本發(fā)明涉及一種隔熱材料及其制造方法。

背景技術(shù)：

作為如在使用前切削加工成與裝置形狀等相對應(yīng)的形狀且在使用狀態(tài)下要求較高強(qiáng)度那樣的隔熱材料、例如熱壓制機(jī)、橡膠硫化機(jī)或注射成型機(jī)的隔熱材料、用于感應(yīng)電爐的外殼等的隔熱材料，一直以來已知有利用波特蘭水泥(portland cement)將滑石粉末和紙漿結(jié)合而成的隔熱材料等(參照專利文獻(xiàn)1)。

然而，關(guān)于上述隔熱材料，由于增強(qiáng)纖維只是紙漿，因此，由加熱而導(dǎo)致的機(jī)械強(qiáng)度的降低和尺寸變化較大，作為隔熱材料韌性不夠，所以，雖然切削加工性良好，但因附加高負(fù)荷或沖擊負(fù)荷而容易發(fā)生龜裂或破裂等。

因此，期望韌性優(yōu)異、具有更高強(qiáng)度、并且厚度精度優(yōu)異的隔熱材料。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開昭61-109205號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明者們已經(jīng)提供了一種具有良好的加工性，耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、韌性等優(yōu)異，并且加工精度和厚度精度優(yōu)異的隔熱材料(日本特愿2013-117843)。本發(fā)明的目的在于進(jìn)一步提供一種耐熱性和耐磨損性優(yōu)異的隔熱材料及其制造方法。

為了解決上述技術(shù)課題，本發(fā)明者們進(jìn)行了精心研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過減少隔熱材料中所含的熱塑性樹脂的量，能夠改善耐熱性和耐磨損性，基于本見解而完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明提供以下的隔熱材料及其制造方法。

1.一種隔熱材料，其特征在于：由層疊有纖維層的層疊體構(gòu)成，所述纖維層由耐熱性纖維構(gòu)成，所述纖維層被熱固性樹脂加固，

所述層疊體不含或含有微量的具有比所述熱固性樹脂的耐熱溫度低的耐熱溫度的熱塑性樹脂。

2.如1所述的隔熱材料，其特征在于：所述層疊體含有微量的熱塑性樹脂，熱塑性樹脂的含量為7質(zhì)量％以下。

3.一種隔熱材料的制造方法，其特征在于，包括：

預(yù)浸料制作工序，所述預(yù)浸料制作工序是使熱固性樹脂滲透于由耐熱性纖維構(gòu)成的片材而制作預(yù)浸料，所述預(yù)浸料不含或含有微量的具有比所述熱固性樹脂的耐熱溫度低的耐熱溫度的熱塑性樹脂；

層疊體制作工序，將多片所述預(yù)浸料層疊而制作層疊體；和

壓制工序，將所述層疊體在所述熱固性樹脂的固化溫度以上的溫度下進(jìn)行壓制成型。

4.如3所述的隔熱材料的制造方法，其特征在于：所述預(yù)浸料含有微量的熱塑性樹脂，熱塑性樹脂的含量為7質(zhì)量％以下。

5.一種隔熱材料，其特征在于：由層疊有纖維層的層疊體構(gòu)成，所述纖維層由耐熱性纖維構(gòu)成，所述纖維層被熱固性樹脂加固，

所述層疊體不含或含有微量的熱塑性樹脂，

所述熱固性樹脂為選自熱固性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、熱固性聚酰亞胺樹脂、硅酮樹脂中的1種以上，

所述熱塑性樹脂為選自丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PET樹脂、PBT樹脂中的1種以上。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種耐熱性和耐磨損性優(yōu)異的隔熱材料及其制造方法。

