本發(fā)明涉及一種離合器設(shè)備。本發(fā)明尤其涉及一種無離合器蓋的離合器設(shè)備。

背景技術(shù)：

從現(xiàn)有技術(shù)已知一種無離合器蓋的離合器設(shè)備。相應(yīng)的離合器設(shè)備例如在WO 2013/067985 A1或者WO 2010/000217 A1中說明。因?yàn)椴辉儆袉为?dú)的離合器蓋，所以該離合器設(shè)備也被稱為無蓋式離合器。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是，所提到的離合器設(shè)備具有復(fù)雜的構(gòu)造。在將離合器設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行裝配時(shí)要求的提高的時(shí)間需求，該時(shí)間需求與成本關(guān)聯(lián)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由此，存在有以下技術(shù)任務(wù)，指出一種克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)的離合器設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明地，該任務(wù)尤其通過一種離合器設(shè)備來解決，該離合器設(shè)備具有至少一個(gè)擠壓板和至少一個(gè)杠桿元件，所述擠壓板在軸向方向上能夠受限地移位，用于在所述擠壓板和對(duì)壓板之間摩擦鎖合地夾住離合器盤，所述杠桿元件借助擺動(dòng)支承件以能傾翻的方式支承在所述離合器設(shè)備中，其特征在于，所述杠桿元件能夠通過多個(gè)沿離合器設(shè)備的周向方向分布地布置的、與所述對(duì)壓板連接的、沿軸向方向延伸的空心銷栓來對(duì)中。

通過設(shè)置具有空心銷栓的無蓋式離合器設(shè)備，能夠降低制造成本和材料成本，而不會(huì)在此在離合器設(shè)備的功能中產(chǎn)生技術(shù)缺點(diǎn)。此外，降低了如在傳統(tǒng)離合器中出現(xiàn)的剛度損失。

借助沿周向方向分布地布置的空心銷栓能夠?qū)崿F(xiàn)上述方案。在此，尤其充分利用空心銷栓和支撐環(huán)的高剛度。因此，能夠取消離合器蓋。

空心銷栓上的擺動(dòng)支承件優(yōu)選盡可能剛性地構(gòu)型。為此，空心銷栓向外移置地布置，并且直接與對(duì)壓板(飛輪)連接。

擠壓板和對(duì)壓板優(yōu)選由鋼制成。所述離合器設(shè)備優(yōu)選是摩擦離合器。離合器設(shè)備特別優(yōu)選地設(shè)置用于機(jī)動(dòng)車的傳動(dòng)系。

在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，擠壓板具有用于空心銷栓的缺口，其中，所述擠壓板借助所述空心銷栓能夠抗扭轉(zhuǎn)地附接在對(duì)壓板上。

由此，擠壓板以簡單的方式在離合器設(shè)備中對(duì)中。

在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，空心銷栓設(shè)置用于接收連接件，以便將所述空心銷栓與對(duì)壓板連接。

通過使用連接件，能夠?qū)⒖招匿N栓直接與對(duì)壓板連接。連接件優(yōu)選是螺桿。對(duì)壓板優(yōu)選地具有螺紋，以便實(shí)現(xiàn)所述螺桿的旋入。特別優(yōu)選地設(shè)置至少六個(gè)銷栓套筒，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)中和/或固定。

替代地，設(shè)置鉚釘用于鉚接，以便將空心銷栓與對(duì)壓板連接。

在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，擺動(dòng)支承件沿徑向方向構(gòu)造在空心銷栓的、相對(duì)于離合器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸線內(nèi)置的側(cè)上。

在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，用于杠桿元件的擺動(dòng)支承件通過對(duì)壓板側(cè)的支承件和致動(dòng)器側(cè)的支撐板材來構(gòu)造。

杠桿元件優(yōu)選在支承件和支撐板材之間以能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承。由此，能夠提供可轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承的擺動(dòng)支承件。

