本實(shí)用新型涉及用于控制管路開斷的閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有閥板隔離結(jié)構(gòu)的閥門。

背景技術(shù)：

軟密封閥門通過手輪帶動閥桿來轉(zhuǎn)動，使閥板作上下運(yùn)動以達(dá)到啟閉閥門、控制介質(zhì)流通或截止的目的，性能較好?，F(xiàn)有軟密封閥門結(jié)構(gòu)，閥門全開情況下閥板橡膠與上蓋涂層接觸的結(jié)構(gòu)或者閥桿螺母與上蓋接觸。使得軟密封閥門在強(qiáng)行全開的情況下，閥板受力于上蓋內(nèi)壁，或者是閥桿螺母受力在上蓋上，造成上蓋涂層破壞，導(dǎo)致銹蝕；另一方面，閥板的掛耳在上蓋的反作用力下，導(dǎo)致閥板橡膠層被破壞，甚至?xí)归y板的骨架的掛耳斷裂，損壞設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種帶有閥板隔離結(jié)構(gòu)的閥門。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種帶有閥板隔離結(jié)構(gòu)的閥門，所述閥門包括閥桿、上蓋以及閥板、閥體，所述上蓋內(nèi)設(shè)置有隔離室，所述隔離室的高度大于等于所述閥板的高度，當(dāng)閥門開啟的時(shí)候，所述閥板可全部升到隔離室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述閥桿與閥體之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括上蓋螺母、止推環(huán)，所述上蓋螺母內(nèi)從上到下依次設(shè)置有第一密封槽、第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，第一密封圈與所述第一密封槽相配合使用，所述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽分別與設(shè)置在閥桿上的第一環(huán)形凸塊和第二環(huán)形凸塊相配合 使用，所述上蓋螺母下方設(shè)置有止推環(huán)，所述上蓋螺母與止推環(huán)之間設(shè)置有第二密封圈，所述止推環(huán)外側(cè)壁與所述上蓋內(nèi)壁相連接，所述止推環(huán)內(nèi)設(shè)置有第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽與第四環(huán)形凹槽分別與設(shè)置在閥桿上的第三環(huán)形凸塊和第四環(huán)形凸塊相配合使用，所述止推環(huán)下方設(shè)置有第三密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本發(fā)明的閥門，上蓋內(nèi)開設(shè)有閥板腔，使得閥板在全開時(shí)候，不接觸到上蓋，閥板的掛耳懸空，不受外力沖擊，避免掛耳受損、涂層受損、銹蝕等不良影響，更為安全、環(huán)保。，便于推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本實(shí)用新型提供的上蓋螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本實(shí)用新型提供的止推環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-閥桿，2-第一密封圈，3-上蓋螺母，4-第二密封圈，5-上蓋，6-止推環(huán)，7-第三密封圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達(dá)“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種帶有閥板隔離結(jié) 構(gòu)的閥門，所述閥門包括閥桿、上蓋以及閥板、閥體，所述上蓋內(nèi)設(shè)置有隔離室，所述隔離室的高度大于等于所述閥板的高度，當(dāng)閥門開啟的時(shí)候，所述閥板可全部升到隔離室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述閥桿與閥體之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括上蓋螺母、止推環(huán)，所述上蓋螺母內(nèi)從上到下依次設(shè)置有第一密封槽、第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所述第一密封圈與所述第一密封槽相配合使用，所述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽分別與設(shè)置在閥桿上的第一環(huán)形凸塊和第二環(huán)形凸塊相配合使用，所述上蓋螺母下方設(shè)置有止推環(huán)，所述上蓋螺母與止推環(huán)之間設(shè)置有第二密封圈，所述止推環(huán)外側(cè)壁與所述上蓋內(nèi)壁相連接，所述止推環(huán)內(nèi)設(shè)置有第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽與第四環(huán)形凹槽分別與設(shè)置在閥桿上的第三環(huán)形凸塊和第四環(huán)形凸塊相配合使用，所述止推環(huán)下方設(shè)置有第三密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本發(fā)明的閥門，上蓋內(nèi)開設(shè)有閥板腔，使得閥板在全開時(shí)候，不接觸到上蓋，閥板的掛耳懸空，不受外力沖擊，避免掛耳受損、涂層受損、銹蝕等不良影響，更為安全、環(huán)保。，便于推廣和應(yīng)用。

為了加強(qiáng)上蓋與閥體之間的密封，在所述上蓋的底端面設(shè)置有環(huán)形臺肩，在所述閥體的上端面設(shè)置有閥體凹槽，所述環(huán)形臺肩與所述閥體凹槽相配合使用，且兩者之間設(shè)置有密封圈，通過該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)很好的密封效果。

所述閥桿的下端設(shè)置有螺紋，所述閥桿通過螺紋與所述閥板相連接，使用的時(shí)候，通過旋轉(zhuǎn)螺桿使得閥板上升或下降。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中為了防止閥體上閥板下方存在凹槽，從而使得凹槽內(nèi)存積較多 的物質(zhì)，從而影響密封，本實(shí)施例將閥板底端面設(shè)置為帶有弧形槽的結(jié)構(gòu)，在閥體相應(yīng)的位置上，設(shè)置與弧形槽相配合使用的結(jié)構(gòu)弧形凸塊，采用這樣的結(jié)構(gòu)，既可以實(shí)現(xiàn)很好地密封效果，而且，設(shè)置弧形凸塊結(jié)構(gòu)，也不會阻礙介質(zhì)的流動。

實(shí)施例3

由于閥門無法有效地觀測到閥板的閉合程度，因此，本實(shí)施例中，在閥桿上設(shè)置刻度線，從而，可以有效地監(jiān)測到閥板的閉合程度。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中為了實(shí)現(xiàn)球閥的自動控制，本實(shí)施例提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效果較好的控制結(jié)構(gòu)，在閥桿上部設(shè)置有傳動齒輪，傳動齒輪與傳動齒條連接，傳動齒條與氣缸的活塞桿相連接，所述氣缸與氣泵相連接。通過氣缸控制齒條伸縮運(yùn)動，從而控制傳動齒輪實(shí)現(xiàn)球閥的開啟和關(guān)閉，既結(jié)構(gòu)簡單，成本又低，效果也好。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。