附圖說明

圖1是表示用于制造本發(fā)明的隔熱材料的預(yù)浸料的制造例的示意圖。

圖2是表示由預(yù)浸料制造本發(fā)明的隔熱材料的制造例的示意圖。

圖3是表示實(shí)驗(yàn)例1中的因熱塑性樹脂含量的差異而導(dǎo)致的耐磨損性的差異的圖。

圖4是表示實(shí)驗(yàn)例1中的因熱塑性樹脂含量的差異而導(dǎo)致的加熱時(shí)的厚度的變化的圖。

圖5是表示實(shí)驗(yàn)例1中的因熱塑性樹脂含量的差異而導(dǎo)致的加熱時(shí)的重量的變化的圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的隔熱材料由層疊有纖維層的層疊體構(gòu)成，纖維層由耐熱性纖維構(gòu)成，纖維層被熱固性樹脂加固。進(jìn)一步，在本發(fā)明的隔熱材料中，上述纖維層不含或含有微量的具有比上述熱固性樹脂的耐熱溫度低的耐熱溫度的熱塑性樹脂。在上述纖維層含有熱塑性樹脂的情況下，熱塑性樹脂的含量優(yōu)選為7質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量％以下。

在此，上述的“耐熱溫度”是能夠保持樹脂的物理性狀的上限的溫度(例如，樹脂材料發(fā)生軟化、變形的溫度、或者樹脂材料發(fā)生熱分解的溫度等)。具體而言，所謂耐熱溫度，就物理上的耐熱性的觀點(diǎn)而言，是軟化溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等的溫度，就化學(xué)上的耐熱性的觀點(diǎn)而言，是發(fā)生加熱時(shí)的重量減少等的溫度。更詳細(xì)而言，本發(fā)明的耐熱溫度在熱塑性樹脂和熱固性樹脂中各自不同。本發(fā)明的熱塑性樹脂的耐熱溫度是在規(guī)定的加熱條件(加熱時(shí)間、升溫速度)下發(fā)生軟化的軟化溫度、或者組成成分的結(jié)合斷裂而樹脂自身變性劣化的溫度即熱分解溫度(具體而言，是規(guī)定比率(5％或10％)重量減少溫度、載荷變形溫度、規(guī)定比率(例如2％)厚度變化率溫度、利用樹脂材料的形狀(膨脹、裂縫、彎曲)或顏色的外觀判定得到的溫度)。本發(fā)明的熱固性樹脂的耐熱溫度是在上述規(guī)定的加熱條件下發(fā)生固化的固化溫度、或者組成成分的結(jié)合斷裂而樹脂自身變性劣化的溫度即熱分解溫度(具體而言，是規(guī)定比率(5％或10％)重量減少溫度、載荷變形溫度、規(guī)定比率(例如2％)厚度變化率溫度、利用樹脂材料的形狀(膨脹、裂縫、彎曲)或顏色的外觀判定得到的溫度)。進(jìn)一步，如果進(jìn)行特定，則本發(fā)明的熱塑性樹脂和熱固性樹脂的耐熱溫度是加熱一定時(shí)間時(shí)的重量減少成為10％以下的溫度。

這樣，在本發(fā)明中，通過不含熱塑性樹脂或使熱塑性樹脂的含量為微量，從而提高了耐熱性、耐磨損性、強(qiáng)度(彎曲強(qiáng)度)。

關(guān)于此點(diǎn)，具體而言，在隔熱材料的纖維層含有規(guī)定量的具有比熱固性樹脂的耐熱溫度低的耐熱溫度的熱塑性樹脂作為例如用于保形的上漿劑或粘合劑等的情況下，在高溫下因熱塑性樹脂的塑性而容易發(fā)生蠕變(材料變形)，因上述蠕變而產(chǎn)生疲勞，因此，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度變?nèi)酢?/p>

另外，在隔熱材料例如用作模具裝置的隔熱板的情況下，因模具裝置的壓制成型時(shí)的加熱、加壓而使隔熱板發(fā)生蠕變時(shí)，在隔熱板與模具裝置的被安裝體之間會產(chǎn)生間隙，模具裝置的壓力變得不穩(wěn)定。

