本發(fā)明涉及金屬波紋管。更詳細地，本發(fā)明的金屬波紋管涉及適合用作車載用集液器等的構(gòu)成單元的成形波紋管。

背景技術(shù)：

對于目前的金屬波紋管、例如，成形的金屬波紋管，已知凸部及凹部呈u字形的u形波紋管(以下，成為“現(xiàn)有技術(shù)1”。例如，參照專利文獻1及2。)。

另外，對于成形的金屬波紋管，為了使波紋管的軸方向伸縮性的振幅增加，提出了將平均波峰方向和平均波谷方向分別相對軸向相反的方向傾斜的波紋管(以下，成為“現(xiàn)有技術(shù)2”。例如，參照專利文獻3。)。

而且，已知一種集液器，其在金屬波紋管具備：形成為圓筒狀并在軸方向上伸縮自如的金屬制波紋管部；固定于該波紋管部一端的可動可動板；以及固定于可動板的下表面的環(huán)狀密封部件，環(huán)狀密封部件能夠相對于支板的上底壁部落座、離座，且在落座時，在形成于波紋管部與支板之間的空間密封工作液(也稱為備用流體。)，進而防止波紋管部的過度收縮(以下，稱為“現(xiàn)有技術(shù)3”。例如，參照專利文獻4。)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第2539905號公報

專利文獻2：日本特開2005-48902號公報

專利文獻3：日本特開平7-174233號公報

專利文獻4：日本特開2004-108511號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，上述的現(xiàn)有技術(shù)1在裝配于集液器的情況下，如圖4(a)所示，當由于振動而金屬波紋管的形成了u字形的凸部50和集液器的外殼51抵接時，存在u字形的凸部50以頂點為界向左右展開，且由于反復(fù)的應(yīng)力疲勞而破損的問題。另外，因為u字形的凸部50及凹部52的曲率半徑r大，所以金屬波紋管的軸方向的緊密接觸長度邊長，從而存在集液器的軸方向的尺寸變大的問題。而且，當u字形的凸部50及凹部52的曲率半徑r大時，伸縮動作時的凸部50及凹部52的應(yīng)力變大，從而存耐久性降低的問題。另外，相反地，若將u字形的凸部50及凹部52的曲率半徑r縮小，則產(chǎn)生回彈癟陷現(xiàn)象(例如，當輕按拉伸產(chǎn)品的平面時，向相反側(cè)下陷，當松開時復(fù)原的不良現(xiàn)象。稱為“凹陷(べこ)”等的現(xiàn)象。)，從而存在耐久性變短的問題。

另外，在現(xiàn)有技術(shù)2中，雖然能夠一定程度上將金屬波紋管的軸方向上的緊密接觸長度縮短，但是，金屬波紋管的凸部為u字形，金屬波紋管伸縮時以凸部的頂點為支點使腹部在軸方向上反復(fù)變形，因此凸部的頂點承受反復(fù)應(yīng)力，而疲勞、破損，從而存在耐久性降低的問題。特別是，金屬波紋管的凸部在成形時被加工硬化，因此當承受反復(fù)應(yīng)力時，易于破損。

另外，在現(xiàn)有技術(shù)3中，若形成為以下狀態(tài)，即，在固定于可動板的下表面的環(huán)狀密封部件卡住異物而備用流體泄漏，從而波紋管部的內(nèi)外產(chǎn)生了壓差(密封缺損狀態(tài))，則存在以下可能性，波紋管部由于集液器內(nèi)的氣壓而引起異常變形，最壞的情況下，破損。

本發(fā)明的第一目的在于，在金屬波紋管的凸部的前端由于振動而與對置的外壁等抵接的情況下，緩解抵接時的沖擊，而且在抵接時也將凸部的前端的變形減小至最小限度，從而縮小在凸部產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提供耐久性大的金屬波紋管。

另外，本發(fā)明的第二目的在于，即使在金屬波紋管部的內(nèi)外產(chǎn)生壓差且金屬波紋管產(chǎn)生了異常變形的情況下，也將凸部的前端的變形減小至最小限度，從而縮小在凸部產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提供耐久性大的金屬波紋管。

用于解決課題的方案

為了實現(xiàn)上述目的，第一，本發(fā)明的金屬波紋管呈環(huán)狀，且在軸方向上反復(fù)具有將第一凹部、第一腹部、第一凸部、第二腹部、第二凹部、第三腹部、第二凸部以及第四腹部按順序一體成形為一連串的結(jié)構(gòu)，其特征在于，

在該波紋管在既未伸長也未收縮的插入初期的自由長度狀態(tài)下，凹部分別呈剖面u字狀地翻轉(zhuǎn)，凸部分別呈剖面圓弧狀地翻轉(zhuǎn)，上述凸部分別設(shè)于相對于與該凸部鄰接的兩側(cè)的凹部的間隔的中央偏置的位置，

