通風(fēng)管道；開關(guān)裝置用于將所述高壓氣道與所述通風(fēng)管道中的一個(gè)關(guān)閉同時(shí)另一個(gè)打開；所述移動(dòng)體能由所述高壓氣道引入的高壓氣推動(dòng)至所述通風(fēng)管道的所述清潔區(qū)域的末端，借此將所述通風(fēng)管道的所述內(nèi)壁面的滑油清除，并能由所述彈性復(fù)位裝置拉回到所述起始端；所述移動(dòng)體配置成單向?qū)ǖ拈y，該閥的導(dǎo)通方向?yàn)樗鐾L(fēng)管道的通風(fēng)方向并與在所述通風(fēng)管道內(nèi)的所述高壓氣的引入方向相反。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述移動(dòng)體包括具有閥孔的閥體以及在所述閥孔中設(shè)置的兩擺動(dòng)板，所述擺動(dòng)板鉸接在橫跨所述閥孔的鉸軸上，所述兩擺動(dòng)板覆蓋整個(gè)所述閥孔的橫截面，以關(guān)閉所述閥孔，并且還能由所述通風(fēng)管道的通風(fēng)推動(dòng)而自由翻轉(zhuǎn)， 并能由所述高壓氣推動(dòng)而復(fù)位至關(guān)閉所述閥孔的位置。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述閥體包括環(huán)形件以及套在環(huán)形件外周側(cè)的橡膠環(huán)，所述環(huán)形件能借助于所述通風(fēng)管道的所述內(nèi)壁面的導(dǎo)軌而移動(dòng)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述通風(fēng)管道的所述清潔區(qū)域的所述末端設(shè)置有對(duì)所述移動(dòng)體起限位作用的限位裝置。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述開關(guān)裝置包括可擺動(dòng)的閥板，所述閥板能擺動(dòng)至截?cái)嗨龈邏簹獾赖奈恢茫材軘[動(dòng)至所述通風(fēng)管道的位置。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述清除裝置還包括控制裝置，所述控制裝置根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速信號(hào)來切換所述開關(guān)裝置。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述高壓氣道連接發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述彈性復(fù)位裝置為扭簧。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述通風(fēng)管道設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)的熱區(qū)。

滑油可能在通風(fēng)管壁面發(fā)生結(jié)焦堵塞管道的現(xiàn)象，甚至引起滑油燃燒。使用根據(jù)本閥門的清除裝置后，在發(fā)動(dòng)機(jī)停車后，通風(fēng)管道壁面的滑油量基本被擦拭干凈，抑制了管內(nèi)發(fā)生結(jié)焦的概率。

附圖說明

本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承腔通風(fēng)管壁面滑油的清除裝置的示意圖；

圖2為圖1中通風(fēng)管道側(cè)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且 不應(yīng)該以此作為對(duì)本發(fā)明實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。

如圖1所示，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承腔通風(fēng)管壁面滑油的清除裝置包括移動(dòng)體10、彈性復(fù)位裝置3、高壓氣道9以及開關(guān)裝置7。移動(dòng)體10可滑動(dòng)地設(shè)置在通風(fēng)管道2內(nèi)，且與通風(fēng)管道2的內(nèi)壁面接觸。彈性復(fù)位裝置3設(shè)置在通風(fēng)管道2內(nèi)，連接移動(dòng)體10以將移動(dòng)體10保持在通風(fēng)管道2的清潔區(qū)域c的起始端，即大致為圖1中的位置。高壓氣道9連接通風(fēng)管道2。開關(guān)裝置7用于將高壓氣道9與通風(fēng)管道2中的一個(gè)關(guān)閉同時(shí)另一個(gè)打開。移動(dòng)體10能由高壓氣道9引入的高壓氣推動(dòng)至通風(fēng)管道2的清潔區(qū)域c的末端，大致為圖1中限位凸臺(tái)6的位置，借此將通風(fēng)管道2的內(nèi)壁面的滑油清除，并能由彈性復(fù)位裝置3拉回到起始端。并且移動(dòng)體10配置成單向?qū)ǖ拈y，該閥的導(dǎo)通方向?yàn)橥L(fēng)管道2的通風(fēng)方向，在圖1中大致為從下往上的方向，并與在通風(fēng)管道2內(nèi)的高壓氣的引入方向相反，引入方向在圖1中為從上往下。

