本發(fā)明涉及一種用于潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承的裝置。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)，尤其是大型的電動(dòng)機(jī)的軸或者能夠通過(guò)滑動(dòng)軸承或者通過(guò)滾動(dòng)軸承支承。在此，必須相應(yīng)地確保足夠的潤(rùn)滑。

滑動(dòng)軸承出于成本的原因很少被使用并且僅僅在技術(shù)上必要的時(shí)候才使用。

滾動(dòng)軸承在大型的電動(dòng)機(jī)的情況中多數(shù)利用油脂潤(rùn)滑運(yùn)行。在此，多數(shù)情況下需要在確定數(shù)量的運(yùn)行小時(shí)(例如1000運(yùn)行小時(shí))之后進(jìn)行后續(xù)潤(rùn)滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種用于對(duì)電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承的改善的潤(rùn)滑的裝置。

該目的根據(jù)本發(fā)明通過(guò)一種具有權(quán)利要求1的特征的裝置實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案是從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。

用于對(duì)電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑的根據(jù)本發(fā)明的裝置包括能布置在電動(dòng)機(jī)上的、具有油底殼的儲(chǔ)油腔和在電動(dòng)機(jī)的軸上直接或者間接連帶運(yùn)動(dòng)的并且穿過(guò)油底殼的輸油環(huán)，利用該輸油環(huán)在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)能將油從油底殼中輸送到圍繞軸并且相鄰于滾動(dòng)軸承布置的潤(rùn)滑腔中。

通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的裝置提供了可靠和自給自足的持續(xù)潤(rùn)滑。相對(duì)于電動(dòng)機(jī)的油脂潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的裝置放棄了用于后續(xù)補(bǔ)充油脂的通常的費(fèi)用。通過(guò)這種方式節(jié)省了成本。此外，通過(guò)油能夠?qū)L動(dòng)軸承進(jìn)行冷卻并且延長(zhǎng)了滾動(dòng)軸承的壽命。

儲(chǔ)油腔可以布置在電動(dòng)機(jī)的外側(cè)或者內(nèi)側(cè)上。取代輸油環(huán)還可以設(shè)置輸油盤。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，在軸上可以布置軸套，輸油環(huán)在軸套上延伸。軸套可以由以下材料形成，通過(guò)該材料輸油環(huán)能夠比直接在軸上承受更小的磨損。為此，軸套可以在其外側(cè)上較簡(jiǎn)單地根據(jù)用于引導(dǎo)輸油環(huán)的要求而具有一種輪廓，而不會(huì)損害電動(dòng)機(jī)的軸的穩(wěn)定性。例如，軸套能夠熱縮到軸上。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，輸油環(huán)具有內(nèi)直徑，該內(nèi)直徑明顯大于軸和/或軸套的外直徑。通過(guò)這種方式，油底殼能夠相對(duì)遠(yuǎn)地與軸間隔開(kāi)。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，軸套或者軸具有外表面，其直徑在軸向上遠(yuǎn)離于滾動(dòng)軸承地收縮。通過(guò)這種方式，輸油環(huán)在軸的旋轉(zhuǎn)期間被引導(dǎo)遠(yuǎn)離于滾動(dòng)軸承，從而使其不與之接觸并且因此避免損害。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，軸套或者軸具有一個(gè)外表面，在該外表面中設(shè)置有環(huán)繞的軸肩或者槽，其直徑相對(duì)于外表面的鄰接區(qū)域階梯型地減小，從而使得輸油環(huán)在軸肩的內(nèi)部以確定的軸向位置保持在軸套或者軸上。尤其是結(jié)合軸套或者軸的收縮的外表面，可以實(shí)現(xiàn)并且保持輸油環(huán)的精確的軸向位置。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)軸密封環(huán)，用于將軸在軸向方向中在滾動(dòng)軸承的后部相對(duì)于電動(dòng)機(jī)密封和/或從潤(rùn)滑腔起相對(duì)于周邊環(huán)境密封，從而避免潤(rùn)滑材料損失和避免由油導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)內(nèi)部和其周圍環(huán)境的污染。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，鄰接于潤(rùn)滑腔在軸向方向上遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)地在軸上布置有外離心盤。附加地或者可替換地，鄰接于潤(rùn)滑腔在軸向方向上向著電動(dòng)機(jī)在軸上布置有內(nèi)離心盤。通過(guò)這種方式，軸密封環(huán)可以被保護(hù)以防止過(guò)大的油量。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，外離心盤和/或內(nèi)離心盤分別在面對(duì)潤(rùn)滑腔的側(cè)面上具有環(huán)繞的空心溝槽，空心溝槽的橫截面在相應(yīng)的離心盤的徑向外側(cè)面的方向上具有比在相應(yīng)的離心盤的徑向內(nèi)側(cè)面的方向上更小的半徑。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，設(shè)置有回流通道，該回流通道用于將油從滾動(dòng)軸承的后部的區(qū)域中向回引入到油底殼中，從而產(chǎn)生循環(huán)并且去除來(lái)自滾動(dòng)軸承的也許出現(xiàn)的碎屑并且收集到油底殼的底部，在那里其例如能夠在換油的時(shí)候去除掉。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在滾動(dòng)軸承的后部在向著電動(dòng)機(jī)的方向上依次布置有兩個(gè)軸密封環(huán)，其中，在兩個(gè)軸密封環(huán)之間設(shè)置有壓力平衡通道，該壓力平衡通道與電動(dòng)機(jī)的周圍環(huán)境連接。通過(guò)這種方式降低了可能出現(xiàn)的過(guò)壓或者負(fù)壓。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，輸油環(huán)具有類似梯形的橫截面，其中，梯形的兩個(gè)平行的側(cè)面中較長(zhǎng)的一個(gè)向內(nèi)指向。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，在儲(chǔ)油腔中設(shè)置有供油入口和在油底殼的底部上設(shè)置有能利用放油螺栓封閉的放油口。