進(jìn)一步，熱塑性樹脂因高溫化而被熱分解時(shí)，會因其分解時(shí)的發(fā)熱而進(jìn)一步促進(jìn)分解。因這樣的熱分解而促使熱塑性樹脂的消失時(shí)，纖維層的粘接強(qiáng)度變?nèi)?，纖維層成為容易松開的狀態(tài)，帶來耐熱性和磨損性的降低、進(jìn)一步的強(qiáng)度降低。

因此，在本發(fā)明的隔熱材料中，通過采用不含熱塑性樹脂或使熱塑性樹脂的含量成為微量這樣的結(jié)構(gòu)，能夠抑制由熱塑性樹脂使隔熱材料的耐熱性、耐磨損性、強(qiáng)度(彎曲強(qiáng)度)降低的情況。換而言之，在本發(fā)明的隔熱材料中，通過采用不含熱塑性樹脂或使熱塑性樹脂的含量成為微量這樣的結(jié)構(gòu)，能夠提高耐熱性、耐磨損性、強(qiáng)度(彎曲強(qiáng)度)。

作為耐熱性纖維，可以使用具有耐熱性的無機(jī)纖維和/或有機(jī)纖維。作為無機(jī)纖維，可以列舉選自玻璃纖維、二氧化硅纖維、氧化鋁纖維、莫來石纖維、碳化硅纖維、巖棉等中的一種以上。作為有機(jī)纖維，可以列舉選自芳族聚酰胺、聚酯、聚乙烯、丙烯酸、人造絲、碳纖維等中的一種以上。

作為熱固性樹脂，可以列舉選自熱固性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、熱固性聚酰亞胺樹脂、硅酮樹脂等中的一種以上。

作為熱塑性樹脂，可以列舉選自丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)樹脂、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)樹脂等中的一種以上。另外，上述熱塑性樹脂與上述熱固性樹脂相比，耐熱溫度低。

在此，鑒于上述的熱塑性樹脂和熱固性樹脂，本發(fā)明的隔熱材料可以構(gòu)成為：其由層疊有纖維層的層疊體構(gòu)成，上述纖維層由耐熱性纖維構(gòu)成，上述纖維層被熱固性樹脂加固，上述層疊體不含或含有微量的熱塑性樹脂，上述熱固性樹脂為選自熱固性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、熱固性聚酰亞胺樹脂、硅酮樹脂中的1種以上，上述熱塑性樹脂為選自丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PET樹脂、PBT樹脂中的1種以上。

纖維和熱固性樹脂在隔熱材料中所占的比例，例如可以為93質(zhì)量％以上、95質(zhì)量％以上、97質(zhì)量％以上、或99質(zhì)量％以上。

本發(fā)明的隔熱材料除了纖維和熱固性樹脂以外，還可以含有固化劑、固化促進(jìn)劑、無機(jī)填充劑、催化劑等。

作為固化劑(不含熱固性樹脂、熱塑性樹脂)，可以列舉六亞甲基四胺等的胺類、有機(jī)過氧化物等的過氧化物等。

作為固化促進(jìn)劑，可以列舉選自磷系化合物、叔胺、咪唑、有機(jī)酸金屬鹽、路易斯酸、胺絡(luò)鹽等中的1種以上。

作為無機(jī)填充劑，可以列舉選自二氧化硅、碳酸鈣等中的一種以上。通過含有無機(jī)填充劑，能夠發(fā)揮增強(qiáng)效果，能夠容易地將密度、導(dǎo)熱系數(shù)、蠕變性控制在所希望的范圍內(nèi)。例如，隔熱材料可以構(gòu)成為：優(yōu)選含有無機(jī)填充劑0～32質(zhì)量％、更優(yōu)選為5～20質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為7～15質(zhì)量％。

在隔熱材料中，對耐熱性纖維和熱固性樹脂的含量沒有特別限定。例如，隔熱材料可以構(gòu)成為：含有耐熱性纖維10～90質(zhì)量％、20～80重量％或30～70質(zhì)量％。另外，隔熱材料可以構(gòu)成為：含有熱固性樹脂10～90質(zhì)量％、20～80重量％或30～70質(zhì)量％。

