本發(fā)明涉及軸承保持架的構(gòu)造方案，軸承保持架例如用于以相間隔的方式引導(dǎo)和保持滾動軸承的滾動體。

背景技術(shù)：

這種軸承保持架由DE102004026291已知。軸承保持架大致由兩個以軸向間距彼此布置的環(huán)和大量接片構(gòu)成，其中，接片沿軸向方向延伸并與兩個環(huán)相連。在接片和環(huán)之間，在已連接狀態(tài)下構(gòu)造兜孔，兜孔容納裝入其中的滾動體。

為了阻止裝入兜孔中的滾動體在運輸或安裝時從兜孔掉出，在每個限定兜孔的接片上設(shè)置至少一個保持凸鼻，保持凸鼻朝其中每個兜孔的中間方向凸出并且因而例如縮小兜孔的自由橫截面。如果將滾動體裝入到這種兜孔中，那么阻止了已裝入的滾動體的徑向掉出。如果要實現(xiàn)由外軸承環(huán)、軸承保持架和滾動體組成的單元，那么首先將軸承保持架裝入到外軸承環(huán)中。然后，使得滾動體徑向從內(nèi)部一直擠壓抵靠保持凸鼻，直至其彎曲并且各個滾動體卡入到兜孔中。如果構(gòu)造內(nèi)軸承環(huán)，那么在這種情況下，軸承保持架圍繞內(nèi)軸承環(huán)布置，并且然后滾動體徑向從外部克服保持凸鼻的作用卡入到兜孔中。為了允許滾動體卡入到軸承保持架兜孔中或者說為了確保滾動體可靠地保持在兜孔中，必須以高成本將保持凸鼻的尺寸與待裝入的滾動體的直徑協(xié)調(diào)一致，以確保始終有彈性的彈動。對于小的滾動體直徑這還可以付出適當(dāng)?shù)呐崿F(xiàn)。對于直徑較大且進(jìn)而較重的滾動體將會出現(xiàn)問題，這是因為保持凸鼻(其還允許滾動體的彈性彈動)往往不再能夠?qū)⒅氐臐L動體持久地緊固在兜孔中以防徑向掉出。當(dāng)由軸承環(huán)、軸承保持架和滾動體組成的單元必須移動時尤其不利，這是因為鑒于大滾動體重量，即使小振動也可能導(dǎo)致滾動體從兜孔掉出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明任務(wù)在于說明一種軸承保持架，該軸承保持架克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點。

該任務(wù)利用權(quán)利要求1中說明的特征解決。本發(fā)明有利實施方案和改進(jìn)方案參見權(quán)利要求2至7。

本發(fā)明基于如下的構(gòu)思，即，接片設(shè)有至少一個凹槽，凹槽引入到接片的兩個徑向面的其中一個中并且在軸向方向上沿著相應(yīng)接片的延伸方向在兩個環(huán)之間延伸。與此相關(guān)聯(lián)重要的是，凹槽構(gòu)造在接片的徑向側(cè)上，從該徑向側(cè)，將滾動體裝填到兜孔中?？梢匀菀卓闯觯诖藰?gòu)造方案中，沒有如下的保持凸鼻，該保持凸鼻在將滾動體填入到兜孔中時伸入到兜孔的內(nèi)橫截面中并且滾動體必須在其在兜孔中的最終位置中擠壓或壓擠抵靠該保持凸鼻。這確保了，通常在保持凸鼻的卡入功能中要注意的保持凸鼻和滾動體直徑之間的公差遵守根據(jù)本發(fā)明是不重要的。確切的說，根據(jù)本發(fā)明滾動體不受軸承保持架的構(gòu)件干擾地放置在軸承保持架的兜孔中。裝入到兜孔中的滾動體的緊固根據(jù)本發(fā)明如下地實施，即，凹槽的寬度沿周向方向擴(kuò)展。凹槽的擴(kuò)展促使了，接片的邊緣區(qū)域朝向裝入到兜孔中的滾動體的方向塑性變形，因而滾動體的路徑受阻擋防止?jié)L動體反向于填入方向徑向掉出。

如果接片的各個徑向側(cè)設(shè)有彼此平行延伸的第二凹槽，那么邊緣區(qū)域的變形所需的力會降低。此外可以將由兩個平行延伸的凹槽分界的肋部用于限定嵌入到凹槽中并使其擴(kuò)展的工具的引入深度。

給出了特別良好的過程方案：每個凹槽都具有軸向末端和軸向始端，其中，每個末端和每個始端都設(shè)有切口，切口使凹槽繼續(xù)延伸到接片的邊緣區(qū)域中。由于凹槽末端和始端借助直至引導(dǎo)到邊緣區(qū)域中的切口而被釋放，因此在邊緣區(qū)域中構(gòu)造出凸緣，凸緣尤其是可以簡單且無需使用很大的力地被塑性變形。

如果在兩個彼此平行延伸的凹槽中，凹槽各自的末端相對于其中一個環(huán)具有相同的軸向間距，并且凹槽各自的始端同樣相對于這個或另一個環(huán)具有相同的間距，那么邊緣區(qū)域的被釋放的凸緣借助工具針對兩個接片側(cè)同時且非常簡單地塑性變形。

以如下方式給出了滾動體在兜孔中防止徑向掉出的特別良好的緊固方案，即，各個接片的每個邊緣區(qū)域具有至少兩個沿軸向方向?qū)R的凹槽，其中，軸向?qū)R的凹槽的每個末端和每個始端設(shè)有切口，切口使各個凹槽繼續(xù)延伸到接片的邊緣區(qū)域中。

