本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種閘閥。
背景技術(shù)：
電液控閘閥因具有操作方便、快捷等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)的管網(wǎng)中?，F(xiàn)有技術(shù)的電液控閘閥由閘閥本體、電液執(zhí)行器兩大模塊組成，電液執(zhí)行器由電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成，電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)、油泵、油箱、液壓缸?？刂葡到y(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)。閘閥本體包括閥體、閥桿、閥蓋、閥板。液壓缸包括豎置的缸體、缸蓋、活塞桿，液壓缸豎置在缸蓋上端面上。這種電液控閘閥的油泵、油箱設(shè)置在龐大的獨(dú)立外供油源中，因此，這種結(jié)構(gòu)的電液動調(diào)節(jié)閘閥結(jié)構(gòu)龐大，安裝、調(diào)試復(fù)雜，制造成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、調(diào)試簡單，制造成本低的智能型電液控閘閥，該電液控閘閥耐高溫、高壓。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
智能型電液控閘閥，由閘閥本體、電液執(zhí)行器兩大模塊組成；所述電液執(zhí)行器由電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成；所述電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)、油泵、油箱、液壓缸；所述控制系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)；所述閘閥本體包括閥體、閥桿、閥蓋和閘板；所述閥蓋設(shè)置于閥體上端，閘板位于閥體內(nèi)，閥桿下端與閘板連接；所述液壓缸包括豎置的缸體、上缸蓋、活塞桿、下缸蓋、活塞；所述下缸蓋下端固定連接在閥蓋上端面；所述閥桿上端貫穿閥蓋、液壓缸下缸蓋，與活塞下端連接；所述活塞桿下端與活塞上端連接，其上端貫穿上缸蓋，伸出上缸蓋上端面；其改進(jìn)之處在于：所述油箱固定連接在閥蓋一側(cè)，油箱上設(shè)有電動機(jī)、油泵；所述液壓控制系統(tǒng)設(shè)置在油箱上。
上述結(jié)構(gòu)中，在活塞桿伸出上缸蓋的桿端外壁設(shè)有強(qiáng)磁鐵；在上缸蓋上端面設(shè)有支架，在支架上與強(qiáng)磁鐵相對應(yīng)的位置設(shè)有霍爾傳感器。
上述結(jié)構(gòu)中，所述閘板兩側(cè)密封端面上分別設(shè)有銅密封環(huán)；所述銅密封環(huán)焊接連接于閘板兩側(cè)密封端面上。
上述結(jié)構(gòu)中，所述電動機(jī)為伺服電動機(jī)。
上述結(jié)構(gòu)中，所述活塞桿下端和閥桿上端分別設(shè)置掛頭，在活塞的上下端分別設(shè)置有掛槽，活塞桿下端和閥桿上端的掛頭分別掛在活塞上下端的掛槽內(nèi)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
1.本發(fā)明中電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)一體化，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、調(diào)試簡單，制造成本低。
2.采用液壓缸實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的開啟和關(guān)閉，無需人工操作，效率高，勞動強(qiáng)度低。
3.電動機(jī)為伺服電動機(jī)，可使控制速度、位置精度非常準(zhǔn)確。
4.通過霍爾傳感器對強(qiáng)磁鐵的感應(yīng)，再將感應(yīng)信號傳輸?shù)竭h(yuǎn)程的控制臺，實(shí)現(xiàn)智能控制，也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
5.閘板兩側(cè)密封端面上分別設(shè)有銅密封環(huán)，銅密封環(huán)焊接連接于閘板兩側(cè)密封端面上，本發(fā)明利用兩個(gè)環(huán)形密封面構(gòu)成的閘板，楔入到兩環(huán)形密封面構(gòu)成的閥體空腔內(nèi)，依靠閘板與閥體的兩個(gè)面接觸摩擦，達(dá)到一定的密封比壓而實(shí)現(xiàn)密封功能，可達(dá)到零泄漏，可用于高溫高壓的工況，密封效果可靠。
6.活塞桿下端和閥桿上端的掛頭分別掛在活塞上下端的掛槽內(nèi)，這樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)活塞桿、閥桿和活塞采用剛性連接所產(chǎn)生的制造精度要求高，裝配困難的問題，進(jìn)一步減少制造成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附圖所示的智能型電液控閘閥，由閘閥本體1、電液執(zhí)行器2兩大模塊組成；電液執(zhí)行器2由電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成；電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)2.1.1、油泵2.1.2、油箱2.1.3、液壓缸2.1.4，本實(shí)施例中，電動機(jī)2.1.1為伺服電動機(jī)；控制系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)2.1、液壓控制系統(tǒng)2.2；閘閥本體1包括閥體1.2、閥桿1.1、閥蓋1.3和閘板1.4；閥蓋1.3設(shè)置于閥體1.2上端，閘板1.4位于閥體1.2內(nèi)，閥桿1.1下端與閘板1.4連接；閘板1.4兩側(cè)密封端面上分別設(shè)有銅密封環(huán)1.5；銅密封環(huán)1.5焊接連接于閘板1.4兩側(cè)密封端面上。
油箱2.1.3固定連接在閥蓋1.3一側(cè)，油箱2.1.3上設(shè)有電動機(jī)2.1.1、油泵2.1.2；液壓控制系統(tǒng)2.2設(shè)置在油箱2.1.3上。
液壓缸2.1.4包括豎置的缸體2.1.4.1、上缸蓋2.1.4.2、活塞桿2.1.4.3、下缸蓋2.1.4.4、活塞2.1.4.5；下缸蓋2.1.4.4下端固定連接在閥蓋1.3上端面；閥桿1.1上端設(shè)置掛頭，在活塞2.1.4.5的下端設(shè)置有掛槽，閥桿1.1上端貫穿閥蓋1.3、液壓缸2.1.4下缸蓋2.1.4.4，閥桿1.1上端的掛頭掛在活塞2.1.4.5下端的掛槽內(nèi)；活塞桿2.1.4.3下端設(shè)置掛頭，在活塞2.1.4.5的上端設(shè)置有掛槽，活塞桿2.1.4.3下端掛頭掛在活塞2.1.4.5上端的掛槽內(nèi)，其上端貫穿上缸蓋2.1.4.2，伸出上缸蓋2.1.4.2上端面；在活塞桿2.1.4.3伸出上缸蓋2.1.4.2的桿端外壁設(shè)有強(qiáng)磁鐵2.1.7；在上缸蓋2.1.4.2上端面設(shè)有支架2.1.5，在支架2.1.5上與強(qiáng)磁鐵2.1.7相對應(yīng)的位置設(shè)有霍爾傳感器2.1.6。