本發(fā)明的隔熱材料也可以由以下的層疊體構(gòu)成，所述層疊體由纖維層和非纖維層(例如含金屬層)構(gòu)成，但優(yōu)選可以由只層疊有纖維層的層疊體(即不具有非纖維層的層疊體)構(gòu)成。另外，上述非纖維層可以由例如隔熱材料(層疊體)的保護(hù)用途(增強(qiáng)材料或耐火材料、耐水材料等)的層構(gòu)成，在本發(fā)明的隔熱材料中，可以不含作為外觀的美觀用途的裝飾板用紙(鈦紙等)而構(gòu)成。另外，層疊體中的各纖維層和各非纖維層的厚度可以相等或大致相等地構(gòu)成，也可以相互不同地構(gòu)成。

本發(fā)明的隔熱材料可以使熱固性樹脂滲透于耐熱性片材(纖維制片材)中制作預(yù)浸料，將多片該預(yù)浸料層疊制作層疊體，將層疊體在熱固性樹脂的固化溫度以上的溫度下進(jìn)行壓制成型來進(jìn)行制造。熱塑性樹脂可以包含在片材中，也可以與熱固性樹脂一起滲透。

圖1是表示用于制造本發(fā)明的隔熱材料的預(yù)浸料的制造例的示意圖。

在圖1所示的例子中，利用輥等將耐熱性片材1從以卷繞的狀態(tài)保持耐熱性片材1的支架H上拉出，并且在充滿熱固性樹脂2的浸漬槽T中浸漬，使規(guī)定量的熱固性樹脂2滲透，之后，在用干燥機(jī)D干燥之后，用切割機(jī)C切割成規(guī)定尺寸，由此能夠制造作為目的的預(yù)浸料3。

本發(fā)明中使用的耐熱性片材1有布、紙、墊等。布可以通過編織玻璃纖維來進(jìn)行制造。

紙可以利用抄造機(jī)進(jìn)行制造?？梢韵蛩缮⒌臒o機(jī)纖維中加入適當(dāng)少量的有機(jī)粘合劑，利用抄造機(jī)加工成紙狀來進(jìn)行制造。作為有機(jī)粘合劑，可以使用熱塑性樹脂(丙烯酸樹脂、聚乙烯醇等)和/或熱固性樹脂。優(yōu)選為熱固性樹脂。

無機(jī)紙中的無機(jī)纖維的含有比例優(yōu)選為45～100質(zhì)量％，更優(yōu)選為74～94質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為82～88質(zhì)量％。有機(jī)粘合劑的含有比例優(yōu)選為0～55質(zhì)量％，更優(yōu)選為6～26質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為12～18質(zhì)量％。

紙的平均厚度通常為0.2～6mm。在本發(fā)明中，平均厚度是指利用游標(biāo)卡尺或千分尺測定任意的8個(gè)地方的厚度時(shí)的算術(shù)平均值。

紙的基重通常為20～430g/m²。在本發(fā)明中，基重(g/m²)是指根據(jù)JIS P 8124的規(guī)定算出的值。

墊是將纖維相互纏繞而成的，例如，可以利用針刺機(jī)使松散的纖維(bulk fiber)相互纏繞，加工成墊狀而制造。作為上述墊，例如僅由無機(jī)纖維構(gòu)成(即無機(jī)纖維100質(zhì)量％)，可以不含作為用于保形的上漿劑等的熱塑性樹脂而構(gòu)成。無機(jī)纖維例如可以由玻璃纖維構(gòu)成。

墊在表面具有凹凸，因此，在進(jìn)行層疊時(shí)，相互纏繞，強(qiáng)度增加，因而優(yōu)選。另外，由于可以不使用粘合劑而進(jìn)行制造，因此，能夠降低成本。

