本發(fā)明涉及一種襯墊，所述襯墊為有關(guān)密封技術(shù)的密封裝置的一種。本發(fā)明的襯墊例如作為變流器等的電力控制單元用襯墊使用。

背景技術(shù)：

例如在電動(dòng)汽車等中使用的變流器等的電力控制單元的外殼多數(shù)通過沖壓加工或鑄造加工(鑄鋁)等成形，在這種情況下，安裝襯墊的安裝槽和蓋側(cè)的尺寸公差大，從而會(huì)給利用襯墊的密封性帶來障礙。

因此，近年來，提案有一種襯墊51，如圖4所示，所述襯墊51被安裝于彼此相對向的兩部件61、62中的一個(gè)部件61上設(shè)置的安裝槽63，并且與另一個(gè)部件62緊密接觸，與安裝槽63的槽側(cè)面63b接觸的密封突起52在襯墊51的側(cè)面遍及襯墊51的全周而設(shè)置(專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-40673號(hào)公報(bào)(圖3)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(發(fā)明要解決的技術(shù)問題)

但是，在這樣的襯墊51中，由于密封突起52相對于安裝槽63的槽側(cè)面63b遍及全周地接觸，因此，當(dāng)將襯墊51安裝于安裝槽63時(shí)，在襯墊51和槽底面63a之間的空間A內(nèi)密閉有空氣。因此，容易產(chǎn)生襯墊安裝時(shí)的壓入阻力變大以及襯墊51由于被密閉的空氣的彈回而從安裝槽63鼓起等問題。

本發(fā)明鑒于以上問題，目的在于提供一種襯墊，當(dāng)將襯墊安裝于安裝槽時(shí)，難以在襯墊和槽底面之間的空間密閉空氣，進(jìn)而能夠防止襯墊安裝時(shí)的壓入阻力變大以及襯墊因被密閉的空氣的彈回而從安裝槽鼓起這些情況的發(fā)生。

(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案的襯墊被安裝于安裝槽，所述安裝槽設(shè)置于彼此相對向的兩部件中的一個(gè)部件上，并且所述襯墊與另一個(gè)部件緊密接觸，在該襯墊的側(cè)面，遍及該襯墊的全周設(shè)置有與所述安裝槽的槽側(cè)面接觸的密封突起，所述襯墊的特征在于，在該襯墊的側(cè)面，在該襯墊的圓周上局部設(shè)置有凹部，所述凹部用于成為將該襯墊安裝于所述安裝槽時(shí)的通氣孔。

另外，本發(fā)明技術(shù)方案的襯墊，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術(shù)方案所記載的襯墊中，所述凹部形成為在該襯墊的長度方向上具有規(guī)定的曲率的形狀。

另外，本發(fā)明技術(shù)方案的襯墊，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術(shù)方案所記載的襯墊中，所述密封突起分別設(shè)置于該襯墊的內(nèi)周面以及外周面，與之對應(yīng)，所述凹部也分別設(shè)置于該襯墊的內(nèi)周面以及外周面。

進(jìn)一步，本發(fā)明技術(shù)方案的襯墊，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術(shù)方案所記載的襯墊中，所述密封突起在該襯墊的內(nèi)周面以及外周面分別設(shè)置多個(gè)，同時(shí)，彼此鄰接的密封突起間形成為相對的谷部，將未設(shè)置所述凹部的襯墊圓周上部位中的內(nèi)周側(cè)的密封突起的前端部以及外周側(cè)密封突起的前端部間的寬度設(shè)為w₁，將內(nèi)周側(cè)谷部的谷底部以及外周側(cè)谷部的谷底部間的寬度設(shè)為w₂，將設(shè)置有所述凹部的襯墊圓周上部位中的內(nèi)周側(cè)密封突起的前端部以及外周側(cè)密封突起的前端部間的寬度設(shè)為w₁’，將內(nèi)周側(cè)谷部的谷底部以及外周側(cè)谷部的谷底部間的寬度設(shè)為w₂’，以及，將所述安裝槽的槽寬度設(shè)為w₀，所述凹部以滿足下述關(guān)系的方式設(shè)置：

w₁≥w₀＞w₁’，

w₀＞w₂＞w₂’。

在具備上述構(gòu)成的本發(fā)明的襯墊中，在襯墊的側(cè)面，在襯墊的圓周上局部設(shè)置有凹部，由于該凹部用于成為將襯墊安裝于安裝槽時(shí)的通氣孔，因此，襯墊以及槽底面之間的空氣從凹部被排出。