在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，在儲(chǔ)油腔中設(shè)置有油排放口，從而使得儲(chǔ)油腔能通過(guò)供油入口和油排放口連入到油循環(huán)中。

在本發(fā)明的另外一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，在儲(chǔ)油腔中設(shè)置有觀察玻璃，從而能夠控制油位和油的顏色。

一個(gè)軸密封環(huán)或者多個(gè)軸密封環(huán)能夠相應(yīng)地設(shè)計(jì)成接觸或者無(wú)接觸密封件。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述的特征，特性和優(yōu)點(diǎn)以及如何實(shí)現(xiàn)其的方式和方法，結(jié)合接下來(lái)的對(duì)實(shí)施例的描述變得更加清晰和易懂，這些實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一部描述。在此示出：

圖1是用于潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承的裝置的示意性透視圖，

圖2是用于潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承的裝置的示意性縱向截面圖，

圖3是用于潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承的示意性細(xì)節(jié)圖，

圖4是用于潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承的裝置的另外的示意性細(xì)節(jié)圖。

彼此相應(yīng)的部件在所有的附圖中具有相同的參考標(biāo)號(hào)。

具體實(shí)施方式圖1示出了用于潤(rùn)滑在電動(dòng)機(jī)4的軸承端蓋2中的滾動(dòng)軸承(圖1中并未示出)的裝置1的示意性透視圖。圖2示出了用于潤(rùn)滑在電動(dòng)機(jī)4的軸承端蓋2中的滾動(dòng)軸承3的裝置1的示意性縱向截面。滾動(dòng)軸承3支承電動(dòng)機(jī)4的軸5并且布置在軸承端蓋2中。

裝置1包括儲(chǔ)油腔6，其能夠由兩個(gè)彼此連接的，例如螺栓連接或者鎖定的殼體部分6.1，6.2形成。

在儲(chǔ)油腔6中設(shè)置有油底殼7，其在圖2中示出的裝置1的使用位置中處于下方。油底殼7至少部分地由潤(rùn)滑材料，例如油填充。

在穿過(guò)儲(chǔ)油腔6的電動(dòng)機(jī)4的軸5上布置有軸套8。在軸套8上松散一同運(yùn)動(dòng)地布置有輸油環(huán)9，其內(nèi)直徑明顯大于軸套8的外直徑，從而輸油環(huán)9在使用位置中處于軸套8上方并且在使用位置中在下方穿過(guò)油底殼7延伸。輸油環(huán)9因此在軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)其摩擦配合置于旋轉(zhuǎn)并且通過(guò)這種方式將油從油底殼7輸送到軸套8上和/或通過(guò)油的離心作用從輸油環(huán)9和/或從軸套8輸送到外側(cè)地鄰接于軸套8的潤(rùn)滑腔14的徑向外壁13處。

軸套8具有外表面8.1，其直徑軸向遠(yuǎn)離于滾動(dòng)軸承3地收縮。附加地，軸套8的外表面8.1具有環(huán)繞的軸肩8.2或者槽，其直徑相對(duì)于外表面8.1的鄰接區(qū)域階梯型地降低，從而使得輸油環(huán)9在軸肩8.2的內(nèi)部以確定的軸向位置保持在軸套8上。對(duì)于輸油環(huán)9不處于軸肩8.2中的情況，軸套8在軸肩8.2的方向中收縮的外表面8.1使得在軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)將輸油環(huán)9引導(dǎo)到軸肩8.2中。

在向著滾動(dòng)軸承3的軸向方向上，軸套8鄰接于滾動(dòng)軸承3的內(nèi)環(huán)3.1。在遠(yuǎn)離于滾動(dòng)軸承3的軸向方向上，軸套8與布置在軸5上的外部離心盤10鄰接，該外離心盤能夠通過(guò)保險(xiǎn)環(huán)11在軸向位置中保持在軸5上并且徑向地幾乎達(dá)到潤(rùn)滑腔14的徑向外壁13為止，然而無(wú)接觸地與徑向外壁13間隔開(kāi)。