杠桿元件優(yōu)選具有缺口，以便將空心銷栓引導(dǎo)穿過杠桿元件。該杠桿元件優(yōu)選是碟形彈簧。

所述支承件優(yōu)選構(gòu)造為線材環(huán)。該支承件優(yōu)選地處在由空心銷栓構(gòu)造的支承部上。

支撐板材優(yōu)選具有伸出的區(qū)域，所述區(qū)域相對(duì)于支撐板材以大約90°傾斜。所述伸出的區(qū)域特別優(yōu)選地與空心銷栓固定地連接。支撐板材優(yōu)選地能夠作為敞開的或者焊接的變型來實(shí)施。

在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，能夠受限地移位的擠壓板在徑向方向上在沿周向方向分布的空心銷栓的外部與杠桿元件在軸向方向上處于接觸中。

以這樣的方式，在接合或者分離時(shí)所產(chǎn)生的力能夠從杠桿元件傳遞到擠壓板上。

在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，杠桿元件借助板簧或者壓力彈簧與對(duì)壓板連接。

由此能夠建立簡單地建立的連接結(jié)構(gòu)。

在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，板簧至少部分地布置在空心銷栓和對(duì)壓板之間，其中，壓力彈簧沿著空心銷栓的外部殼面布置。

由此，板簧或者壓力彈簧以簡單的方式安裝到離合器設(shè)備中。

在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，設(shè)置板簧和壓力彈簧用于在軸向方向上從所述對(duì)壓板背離地加載擠壓板。

由此，能夠以簡單的方式將擠壓板沿軸向方向從對(duì)壓板壓到其初始的未受載位置中。

在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，板簧具有用于與空心銷栓和擠壓板附接的缺口。

附圖說明

現(xiàn)在示例性地通過附圖闡明本發(fā)明。附圖示出：

圖1：穿過根據(jù)本發(fā)明的、處于接合狀態(tài)的、離合器設(shè)備的部分區(qū)域的示意性剖面，

圖2：圖1的根據(jù)本發(fā)明的離合器設(shè)備的支撐板材，

圖3：圖1的根據(jù)本發(fā)明的離合器設(shè)備的板簧，

圖4：圖1中的根據(jù)本發(fā)明的離合器設(shè)備的杠桿元件，

圖5：圖1中的根據(jù)本發(fā)明的離合器設(shè)備的擠壓板，

圖6：穿過根據(jù)本發(fā)明的、處于接合狀態(tài)的、一種替代實(shí)施方式中的離合器設(shè)備的部分區(qū)域的示意性剖面，

圖7：穿過根據(jù)本發(fā)明的、處于接合狀態(tài)的、另一種替代實(shí)施方式中的離合器設(shè)備的部分區(qū)域的示意性剖面。

具體實(shí)施方式

圖1示出了穿過根據(jù)本發(fā)明的處于接合狀態(tài)的離合器設(shè)備的部分區(qū)域的示意性剖面。

離合器設(shè)備1具有沿軸向方向31能夠受限地移位的擠壓板3，用于在擠壓板3和對(duì)壓板7之間摩擦鎖合地夾住離合器盤4。此外，離合器設(shè)備1具有至少一個(gè)杠桿元件2，該杠桿元件借助擺動(dòng)支承件13、14以能傾翻的方式支承在離合器設(shè)備1中。杠桿元件2構(gòu)造為碟形彈簧。

杠桿元件2通過多個(gè)沿離合器設(shè)備1的周向方向33分布地布置的、與對(duì)壓板7連接的空心銷栓12來對(duì)中，其中，這里僅僅描繪了一個(gè)空心銷栓12。杠桿元件2能夠由未示出的致動(dòng)器裝置來操縱。

擠壓板3和對(duì)壓板7具有摩擦襯片5和6。摩擦襯片5和6彼此相對(duì)置地布置。擠壓板3和對(duì)壓板7由鋼制成。

在離合器設(shè)備1接合的情況下，扭矩從輸入側(cè)通過對(duì)壓板7以及擠壓板3摩擦鎖合地傳遞到離合器盤4上。扭矩從離合器盤4向輸出側(cè)傳遞，尤其向變速器的輸入軸(未示出)傳遞。