墊的平均厚度例如為2～20mm。墊的基重例如為100～4000g/m²。

可以使熱固性樹脂與固化劑、固化促進(jìn)劑一起滲透于耐熱性片材1。另外，也可以使熱固性樹脂與無機(jī)填充材料一起滲透到片材中。

在耐熱性片材1由紙構(gòu)成的情況下，由紙所獲得的預(yù)浸料的基重例如可以設(shè)定為30～690g/m²。

在耐熱性片材1由墊構(gòu)成的情況下，由墊所獲得的預(yù)浸料的基重例如可以設(shè)定為150～10000g/m²。

預(yù)浸料的基重(g/m²)是指由100cm見方的正方形狀的預(yù)浸料的質(zhì)量(g)算出的值。

圖2是表示由預(yù)浸料制造本發(fā)明的隔熱材料的制造例的示意圖。

在圖2所示的例子中，將熱固性樹脂滲透到耐熱性片材中形成預(yù)浸料3，將所希望片數(shù)的多片該預(yù)浸料3進(jìn)行層疊，形成5個(gè)層疊物L(fēng)，在將所獲得的5個(gè)預(yù)浸料的層疊物L(fēng)以將隔離物介于各層疊物間的狀態(tài)在壓制機(jī)P的壓制板間進(jìn)行重疊之后，在構(gòu)成預(yù)浸料的熱固性樹脂的熱固化溫度以上的溫度條件下，以每1片預(yù)浸料的平均厚度成為所希望的厚度的方式加壓并進(jìn)行熱壓制，由此能夠獲得作為目的的隔熱材料4。

在圖2所示的實(shí)施方式中，對上述層疊物L(fēng)以重疊5個(gè)的狀態(tài)進(jìn)行熱壓制成型，但層疊物L(fēng)通常能夠以重疊1～20個(gè)左右的狀態(tài)進(jìn)行熱壓制成型。

被熱壓制成型的預(yù)浸料的層疊片數(shù)沒有特別限制。在片材為紙時(shí)，每10mm厚度，例如為3～200片。在片材為墊時(shí)，每10mm厚度，例如為1～20片。

另外，熱壓成型前后的預(yù)浸料的壓縮率例如為15～50％、15～33％、或21～29％。預(yù)浸料的壓縮率由下述式算出。

壓縮率(％)＝(熱壓成型后的每1片預(yù)浸料的平均厚度(mm)/供給熱壓成型的1片預(yù)浸料的平均厚度(mm))×100

熱壓制成型時(shí)的溫度為構(gòu)成預(yù)浸料的熱固性樹脂的熱固化溫度以上的溫度，例如優(yōu)選為100～200℃，更優(yōu)選為130～180℃，進(jìn)一步優(yōu)選為145～155℃。

關(guān)于熱壓制成型時(shí)的加壓時(shí)間，只要是構(gòu)成預(yù)浸料的熱固性樹脂能夠熱固化的時(shí)間，就沒有特別限制，例如優(yōu)選為30分鐘以上，更優(yōu)選為60分鐘以上，進(jìn)一步優(yōu)選為120分鐘以上。

根據(jù)需要，可以對熱壓制成型后所獲得的熱壓成型物進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)械加工，另外，根據(jù)需要，也可以在適當(dāng)?shù)囊?guī)定溫度下加熱來進(jìn)行后固化。

利用上述方法所獲得的隔熱材料在將多片以耐熱性片材為基材的預(yù)浸料層疊的狀態(tài)下進(jìn)行熱壓制成型，因此，認(rèn)為均勻分散有熱固性樹脂的預(yù)浸料可以抑制在熱壓成型時(shí)熱不均勻(加熱溫度的變動)的發(fā)生并進(jìn)行壓制成型。

因此，可以認(rèn)為隔熱材料與含有同量的纖維和熱固性樹脂的隔熱材料相比，具有高精度的良好的加工性，并且能夠發(fā)揮優(yōu)異的彎曲強(qiáng)度、韌性、厚度精度等。

本發(fā)明的隔熱材料的密度沒有特別限定。例如，能夠構(gòu)成為：隔熱材料的密度優(yōu)選為400～2000kg/m³、更優(yōu)選為900～1250kg/m³、進(jìn)一步優(yōu)選為1000～1100kg/m³。