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作時(shí)，在距離發(fā)動(dòng)機(jī)熱區(qū)較近的軸承腔的通風(fēng)管道2內(nèi)若保持有滑油，就會(huì)發(fā)生滑油結(jié)焦，滑油燃燒等現(xiàn)象，這影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作。在本發(fā)明的實(shí)施例中，移動(dòng)體10相當(dāng)于擦拭裝置，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，軸承腔內(nèi)開始有氣流通過，這些氣流可能是用于軸承腔封嚴(yán)件。移動(dòng)體10的單向?qū)üδ懿挥绊憵饬髡Ｍㄟ^通風(fēng)管道2，此時(shí)開關(guān)裝置7將高壓氣道9關(guān)閉，同時(shí)將通風(fēng)管道2打開。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后，開關(guān)裝置7將高壓氣道9打開，同時(shí)將通風(fēng)管道2關(guān)閉，高壓氣流沖向移動(dòng)體，由于移動(dòng)體10在高壓氣流的方向不導(dǎo)通，因此移動(dòng)體10一方面將會(huì)在高壓氣的推動(dòng)下移動(dòng)，擦拭通風(fēng)管道2的內(nèi)壁，清除內(nèi)壁上可能存在的滑油，同時(shí)會(huì)阻擋高壓氣進(jìn)入到軸承腔內(nèi)，導(dǎo)致軸承腔內(nèi)的油滴被吹出腔室。高壓氣將移動(dòng)體10吹至通風(fēng)管道的清潔區(qū)域的末端后，就可以將通風(fēng)管道壁面的油滴擦拭干凈。隨后，開關(guān)裝置7將高壓氣道9關(guān)閉，同時(shí)將通風(fēng)管道2打開，彈性復(fù)位裝置3將移動(dòng)體拉起，系統(tǒng)恢復(fù)初始狀態(tài)。

在發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作時(shí)，前述實(shí)施例可以完全擦拭通風(fēng)管道壁面的油滴，抑制了管內(nèi)發(fā)生結(jié)焦的概率。

移動(dòng)體10可以是單向閥或者類似的結(jié)構(gòu)。在如圖1、圖2所示的優(yōu)選實(shí)施例中，移動(dòng)體10包括具有閥孔的閥體8以及在閥孔中設(shè)置的兩擺動(dòng)板4，兩擺動(dòng)板4可以對(duì)稱設(shè)置，也可以是非對(duì)稱設(shè)置的兩板件，擺動(dòng)板4鉸接在橫跨閥體8的閥 孔的鉸軸上，兩擺動(dòng)板4在如圖2中的水平位置時(shí)可以覆蓋整個(gè)閥孔的橫截面，以關(guān)閉閥孔，并且還能由通風(fēng)管道2的通風(fēng)推動(dòng)而自由翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)大概90度，并隨后能由高壓氣推動(dòng)而復(fù)位至關(guān)閉閥孔的位置。在本發(fā)明的其他實(shí)施例，移動(dòng)體還可以是其他單向閥結(jié)構(gòu)。

繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2，閥體8包括環(huán)形件以及套在環(huán)形件外周側(cè)的橡膠環(huán)5，環(huán)形件能借助于通風(fēng)管道2的內(nèi)壁面的導(dǎo)軌21而移動(dòng)，由于導(dǎo)軌21的強(qiáng)制導(dǎo)向作用，可防止閥體轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1和圖2所示，在通風(fēng)管道2的清潔區(qū)域的末端還設(shè)置有對(duì)移動(dòng)體10起限位作用的限位凸臺(tái)6。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，限位凸臺(tái)6可以省略。

如圖1所示，開關(guān)裝置7包括可擺動(dòng)的閥板，閥板在豎直位置a能截?cái)喔邏簹獾?，也在水平位置b能截?cái)嗤L(fēng)管道2。開關(guān)裝置7還可以設(shè)置成包括分別設(shè)置在通風(fēng)管道2、高壓氣道9內(nèi)的氣閥，通過控制器的控制來起到將二者之一關(guān)閉且另一個(gè)被打開的作用。

開關(guān)裝置7可以設(shè)置成是電控的，根據(jù)本發(fā)明的清除裝置還可以包括控制裝置，控制裝置根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速信號(hào)來切換開關(guān)裝置7。

高壓氣道9可以連接發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)，從其中引入高壓氣。

彈性復(fù)位裝置3可以為扭簧或者其他彈簧或彈性結(jié)構(gòu)，扭簧的一支腳搭在通風(fēng)管道2的內(nèi)壁面，另一支腳連接在移動(dòng)體10上，施加一向上拉的力。

在如圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，軸承腔內(nèi)開始有氣流通過，并向上流動(dòng)。半圓形的擺動(dòng)板4被吹起，不影響氣流正常通過通風(fēng)管道2。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后，閥門1、開關(guān)裝置7收到發(fā)動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)信號(hào)后打開(閥門1可以省略)，高壓氣流沖向通風(fēng)管道2，并沖向擺動(dòng)板4，以使半圓形的擺動(dòng)板4處于閉合狀態(tài)。高壓氣將移動(dòng)體10吹至通風(fēng)管道2的底部，移動(dòng)體10將管道壁面的油滴擦拭干凈。當(dāng)切換開關(guān)裝置7后，管道2內(nèi)壓力恢復(fù)后，彈性復(fù)位裝置3將移動(dòng)體2拉起，系統(tǒng)恢復(fù)初始狀態(tài)。

如圖2所示，當(dāng)氣流通過軸承腔時(shí)，半圓形的擺動(dòng)板4被吹起，不阻礙流道。當(dāng)開關(guān)裝置7打開后，高壓氣流將擺動(dòng)板4吹至水平位置，這是擺動(dòng)板4的極限位置。隨之高壓氣將整個(gè)移動(dòng)體吹至通風(fēng)管道2底部。

本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域 技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。