本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種氯氣輸送截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥被廣泛應(yīng)用于氯氣輸送管網(wǎng)中，現(xiàn)有氯氣輸送截止閥包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪，閥瓣、閥座之間設(shè)有錐形密封結(jié)構(gòu)?？紤]到使用環(huán)境強(qiáng)腐蝕、有毒有害，閥瓣、閥座密封表面都設(shè)有耐腐蝕密封墊（如聚氟乙烯密封墊），這種結(jié)構(gòu)的氯氣輸送截止閥耐腐蝕性比較強(qiáng)，但在低溫或超低溫情況下，耐腐蝕密封墊易從閥瓣、閥座密封表面脫落，影響氯氣輸送截止閥的密封性，甚至?xí)斐墒鹿省?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超低溫工況下密封可靠的耐超低溫氯氣輸送截止閥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

耐超低溫氯氣輸送截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪；所述閥蓋截面為c型，其上端體與手輪連接，下端體安裝在閥體上，下端體底部開有40～55度的錐孔，下端體與閥桿外壁之間設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)；所述閥瓣、閥座之間設(shè)有錐形密封結(jié)構(gòu)；所述閥桿、閥瓣通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)連接；所述閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)包括連接套、止旋墊；所述閥桿底端設(shè)有同軸的外凸圓環(huán)邊；所述閥瓣是一種平置圓臺(tái)形構(gòu)件，朝上的一端設(shè)有沉孔與之上的閥桿外凸圓環(huán)邊配合，閥瓣的沉孔口部設(shè)有與連接套外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔；所述止旋墊平墊在連接套與閥瓣結(jié)合面之間，待旋緊后作上下錯(cuò)位折邊處理構(gòu)成止旋安裝；其改進(jìn)之處在于：所述閥瓣、閥座密封表面分別設(shè)有耐磨金屬涂層。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)為強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)：所述連接套以閥桿為軸旋轉(zhuǎn)通過外螺紋連接閥瓣，旋緊連接套，連接套端面擠壓閥桿外凸圓環(huán)，使閥桿與閥瓣相對(duì)固定連接，構(gòu)成連接套和閥瓣共同隨閥桿直行，且閥瓣和連接套一起可繞閥桿旋轉(zhuǎn)的一體化強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥蓋下端體底部錐孔內(nèi)設(shè)有波紋管組合件；所述波紋管組合件由空套在閥桿外圍的波紋管和錐形蓋帽組成；所述波紋管下端與閥桿密封固定連接，錐形蓋帽固定連接在波紋管的上端；所述錐形蓋帽的錐度方向與閥蓋底部錐孔方向一致，其外錐面的角度比閥蓋底部錐孔大4～10度；所述錐形蓋帽下沿圓周平面與閥體、閥蓋緊密壓合在一起。

上述結(jié)構(gòu)中，所述軸封結(jié)構(gòu)為可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)，包括密封填料壓套、螺釘、密封填料，密封填料壓套、密封填料自上而下套裝在閥蓋c型開口之間的閥桿上，密封填料設(shè)置在閥蓋下端體與閥桿外壁環(huán)槽中，螺釘將密封填料壓套法蘭連接在閥蓋下端體的上端面，密封填料壓套端部抵壓在密封填料上，調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)密封填料與閥桿外壁配合的緊密程度。

上述結(jié)構(gòu)中，所述密封填料為v形密封圈。

采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、閥瓣、閥座密封表面分別設(shè)有耐磨金屬涂層，即使在低溫甚至超低溫工況下耐磨金屬涂層也不會(huì)從閥瓣、閥座密封表面脫落，仍會(huì)保持較好的密封可靠性，而且本發(fā)明具有更好的耐磨性、耐腐蝕性。

2、閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)為強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)，閥桿、閥瓣和連接套整體連接，強(qiáng)度高，抗介質(zhì)沖擊能力強(qiáng)，在低溫環(huán)境下仍保持穩(wěn)定狀態(tài)，抗凍能力好。

3、閥蓋下端體底部錐孔內(nèi)設(shè)有波紋管組合件，比現(xiàn)有技術(shù)增加了波紋管組合件，構(gòu)成多重密封，波紋管下端焊接在閥桿上，以防止氯氣等強(qiáng)腐蝕的有毒介質(zhì)侵蝕閥桿，其上端置于閥體與閥蓋之間構(gòu)成靜密封，同時(shí)將用于隔開閥體和閥蓋的錐形蓋帽固定焊接在波紋管上端外圍，還可以堵塞波紋管與閥桿之間可能存在的泄漏點(diǎn)，進(jìn)一步提高了閥門的密封防泄漏性能。錐形蓋帽下沿圓周平面與閥體、閥蓋緊密結(jié)合，其間設(shè)有聚氟乙烯密封墊，可以進(jìn)一步保證閥門的密封效果。同時(shí)，在閥瓣端部設(shè)置錐形密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到雙重密封雙保險(xiǎn)無內(nèi)漏的效果。