如果各個接片4在其徑向面8的其中一個上設(shè)有凸起，凸起沿徑向方向延伸且與接片4一體式相連，并且凹槽7a、7b、7c、7僅穿過凸起，那么引導(dǎo)滾動體6的接片4不會由于滾動體6在兜孔5中的根據(jù)本發(fā)明的緊固而被削弱。

附圖說明

在圖中：

圖1以側(cè)視圖(示意性)示出軸承保持架的一部分；

圖2示出穿過根據(jù)圖1的軸承保持架的剖面圖；

圖3示出穿過軸承保持架的接片的剖面圖；

圖4示出穿過保持架的接片的另一實施方案的剖面圖；

圖5示出保持架的接片的邊緣區(qū)域視圖；

圖6示出根據(jù)圖5的接片的俯視圖；以及

圖7示出根據(jù)圖4的接片的另一實施方式。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

圖1中區(qū)段式地示出的軸承保持架1由第一環(huán)2和第二環(huán)3構(gòu)成，其中，(按照圖1的觀察方向)以軸向間距相對于第一環(huán)2布置的第二環(huán)3被第一環(huán)2遮蓋，因而是不可見的。在這兩個環(huán)2、3之間布置接片4，這些接片軸向地在兩個環(huán)2、3之間延伸，并且環(huán)2、3彼此相連。在每兩個接片4和兩個環(huán)之間構(gòu)成兜孔5，將滾動體6裝入到兜孔中。

為了允許反向于根據(jù)圖1的箭頭方向P1輕松裝入滾動體6，接片4在裝入滾動體6之前相應(yīng)于圖3地構(gòu)造并且具有兩個包圍在肋部15之間的凹槽7a、7b，凹槽引入到接片4的徑向面8中并且凹槽的縱向延伸跟隨環(huán)2、3之間的接片4的縱向延伸。

如果現(xiàn)在兩個滾動體6(如圖1所示)裝入到兜孔5中，那么工具9(如圖2所示)被裝入到凹槽7a、7b中并且沿箭頭方向P2向下移動。因為工具端部10呈楔形構(gòu)造并且在其上端部上相對于凹槽7a、7b的寬度更寬地構(gòu)造，所以工具9沿箭頭方向P2的移動促使邊緣區(qū)域11橫向于箭頭方向P2彎曲。邊緣區(qū)域11的這種彎曲也在圖3中針對接片4的按朝向該圖的觀察方向看靠右邊的邊緣區(qū)域11通過虛線示出。如果在此時，當(dāng)進(jìn)行工具9實施沿箭頭方向P2的移動時，兜孔5(如圖1所示)被滾動體6填充，那么接片4的邊緣區(qū)域11的彎曲或壓裝促使了，彎曲的邊緣區(qū)域11伸入到兜孔5的內(nèi)橫截面中并且在兜孔5中靜止的滾動體6不會再沿根據(jù)圖1的箭頭方向P1從兜孔5掉出或者說在兜孔5中被緊固。

在圖4中示出接片4，其與根據(jù)圖3的實施方案的接片4相比在徑向面8內(nèi)僅具有一個凹槽7a。

圖5示出軸承保持架1視圖。該示圖除了兩個環(huán)2、3之外還示出了，接片4使得兩個環(huán)2、3連接并且大致平行于所示的軸承軸線LA地延伸。例如可參見相對應(yīng)的圖6，圖6示出接片4或其徑向面8的俯視圖，分別在接片4的每個邊緣區(qū)域11上設(shè)置兩個沿軸向方向依次布置的、齊平的凹槽7a、7c或7b、7d。這兩個沿軸向依次布置的凹槽7a、7c或7b、7d的每一個都設(shè)有始端12和末端13，其中，每個凹槽7a、7b、7c、7d在其各自的始端12和其各自的末端13上借助大致呈矩形引導(dǎo)的切口14繼續(xù)延伸直至接片4的邊緣區(qū)域11中。

還可從圖6得出，凹槽對7a、7b和7c、7d的各個始端12相對于兩個環(huán)的其中一個(在此是環(huán)2)分別具有相等距離Aa。這也同樣適用于凹槽對7a、7b或7c、7d的各個末端13，其相對于環(huán)2保持間距Ae。如果(如圖6所示)凹槽對7a、7b或7c、7d連同其配屬的切口14對稱地布置在接片4中，那么(如圖2所示)位于各個始端12和末端13之間的邊緣區(qū)域11(其通過釋放部大致構(gòu)成舌片16)特別簡單地利用共同的工具9彎曲或者說貼靠到裝入兜孔5中的滾動體6。

如果接片4不應(yīng)由于借助凹槽7a至7d對滾動體6進(jìn)行的根據(jù)本發(fā)明的固定而被削弱，那么根據(jù)圖7以剖面示出的接片4勝任該任務(wù)。接片4在其兩個徑向面8的其中一個上(此處是向外指向的徑向面)設(shè)有與接片4一體式連接的凸起17，該凸起徑向向外延伸并且其僅容納用于將滾動體6固定在兜孔5中的凹槽(在此是凹槽7a)。

附圖標(biāo)記列表

1 軸承保持架

2 第一環(huán)

3 第二環(huán)

4 接片

5 兜孔

6 滾動體

7a、b、c、d 凹槽

8 徑向面

9 工具

10 工具端部

11 邊緣區(qū)域

12 始端

13 末端

14 切口

15 肋部

16 舌片

17 凸起