空心銷栓12設(shè)置用于接收連接件11?？招匿N栓12能夠借助連接件11與對(duì)壓板7連接。在此，連接件11從上部沿軸向方向31導(dǎo)入到空心銷栓12的開口中。連接件11構(gòu)造為螺桿。空心銷栓12借助連接件11螺紋擰緊在對(duì)壓板7上。為此，對(duì)壓板7具有螺紋，以便實(shí)現(xiàn)所述螺桿的旋入和固定配合。優(yōu)選設(shè)置至少六個(gè)空心銷栓12和六個(gè)螺桿用于所述離合器設(shè)備。

擠壓板3具有缺口，以便接收空心銷栓12。擠壓板3能夠借助空心銷栓12來對(duì)中。由此，擠壓板3抗扭轉(zhuǎn)地附接在對(duì)壓板7上。

擺動(dòng)支承件13、14沿徑向方向32構(gòu)造在空心銷栓12的、相對(duì)于離合器設(shè)備1的旋轉(zhuǎn)軸線30內(nèi)置的側(cè)上。

用于杠桿元件2的擺動(dòng)支承件13、14由對(duì)壓板側(cè)的支承件14和致動(dòng)器側(cè)的支撐板材13來構(gòu)造。在此，支承件14構(gòu)造為線材環(huán)。杠桿元件2在支承件14和支撐板材13之間以能旋轉(zhuǎn)的方式被支承。支承件14處在支承部29上，該支承部從空心銷栓12構(gòu)造。支撐板材13(參見圖2)具有伸出的區(qū)域，該伸出的區(qū)域沿徑向方向32相對(duì)于支撐板材13以大約90°來傾斜。伸出的區(qū)域26與空心銷栓12固定地連接。

能夠受限地移位的擠壓板3在徑向方向32上在沿周向方向分布的空心銷栓12的外部與杠桿元件2在軸向方向31上處于接觸中。在此，凸起件8在擠壓板3和杠桿元件2之間處在擠壓板3上。

杠桿元件2具有用于空心銷栓12的缺口(參見圖4)。杠桿元件2借助板簧16與對(duì)壓板7連接。在此，在接觸區(qū)域中的板簧16至少部分地布置在空心銷栓12和對(duì)壓板7之間。板簧16沿軸向方向31被對(duì)壓板7和擠壓板3限界。設(shè)置板簧16用于，沿軸向方向25從對(duì)壓板7背離地加載擠壓板3。板簧16具有用于與空心銷栓12和擠壓板3附接的相應(yīng)缺口(參見圖3)。

由此實(shí)現(xiàn)了能夠提供一種無蓋式離合器設(shè)備，在該離合器設(shè)備的情況下能夠降低制造成本和材料成本以及如在傳統(tǒng)離合器中出現(xiàn)的剛度損失。

圖2示出了圖1的根據(jù)本發(fā)明的離合器設(shè)備的支撐板材。

支撐板材13具有長地和平坦地構(gòu)造的區(qū)段24。此外，支撐板材13具有伸出的區(qū)域26，所述伸出的區(qū)域相互間隔開地銜接到區(qū)段24上。伸出的區(qū)域26具有圓形缺口。伸出的區(qū)域26在徑向方向上以90°向外折彎，以便通過所述圓形缺口(如圖1所示)與空心銷栓12固定地連接。

在離合器設(shè)備1中使用的空心銷栓12越多，支撐板材13的軸向結(jié)構(gòu)高度25就越小；也就是說，軸向結(jié)構(gòu)高度25取決于空心銷栓12的數(shù)量。支撐板材13是開放的，或者能夠?qū)嵤楹附幼冃汀?/p>

圖3示出了圖1的根據(jù)本發(fā)明的離合器設(shè)備的板簧。

板簧16具有用于附接空心銷栓12的缺口18和用于附接擠壓板3的缺口19。缺口18布置在板簧16的第一端部上。缺口19布置在板簧16的第二端部上。兩個(gè)缺口18、19在板簧16中相對(duì)置。

