本發(fā)明屬于鈾濃縮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種六氟化鈾專用填料式直角閥。
背景技術(shù)：
目前，鈾濃縮領(lǐng)域小容積六氟化鈾容器專用閥門為波紋管式法蘭外螺紋直角真空閥，其主要適用于真空系統(tǒng)，承受壓力能力較低，最高為0.6mpa。隨著工藝技術(shù)的改進(jìn)及六氟化鈾容器的國際標(biāo)準(zhǔn)化，我國小容積六氟化鈾容器的承壓能力將提高至1.4mpa，現(xiàn)有閥門已經(jīng)無法滿足工況要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種六氟化鈾專用填料式直角閥，其不僅能夠滿足通道和閥體漏率不大于10-7pa·l/s和10-8pa·l/s的真空度要求，而且能夠承受1.4mpa的內(nèi)壓，滿足小容積六氟化鈾容器的工況要求并與之配套使用。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種六氟化鈾專用填料式直角閥，該直角閥包括閥體、密封螺母、密封填料、填料壓蓋以及閥桿，其中，閥體在豎直方向?yàn)閳A柱筒結(jié)構(gòu)，并在圓柱筒側(cè)壁形成水平的圓柱筒結(jié)構(gòu)的凸起，使閥體形成豎直方向及水平方向連通的通道；閥桿安裝在閥體豎直方向上端的通道中，閥桿下端圓柱體外壁的螺紋結(jié)構(gòu)與閥體上端靠近水平通孔處的螺紋相匹配，且閥桿最下端的圓錐面結(jié)構(gòu)與閥體下部通道口可實(shí)現(xiàn)線性密封；閥桿上端圓柱體外壁與閥體內(nèi)壁之間的環(huán)形空間填充有密封填料并利用填料壓蓋壓緊固定。
所述的閥體上端靠近水平通孔處的螺紋為梯形螺紋。
所述的填料壓蓋上端通過穿過閥桿上端的螺母與閥體上部外壁的螺紋結(jié)構(gòu)，將填料壓蓋以及密封填料壓緊固定。
所述的密封填料為聚四氟乙烯。
所述的閥體與閥桿之間的螺紋具有自鎖性，并通過螺距的大小來控制閥門的開度。
所述的閥體側(cè)壁的圓柱體端面通過壓蓋螺母壓緊聚四氟乙烯密封墊實(shí)現(xiàn)出口密封。
所述的閥體下端采用npt3/4密封管螺紋并對其進(jìn)行掛錫處理以保證進(jìn)口的密封性。
所述的閥體采用銅制材料；所述的閥桿采用冷作硬化處理的高硬度鎳基合金制成。
本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種六氟化鈾專用填料式直角閥，具備承受較高壓力載荷的能力，同時具備較高的通道漏率和閥體漏率要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的一種六氟化鈾專用填料式直角閥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、閥體；2、密封螺母；3、密封填料；4、填料壓蓋；5、閥桿；6、壓蓋螺母。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，一種六氟化鈾專用填料式直角閥，包括閥體1、密封螺母2、密封填料3、填料壓蓋4以及閥桿5，其中，閥體1整體為圓柱體結(jié)構(gòu)，并在側(cè)壁形成圓柱體結(jié)構(gòu)的凸起，閥體1在豎直方向上以及側(cè)壁的水平方向的圓柱體中均開有通道，使閥體1下部以及側(cè)壁圓柱體之間形成連通的直角通道；閥體1上部內(nèi)為階梯孔結(jié)構(gòu)，并在靠近側(cè)壁水平通孔的位置處形成梯形螺紋結(jié)構(gòu)；閥桿5為圓柱度要求較高的圓柱狀結(jié)構(gòu)，其下端的圓柱體外螺紋與閥體1靠近水平通孔處的梯形螺紋相匹配，閥桿5上端側(cè)壁與閥體1內(nèi)壁之間的環(huán)形空間通過密封填料3進(jìn)行填充，并利用填料壓蓋4將密封填料3壓緊，并利用穿過閥桿5上端的螺母與閥體1上部外壁的螺紋結(jié)構(gòu)，將填料壓蓋4以及密封填料3壓緊固定；閥桿5最下端為圓錐面結(jié)構(gòu)，其與閥體1下部通道口實(shí)現(xiàn)線性密封，并通過閥桿5與閥體1的螺距控制閥門的開度，其該螺紋具有自鎖性；密封填料3為聚四氟乙烯；閥體1側(cè)壁的圓柱體端面通過壓蓋螺母6壓緊聚四氟乙烯密封墊實(shí)現(xiàn)出口密封；閥體1下端采用npt3/4密封管螺紋并對其進(jìn)行掛錫處理以保證進(jìn)口的密封性；閥體1采用銅制材料，閥桿5采用冷作硬化處理的高硬度鎳基合金制成。