隔熱材料的密度是指由切成長120mm×寬40mm×所獲得的隔熱材料的厚度的試驗(yàn)片的尺寸(m³)和重量(kg)求出的值。

本發(fā)明的隔熱材料優(yōu)選具有在空氣氣氛下、以200℃加熱24小時(shí)時(shí)不發(fā)生開裂或破裂的耐熱性，更優(yōu)選具有以260℃加熱24小時(shí)時(shí)不發(fā)生開裂或破裂的耐熱性。

本發(fā)明的隔熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)選為0.25W/(m·K)以下，更優(yōu)選為0.18W/(m·K)以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.12W/(m·K)以下。

隔熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)是指通過JIS A 1412-2：1999第2部熱流計(jì)法HFM法測得的值。

本發(fā)明的隔熱材料的彎曲強(qiáng)度優(yōu)選為30MPa以上，更優(yōu)選為45MPa以上，進(jìn)一步優(yōu)選為55MPa以上。

彎曲強(qiáng)度是指根據(jù)JIS C 2210-1975的纖維強(qiáng)化樹脂的彎曲試驗(yàn)測得的值。

本發(fā)明的隔熱材料根據(jù)JIS K 6911進(jìn)行測定時(shí)的夏比沖擊值(Charpy impact value)優(yōu)選為10kJ/m²以上，更優(yōu)選為15kJ/m²以上，進(jìn)一步優(yōu)選為18kJ/m²以上。

通過夏比沖擊值處于上述范圍內(nèi)，能夠發(fā)揮充分的韌性。

本發(fā)明的隔熱材料在利用游標(biāo)卡尺測定任意的8個(gè)地方的厚度時(shí)，優(yōu)選具有厚度的差在±5mm以內(nèi)的厚度精度，更優(yōu)選具有厚度的差在±3mm以內(nèi)的厚度精度，進(jìn)一步優(yōu)選具有厚度的差在±2.5mm以內(nèi)的厚度精度。

實(shí)施例

接著，列舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更具體地說明，但這只是例示，并不限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)預(yù)浸料的制作

使用圖1所示的裝置，用輥將纏繞在支架H上的耐熱性墊1(平均厚度6mm，平均寬度1050mm，平均長度30mm，密度120kg/m³)拉出，并且在充滿作為熱固性樹脂2的甲階型酚醛樹脂(熱固化溫度150℃)的浸漬槽T中浸漬。耐熱性墊1是利用針刺將玻璃纖維相互纏繞而獲得的。之后，利用干燥機(jī)D在60～130℃下進(jìn)行干燥，接著，用切割機(jī)C進(jìn)行切割，由此制作多片含有來自玻璃纖維制墊的纖維40質(zhì)量％、甲階型酚醛樹脂60質(zhì)量％的片狀(板狀)預(yù)浸料3。

(2)隔熱材料的制作

制作5個(gè)層疊有13片(1)中所獲得的預(yù)浸料3的層疊物L(fēng)，如圖2所示，將所獲得的5個(gè)層疊物L(fēng)以將隔離物介于各層疊物間的狀態(tài)在壓制機(jī)P的壓制板間重疊之后，在150℃的溫度條件下進(jìn)行熱壓制成型2小時(shí)(或者在200℃的溫度條件下為1小時(shí))，由此獲得片狀或板狀(例如，長2000mm、寬1000mm、厚度22mm)的隔熱材料4。關(guān)于隔熱材料4，墊的玻璃纖維被熱固性樹脂加固，不含熱塑性樹脂。