4、軸封結(jié)構(gòu)為可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)可使密封填料與閥桿外壁結(jié)合保持緊密的配合狀態(tài)，進(jìn)一步提高密封可靠性。

5、軸封結(jié)構(gòu)中，密封填料為v形密封圈，密封填料壓套抵壓下，密封填料與閥桿外壁配合更緊密，更進(jìn)一步提高密封可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的ⅰ局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的耐超低溫氯氣輸送截止閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、閥蓋4、閥桿8、手輪10；閥蓋4截面為c型，其上端體4.1與手輪10連接，下端體4.2安裝在閥體1上，下端體4.2底部開有40～55度的錐孔，下端體4.2與閥桿8外壁之間設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)6，軸封結(jié)構(gòu)6為可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)，包括密封填料壓套6.1、螺釘6.2、密封填料6.3，密封填料壓套6.1、密封填料6.3自上而下套裝在閥蓋4c型開口之間的閥桿8上，本實(shí)施例中，密封填料6.3為v形密封圈，密封填料6.3設(shè)置在閥蓋4下端體4.2與閥桿8外壁環(huán)槽中，螺釘6.2將密封填料壓套6.1法蘭連接在閥蓋4下端體4.2的上端面，密封填料壓套6.1端部抵壓在密封填料6.3上，調(diào)節(jié)螺釘6.2可調(diào)節(jié)密封填料6.3與閥桿8外壁配合的緊密程度。

閥瓣3、閥座2之間設(shè)有錐形密封結(jié)構(gòu)，閥瓣3、閥座2密封表面分別設(shè)有耐磨金屬涂層。

閥蓋4下端體4.2底部錐孔內(nèi)設(shè)有波紋管組合件5；波紋管組合件5由空套在閥桿8外圍的波紋管5.1和錐形蓋帽5.2組成；波紋管5.1下端與閥桿8密封固定連接，錐形蓋帽5.2固定連接在波紋管5.1的上端；錐形蓋帽5.2的錐度方向與閥蓋4底部錐孔方向一致，其外錐面的角度比閥蓋4底部錐孔大4～10度；錐形蓋帽5.2下沿圓周平面與閥體1、閥蓋4緊密壓合在一起。

閥桿8、閥瓣3通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)9連接，閥瓣連接結(jié)構(gòu)9連接為強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)，包括連接套9.1、止旋墊9.2；閥桿8底端設(shè)有同軸的外凸圓環(huán)邊；閥瓣3是一種平置圓臺(tái)形構(gòu)件，朝上的一端設(shè)有沉孔與之上的閥桿8外凸圓環(huán)邊配合，閥瓣3的沉孔口部設(shè)有與連接套9.1外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔；連接套9.1以閥桿8為軸旋轉(zhuǎn)通過外螺紋連接閥瓣3，旋緊連接套9.1，連接套9.1端面擠壓閥桿8外凸圓環(huán)，使閥桿8與閥瓣3相對(duì)固定連接，構(gòu)成連接套9.1和閥瓣3共同隨閥桿8直行，且閥瓣3和連接套9.1一起可繞閥桿8旋轉(zhuǎn)的一體化強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)。止旋墊9.2平墊在連接套9.1與閥瓣3結(jié)合面之間，待旋緊后作上下錯(cuò)位折邊處理構(gòu)成止旋安裝。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐超低溫氯氣輸送截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪；閥蓋截面為C型，其上端體與手輪連接，下端體安裝在閥體上，下端體底部開有40～55度的錐孔，下端體與閥桿外壁之間設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)；閥瓣、閥座之間設(shè)有錐形密封結(jié)構(gòu)；閥桿、閥瓣通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)連接；閥瓣、閥座密封表面分別設(shè)有耐磨金屬涂層；進(jìn)一步改進(jìn)在于：閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)為強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)；閥蓋下端體底部錐孔內(nèi)設(shè)有波紋管組合件；軸封結(jié)構(gòu)為可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明耐腐蝕性、耐磨好，在超低溫工況下密封可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：田江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇海達(dá)船用閥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.30
技術(shù)公布日：2017.07.07