雖然凹部的形狀沒有特別的限定，但由于在襯墊的側(cè)面并設(shè)有密封突起，因此，擔(dān)心凹部的形成會(huì)給密封突起的安裝姿勢帶來影響。因此，作為對策，優(yōu)選的是，使凹部為在襯墊的長度方向(圓周方向)上具有規(guī)定的曲率的形狀，通過像這樣具有曲率，施加于密封突起的壓縮應(yīng)力的變化一致，從而能夠抑制安裝姿勢產(chǎn)生錯(cuò)亂。凹部由于具有襯墊長度方向的曲率而呈平緩的圓弧形的外觀，該圓弧形的外觀在將襯墊從其高度方向的一方觀察時(shí)被視為襯墊平面形狀的一部分。

密封突起也可以分別設(shè)置于襯墊的內(nèi)周面以及外周面，在這種情況下，與之對應(yīng)，凹部也分別設(shè)置于襯墊的內(nèi)周面以及外周面。

另外，密封突起也可以分別在襯墊的內(nèi)周面以及外周面設(shè)置多個(gè)，在這種情況下，對于凹部，可考慮如下形成其形狀。此外，彼此鄰接的密封突起之間形成為相對的谷部。

也就是說，將未設(shè)置凹部的襯墊圓周上部位中的內(nèi)周側(cè)密封突起的前端部以及外周側(cè)密封突起的前端部間的寬度設(shè)為w₁，將內(nèi)周側(cè)谷部的谷底部以及外周側(cè)谷部的谷底部間的寬度設(shè)為w₂，將設(shè)置有凹部的襯墊圓周上部位中的內(nèi)周側(cè)密封突起的前端部以及外周側(cè)密封突起的前端部間的寬度設(shè)為w₁’，將內(nèi)周側(cè)谷部的谷底部以及外周側(cè)谷部的谷底部間的寬度設(shè)為w₂’，進(jìn)一步，將安裝槽的槽寬度設(shè)為w₀，滿足w₁≥w₀＞w₁’、w₀＞w₂＞w₂’的關(guān)系。在該構(gòu)成中，由于凹部使密封突起在圓周上局部凹下的同時(shí)使密封突起間的谷部也在圓周上局部凹下，因此，襯墊其整體形成為在圓周局部沿槽寬度方向變窄的形狀。因此，能夠使密封突起的安裝姿勢更加穩(wěn)定化。

(發(fā)明的效果)

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以下的效果。

也就是說，如以上說明，在本發(fā)明中，由于通過凹部排出空氣，因此，當(dāng)在安裝槽中安裝襯墊時(shí)，在襯墊以及槽底面間不會(huì)密閉空氣。因此，能夠?qū)⒁r墊安裝時(shí)的壓入阻力由于空氣被密閉而變大以及襯墊由于被密閉的空氣的彈回而從安裝槽鼓起這些情況防患于未然。另外，通過規(guī)定凹部的形狀，能夠使密封突起的安裝姿勢穩(wěn)定化。

附圖說明

圖1為示出本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的襯墊的圖，(A)為該襯墊的俯視圖；(B)為該襯墊的局部放大俯視圖，并且為(A)中的B部放大圖；(C)為該襯墊的局部放大截面圖，并且為(A)中的C-C線放大截面圖；(D)為該襯墊的局部放大截面圖，并且為(A)中的D-D線放大截面圖。

圖2為示出該襯墊的安裝狀態(tài)的主要部分截面圖。

圖3的(A)以及(B)均為示出本發(fā)明的其他的實(shí)施例所涉及的襯墊的局部俯視圖。

圖4為示出現(xiàn)有例所涉及的襯墊的安裝狀態(tài)的主要部分截面圖。

符號(hào)說明

1 襯墊

2 襯墊主體部

2a 一端

2b 另一端

3、4、5、6 密封突起

7、8 谷部

10 凹部

61 一個(gè)部件

62 另一個(gè)部件

63 安裝槽

63a 槽底面

63b 槽側(cè)面。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括以下的實(shí)施方式。

(1)在襯墊的局部設(shè)置有使側(cè)面突起(密封突起)的寬度小于槽寬度的通氣孔。就通氣孔而言，優(yōu)選的是，使側(cè)面突起的寬度在襯墊的長度方向上以R3～R20的曲率凹下，更優(yōu)選的是以R5～R15的曲率凹下。通過具有曲率，施加于側(cè)面突起的壓縮應(yīng)力的變化一致，能夠抑制通氣孔處的安裝姿勢的錯(cuò)亂。