另外的、內(nèi)部的離心盤12在向著電動(dòng)機(jī)4的軸向方向上布置在滾動(dòng)軸承3的內(nèi)環(huán)3.1的后方并且在軸向方向上通過(guò)軸5的輪緣5.1保持，該輪緣的直徑大于軸5的其上放置有內(nèi)離心盤12的部分。內(nèi)離心盤12徑向上幾乎達(dá)到內(nèi)軸承座15，該內(nèi)軸承座在向著電動(dòng)機(jī)4的軸向方向中保持滾動(dòng)軸承3的外環(huán)3.2，然而內(nèi)離心盤無(wú)接觸地與內(nèi)軸承座15間隔開(kāi)。

用于在遠(yuǎn)離于電動(dòng)機(jī)4的方向上軸向固定外環(huán)3.2的外軸承座能通過(guò)徑向外壁13形成。

離心盤10，12在其彼此面對(duì)的側(cè)面上分別具有環(huán)繞的空心溝槽10.1，12.1，其橫截面在離心盤10，12的徑向外側(cè)的方向上具有比在離心盤10，12的徑向內(nèi)側(cè)的方向上更小的半徑。甩到徑向外壁13處的油和粘附在軸套8上的油從那里到達(dá)滾動(dòng)軸承3中。

在儲(chǔ)油腔6之中和外部，在遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)4的軸向方向上在軸5上布置有一個(gè)或者多個(gè)軸密封環(huán)17，18，以便阻止也許在后方到達(dá)外離心盤10的油的流出。同樣，在向著電動(dòng)機(jī)4的軸向方向上在內(nèi)離心盤12的后方在軸5上設(shè)置有軸密封環(huán)19。

圖3和4相應(yīng)地示出了用于潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承3的裝置1的不同的示意性細(xì)節(jié)剖面。

在電動(dòng)機(jī)4的方向上從滾動(dòng)軸承3的后方的區(qū)域出發(fā)，油能夠通過(guò)在內(nèi)離心盤12和軸承的外環(huán)3.2之間的間隙和通過(guò)設(shè)置在軸承端蓋2中的回流通道16回流到油底殼7中，從而產(chǎn)生循環(huán)并且去除掉來(lái)自滾動(dòng)軸承3的可能出現(xiàn)的碎屑并且在油底殼7的底部被收集，在那里其例如在換油的時(shí)候能被去除。

在外壁13中能夠設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)開(kāi)口25，來(lái)自潤(rùn)滑腔14的油能夠通過(guò)開(kāi)口回流到油底殼7中。開(kāi)口25的尺寸如此地設(shè)定，即能夠精確地測(cè)量在滾動(dòng)軸承3之前的潤(rùn)滑腔14中的油位并進(jìn)而精確地測(cè)量輸送給滾動(dòng)軸承3的油量。

另外在電動(dòng)機(jī)4的方向上可以設(shè)置另外的軸密封環(huán)20，用于降低可能出現(xiàn)的過(guò)壓或者負(fù)壓。為此，在兩個(gè)軸密封環(huán)19和20之間設(shè)置有壓力平衡通道21，其與電動(dòng)機(jī)4的周圍環(huán)境連接。

儲(chǔ)油腔6此外可以具有供油入口22，通過(guò)其能填充油。另外，能夠設(shè)置用于控制油位的觀察玻璃23。替代觀察玻璃23也可以設(shè)置油排放口，從而使得儲(chǔ)油腔6能經(jīng)由供油入口和油排放口連入到油循環(huán)中。此外，在油底殼7的底部上可以設(shè)置放油螺栓24。

軸密封環(huán)17，18，19，20可以設(shè)計(jì)成接觸或者無(wú)接觸密封件。

在示出的實(shí)例中，輸油環(huán)9具有近似梯形的橫截面，其中，梯形的兩個(gè)平行的側(cè)面中較長(zhǎng)的一個(gè)向內(nèi)指向。在可替換的實(shí)施例中，輸油環(huán)9的另外的橫截面形狀也是可以的。

在可替換的實(shí)施例中，輸油環(huán)9也能夠直接布置在軸5上，從而能夠放棄軸套8.

離心盤10，12保護(hù)軸密封環(huán)17，18，19，20，以防止過(guò)大的油量。然而，在可替換的實(shí)施例中，裝置1也能夠設(shè)計(jì)成無(wú)離心盤10，12。

盡管本發(fā)明在細(xì)節(jié)上通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)地進(jìn)行了描述和說(shuō)明，然而本發(fā)明并不局限于公開(kāi)的實(shí)例并且本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以由此推出另外的變體方案，而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范疇。