為了使空心銷栓12導(dǎo)入到板簧16中變得簡單，缺口18構(gòu)造為長孔，其中，空心銷栓12能夠首先通過增大的開口27裝入到缺口18中?？招匿N栓12接著從增大的開口27在長孔中移到其最終位置28?？招匿N栓12在位置28中固定地卷邊到板簧16中。

圖4示出了圖1的根據(jù)本發(fā)明的離合器設(shè)備的杠桿元件2。

杠桿元件2具有近似圓形的、平坦的形狀。此外，杠桿元件2具有缺口20和碟形彈簧窗孔21。缺口20設(shè)置用于，將空心銷栓12引導(dǎo)穿過杠桿元件2。

圖5示出了圖1的根據(jù)本發(fā)明的離合器設(shè)備的擠壓板。

擠壓板3具有近似圓形的、平坦的形狀，該形狀具有用于空心銷栓12的、在周向上布置的缺口20。此外，用于附接板簧16的其他缺口23設(shè)置在缺口20的區(qū)域中。

圖6示出了穿過根據(jù)本發(fā)明的、處于接合狀態(tài)的、一種替代實(shí)施方式中的離合器設(shè)備的部分區(qū)域的示意性剖面。

該杠桿元件2以區(qū)別于圖1的其他的方式構(gòu)造。杠桿元件2具有碟形彈簧支承部10，該碟形彈簧支承部構(gòu)造為杠桿元件2的延長部，并且在其端部中的一個(gè)上具有向著擠壓板3彎曲的形狀。碟形彈簧支承部10以該端部直接處在擠壓板3上。

設(shè)置板簧16用于，在軸向方向25上從對(duì)壓板7背離地加載擠壓板3。

由此實(shí)現(xiàn)了能夠提供一種無蓋式離合器設(shè)備，在該離合器設(shè)備的情況下能夠降低制造成本和材料成本以及如在傳統(tǒng)離合器中出現(xiàn)的剛度損失。

圖7示出了穿過根據(jù)本發(fā)明的、處于接合狀態(tài)的、另一種替代實(shí)施方式中的離合器設(shè)備的部分區(qū)域的示意性剖面。

區(qū)別于圖1地，板簧16由壓力彈簧17來代替。此外，取消了凸起件8。擠壓板3具有構(gòu)造為凸起擠壓板9的區(qū)域。凸起擠壓板9在凸起擠壓板9的區(qū)域中直接貼靠在杠桿元件2的下側(cè)。

杠桿元件2借助壓力彈簧17與對(duì)壓板7連接。壓力彈簧17沿著空心銷栓12的外部殼面布置。也就是說，壓力彈簧17包圍杠桿元件2的一部分區(qū)域。

壓力彈簧17在軸向方向31上被對(duì)壓板7和擠壓板3限界。壓力彈簧17設(shè)置用于，在軸向方向25上從對(duì)壓板7背離地加載擠壓板3。

由此實(shí)現(xiàn)了能夠提供另一種無蓋式離合器設(shè)備，在該離合器設(shè)備的情況下能夠降低制造成本和材料成本以及如在傳統(tǒng)離合器中出現(xiàn)的剛度損失。

附圖標(biāo)記列表

1 離合器設(shè)備

2 杠桿元件(碟形彈簧)

3 擠壓板

4 離合器盤

5 摩擦襯片

6 摩擦襯片

7 對(duì)壓板(飛輪)

8 凸起件

9 凸起擠壓板

10 碟形彈簧支承部

11 螺桿

12 空心銷栓

13 支撐板材

14 支承件(線材環(huán))

15 螺紋

16 板簧

17 壓力彈簧

18 缺口

19 缺口

20 缺口

21 碟形彈簧窗

22 凸緣

23 缺口

24 區(qū)段

25 高度

26 區(qū)域

27 開口

28 位置

29 支承部

30 旋轉(zhuǎn)軸線

31 軸向方向

32 徑向方向

33 周向方向