(2)通過在該襯墊中設(shè)置通氣孔，能夠抑制襯墊安裝時(shí)的空氣的密閉，提高了安裝操作性。

實(shí)施例

接著，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。

圖1以及圖2示出本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的襯墊1。該實(shí)施例所涉及的襯墊1被安裝于在彼此相對向的兩部件中的一個(gè)部件(例如變流器等的電力控制單元的外殼)61上設(shè)置的安裝槽63，并且與另一個(gè)部件(例如變流器等的電力控制單元的外殼蓋)62緊密接觸，所述襯墊1如下構(gòu)成。

也就是說，襯墊1通過規(guī)定的橡膠狀彈性體成形，如圖1的(A)所示，其平面形狀為大致長方形的框狀。

另外，如圖2所示，襯墊1具備襯墊主體部(襯墊基部)2，就所述襯墊主體部2而言，在安裝狀態(tài)下，其高度方向(上下方向)的一端(下端)2a與安裝槽63的槽底面63a緊密接觸，同時(shí)，高度方向的另一端(上端)2b與另一個(gè)部件62緊密接觸。在該襯墊主體部2的側(cè)面，在內(nèi)周面，在襯墊高度方向上并排設(shè)置有在安裝狀態(tài)下與安裝槽63的槽側(cè)面63b緊密接觸的第一密封突起3以及第二密封突起4，在襯墊主體部2的側(cè)面，在外周面，同樣地在襯墊高度方向上并排設(shè)置有在安裝狀態(tài)下與安裝槽63的相反側(cè)的槽側(cè)面63b緊密接觸的第三密封突起5以及第四密封突起6。各密封突起3、4、5、6遍及襯墊1的全周設(shè)置。另外，在第一密封突起3以及第二密封突起4之間設(shè)置有相對凹下的谷部7，在第三密封突起5以及第四密封突起6之間設(shè)置有相對凹下的谷部8，這些谷部7、8也遍及襯墊1的全周設(shè)置。

襯墊主體部2形成為在襯墊寬度方向(左右方向)上對稱的形狀，內(nèi)周側(cè)的第一密封突起3和外周側(cè)的第三密封突起5、內(nèi)周側(cè)的第二密封突起4和外周側(cè)的第四密封突起6分別成對并且形成為在襯墊寬度方向上對稱的形狀，因此，襯墊1整體上形成為在襯墊寬度方向上對稱的形狀，但是，上述部件也可以不一定必須是對稱的形狀。

此外，由于襯墊主體部2的一端2a以及另一端2b分別呈唇狀，因此，如果將它們作為與襯墊主體2分開的構(gòu)成要素的話，則襯墊主體部2形成為截面長方形狀，在該襯墊主體部2的高度方向的一端面(下端面)一體成形有與安裝槽63的槽底面63a緊密接觸的第一端面唇，在高度方向的另一端面(上端面)一體成形有與另一個(gè)部件62緊密接觸的第二端面唇。

在襯墊1的側(cè)面，在襯墊的圓周上局部設(shè)置有凹部10，所述凹部10用于成為將襯墊1安裝于安裝槽63時(shí)的通氣孔。在該實(shí)施例中，如上所述，由于密封突起3、4、5、6分別設(shè)置于襯墊1的內(nèi)周面以及外周面，因此，與之對應(yīng)，凹部10也分別設(shè)置于襯墊1的內(nèi)周面以及外周面。內(nèi)周側(cè)的凹部10和外周側(cè)的凹部10以使圓周上的位置一致的方式而設(shè)置。另外，如圖1的(A)所示，該凹部10在呈平面長方形狀的襯墊1的直線部上大致設(shè)置六處。

如圖1的(B)中將其一處放大所示，凹部10分別形成為在襯墊長度方向上具有規(guī)定的曲率的形狀，即形成為曲線狀，從而與直線部平緩地連接。作為曲率的大小，優(yōu)選的是R3～R20，更優(yōu)選的是R5～R15。通過像這樣使凹部10具有曲率，施加于密封突起3、4、5、6的壓縮應(yīng)力的變化一致，因此，能夠抑制通氣孔處的安裝姿勢的錯(cuò)亂。如果曲率比這個(gè)范圍小的話，則安裝時(shí)的排氣不能順利地進(jìn)行，另一方面，如果曲率過大的話，則密封突起3、4、5、6和槽側(cè)面的密接受損的部位變多，因此不優(yōu)選。