所獲得的隔熱材料4含有纖維40質(zhì)量％、甲階型酚醛樹脂60質(zhì)量％，密度為1050kg/m³，具有在空氣氣氛下200℃下加熱24小時(shí)時(shí)不發(fā)生開裂或破裂的耐熱性，導(dǎo)熱系數(shù)為0.12W/(m·K)，彎曲強(qiáng)度為60MPa，按照J(rèn)IS K 6911進(jìn)行測定時(shí)的夏比沖擊值為20kJ/m²，具有利用游標(biāo)卡尺測定任意的8個(gè)地方的厚度時(shí)厚度的差在2mm以內(nèi)的厚度精度，具有在切削加工時(shí)不發(fā)生開裂或破裂等而能夠容易地進(jìn)行加工的優(yōu)異的加工性和加工精度。

實(shí)驗(yàn)例1

本發(fā)明的隔熱材料通過熱塑性樹脂的含量較少，從而耐磨損性、耐熱性優(yōu)異，將其以該實(shí)驗(yàn)例示出。

(1)隔熱材料B的制造

在實(shí)施例1中，使用包含聚乙烯醇系合成樹脂(熱塑性樹脂，耐熱溫度小于150℃)和丙烯酸系合成樹脂(熱塑性樹脂，耐熱溫度小于150℃)16質(zhì)量％的玻璃纖維制紙(平均厚度0.78mm，基重110g/m²)來代替耐熱性墊1，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行操作，制作多片平均厚度0.84mm、長2110mm、寬1050mm的預(yù)浸料。然后，制作層疊有57片所獲得的預(yù)浸料的層疊物L(fēng)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行操作，獲得長2070mm、寬1020mm、厚度12mm的隔熱材料B。

所獲得的隔熱材料B含有纖維42質(zhì)量％、甲階型酚醛樹脂50質(zhì)量％、熱塑性樹脂8質(zhì)量％。

(2)耐熱溫度的測定

用于隔熱材料的樹脂的耐熱溫度按照以下的方式進(jìn)行測定。使用通用的烘箱等加熱設(shè)備和通用的重量測定裝置，在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)對樹脂材料進(jìn)行加熱時(shí)，測定該材料發(fā)生10％重量減少時(shí)的溫度作為耐熱溫度。其中，也可以使用TG(熱重量測定裝置)對耐熱溫度進(jìn)行測定。

(3)磨損性的評價(jià)

以下，將實(shí)施例1所獲得的隔熱材料稱為隔熱材料A。

將隔熱材料A、B在240℃的氣氛下加熱50小時(shí)和70小時(shí)。之后，返回至常溫，測定磨損量。具體而言，使用Taber型磨損試驗(yàn)裝置，使隔熱材料與磨輪接觸，使隔熱材料相對于磨輪旋轉(zhuǎn)。由于削去與磨輪接觸的部分，所以測定試驗(yàn)前后的隔熱材料的重量變化，求出磨損量(g)。將結(jié)果示于圖3中。

(4)耐熱性的評價(jià)

將隔熱材料A、B放入烘箱，施加180℃下16MPa、和200℃下15MPa的熱和壓力，測定厚度的變化。將結(jié)果示于圖4中。

另外，將隔熱材料A、B加熱至450℃，測定重量減少(％)。將結(jié)果示于圖5中。

以上，如圖3～圖5所示，隔熱材料中所含的熱塑性樹脂為8質(zhì)量％以上時(shí)，隔熱材料的磨損性、耐熱性(重量減少、厚度變化)的降低顯著，隔熱材料中所含的熱塑性樹脂優(yōu)選至少為7質(zhì)量％以下。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的隔熱材料能夠用于熱壓制機(jī)、橡膠硫化機(jī)或注射成型機(jī)的隔熱材料、感應(yīng)電爐的外殼等。

上述對本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式和/或?qū)嵤├M(jìn)行了詳細(xì)地說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員容易在實(shí)質(zhì)上不脫離本發(fā)明的新的指點(diǎn)和效果的情況下，對這些作為例示的實(shí)施方式和/或?qū)嵤├┘佣鄠€(gè)變更。因此，這些多個(gè)變更包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

將該說明書所記載的文獻(xiàn)和作為本申請的巴黎公約優(yōu)先權(quán)基礎(chǔ)的日本申請說明書的全部內(nèi)容引入本申請中。