另外，將未設(shè)置該凹部10的襯墊圓周上部位中的內(nèi)周側(cè)的第一密封突起3以及第二密封突起4的前端部連同外周側(cè)的第三密封突起5以及第四密封突起6的前端部間的寬度設(shè)為w₁，將內(nèi)周側(cè)谷部7的谷底部以及外周側(cè)谷部8的谷底部間的寬度設(shè)為w₂，將設(shè)置有凹部10的襯墊圓周上部位中的內(nèi)周側(cè)的第一密封突起3以及第二密封突起4的前端部連同外周側(cè)的第三密封突起5以及第四密封突起6的前端部間的寬度設(shè)為w₁’，將內(nèi)周側(cè)谷部7的谷底部以及外周側(cè)谷部8的谷底部間的寬度設(shè)為w₂’，進(jìn)一步，將安裝槽的槽寬度設(shè)為w₀，凹部10以滿足如下關(guān)系的方式設(shè)置：

w₁≥w₀＞w₁’…(a)式

w₀＞w₂＞w₂’…(b)式。

在具備上述構(gòu)成的襯墊1中，由于在襯墊1的側(cè)面，在襯墊1的圓周上局部設(shè)置有凹部10，并且該凹部10成為將襯墊1安裝于安裝槽63時(shí)的通氣孔，因此，當(dāng)將襯墊1安裝于安裝槽63時(shí)，能夠?qū)⒁r墊1以及槽底面63a間的空氣從凹部10排出。因此，當(dāng)將襯墊1安裝于安裝槽63時(shí)，在襯墊1以及槽底面63a間不會(huì)密閉空氣，從而，能夠?qū)⒁r墊安裝時(shí)的壓入阻力由于空氣被密閉而變大以及襯墊1由于被密閉的空氣的彈回而從安裝槽63鼓起這些情況防患于未然。

另外，由于凹部10形成為在襯墊長度方向上具有規(guī)定的曲率的形狀，同時(shí)，在襯墊寬度方向上以滿足上述(a)式以及(b)式的方式設(shè)置，因此，能夠使密封突起3、4、5、6的安裝姿勢乃至襯墊1整體的安裝姿勢穩(wěn)定化。

此外，在襯墊長度方向上彼此鄰接的凹部10優(yōu)選以20～80mm的間隔設(shè)置，進(jìn)一步優(yōu)選以30～60mm的間隔設(shè)置。如果凹部10間的間隔比這個(gè)范圍小的話，則密封突起3、4、5、6和槽側(cè)面63b的密接受損的部位變多，因此不優(yōu)選。另一方面，如果間隔比這個(gè)范圍大的話，則安裝時(shí)的排氣不能順利地進(jìn)行。

另外，在上述實(shí)施例中，雖然將凹部10設(shè)置于襯墊1的直線部，但也可以將凹部10設(shè)置于襯墊1的曲線部。在這種情況下，如圖3的(A)的E部所示，優(yōu)選的是，使內(nèi)周側(cè)的凹部10的曲率小于外周側(cè)的凹部10的曲率，以使襯墊1的安裝姿勢穩(wěn)定。

另外，如圖3的(B)所示，也可以使內(nèi)周側(cè)的凹部10和外周側(cè)的凹部10在襯墊長度方向上錯(cuò)開的方式形成。

進(jìn)一步，在將襯墊1安裝于安裝槽63的過程中，安裝槽63內(nèi)的空氣從凹部10向安裝槽63的外部被慢慢排出(擠出)，因此，在襯墊1在安裝槽63中安裝完成的時(shí)候，凹部10已經(jīng)使用完畢而被關(guān)閉。因此，在這種情況下，在襯墊1被安裝于安裝槽63并且向槽寬度方向被壓縮的狀態(tài)下，密封突起3、5在未設(shè)置凹部10的襯墊圓周上部位中的密封突起3、5的前端部與安裝槽63的槽側(cè)面63b接觸，同時(shí)，在設(shè)置有凹部10的襯墊圓周上部位中的密封突起3、5的前端部也與安裝槽63的槽側(cè)面63b接觸，即密封突起3、5遍及其全周而與安裝槽63的槽側(cè)面63b接觸。因此，如果為這樣的構(gòu)成的話，密封突起3、5遍及全周與安裝槽63的槽側(cè)面63b接觸，因此，不會(huì)損壞襯墊1的安裝穩(wěn)定性以及襯墊密封面的接觸穩(wěn)定性，能夠排出安裝槽63內(nèi)的空氣。