在與上述凸部連接的兩側(cè)的腹部，至少在位于上述偏置的一側(cè)的腹部設(shè)置向上述金屬波紋管的內(nèi)側(cè)凸的頸部。

根據(jù)該特征，能夠避免凸部的回彈癟陷現(xiàn)象。另外，能夠緩解凸部與對置的集液器的外殼等抵接的情況下的對凸部的沖擊，而且能夠縮小凸部本身的變形。其結(jié)果，能夠提高凸部的耐久性。而且，在金屬波紋管通常的伸縮時、以及在因密封缺損而引起的異常收縮時，凸部基本不變形，因此凸部不作用因反復(fù)變形而引起的應(yīng)力，從而能夠提高凸部的耐久性。而且，能夠按照設(shè)定成形凸部的圓弧形狀。而且即使在因密封缺損而引起的異常收縮時等的緊密接觸狀態(tài)下，也因為腹部彼此由于氣壓而形成接近的細長狀態(tài)，但不接觸，所以能夠確保壓縮負載曲線的直線性和小滯后。

另外，第二，本發(fā)明的金屬波紋管的特征在于，在第一特征中，上述頸部與上述剖面圓弧狀的凸部連續(xù)或不連續(xù)地設(shè)置。

另外，第三，本發(fā)明的金屬波紋管的特征在于，在第一或第二特征中，上述頸部的剖面呈圓弧狀，且其曲率半徑r2在將上述凸部的圓弧狀的曲率半徑設(shè)為r1時，設(shè)定為r2＝1r1～5r1的范圍。

發(fā)明效果

本發(fā)明具有以下優(yōu)異的效果。

(1)能夠避免凸部的回彈癟陷現(xiàn)象。另外，能夠緩解凸部與對置的集液器的外殼等抵接的情況下的對凸部的沖擊，而且能夠縮小凸部本身的變形。其結(jié)果，能夠提高凸部的耐久性。

(2)在金屬波紋管通常的伸縮時、以及在因密封缺損而引起的異常收縮時，凸部基本不變形，因此凸部不作用因反復(fù)變形而引起的應(yīng)力，從而能夠提高凸部的耐久性。

(3)能夠按照設(shè)定成形凸部的圓弧形狀。

(4)在因密封缺損而引起的異常收縮時等的緊密接觸狀態(tài)下，腹部彼此由于氣壓而形成接近的細長狀態(tài)，但不接觸，因此能夠確保壓縮負載曲線的直

線性和小滯后。

附圖說明

圖1是具備本發(fā)明的實施例1的金屬波紋管的集液器的縱向剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明的實施例1的金屬波紋管即未伸長也未收縮的插入初期的自由長度狀態(tài)的主要部分的沿軸一分為二的剖視圖。

圖3是表示本發(fā)明的實施例1的金屬波紋管的緊密接觸長度狀態(tài)的主要部分的沿軸一分為二的剖視圖。

圖4是說明金屬波紋管的凸部與對置的外殼等的壁沖突時的狀況的圖，(a)表示現(xiàn)有技術(shù)1的金屬波紋管的情況，(b)表示本發(fā)明的金屬波紋管的情況。

圖5是說明金屬波紋管的伸縮時的狀態(tài)的圖，(a)表示現(xiàn)有技術(shù)2的情況，(b)表示本發(fā)明的金屬波紋管的情況。

圖6是表示本發(fā)明的實施例2的金屬波紋管既未伸長也未收縮的插入初期的自由長度狀態(tài)的主要部分的沿軸一分為二的剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的實施例2的金屬波紋管的緊密接觸長度狀態(tài)的主要部分的沿軸一分為二的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，基于實施例對用于實施本發(fā)明的方式示例性進行說明。但是，本實施例所記載的結(jié)構(gòu)零件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對的配置等的宗旨為，只要沒有特別明確地記載，本發(fā)明的范圍均不受限于此。

實施例1

圖1表示具備本發(fā)明的實施例1的金屬波紋管10的集液器1的剖面，圖的左側(cè)表示將金屬波紋管10收縮的狀態(tài)，圖的右側(cè)表示將金屬波紋管10伸展的狀態(tài)。

圖1所示的集液器1是使用成形加工的金屬波紋管10作為波紋管的金屬波紋管型集液器，其如下構(gòu)成。

首先，設(shè)置具備與未圖示的壓力配管連接的油孔4的集液器殼2，在該殼2的內(nèi)部配置金屬波紋管10及波紋管蓋11，從而將殼2的內(nèi)部空間分成封入高壓氣體(例如，氮氣)的氣室12和與油孔4的孔洞5連通的液室13。作為殼2，通過組合有底圓筒狀的外殼3和固定(焊接)于該外殼3的開口部的油孔4而成。在外殼3的底部設(shè)有用于向氣室12注入氣體的氣體注入口6，在注入氣體后，通過氣塞7將其封閉。

金屬波紋管10的固定端10a固定(焊接)于作為殼2的孔側(cè)內(nèi)表面的油孔4的內(nèi)表面，而且在其活動端10b固定(焊接)有圓盤狀的波紋管蓋11，該集液器1形成為外氣型集液器，其在金屬波紋管10的外周側(cè)配置氣室12，而且在金屬波紋管10的內(nèi)周側(cè)配置液室13。

位于殼2的孔側(cè)內(nèi)表面，即、油孔4的內(nèi)表面固定(焊接)有環(huán)狀或筒狀的支板14，在該支板14的前端(在圖中為上端)，波紋管蓋11接觸分離自如地抵接。另外，在支板14的內(nèi)周面設(shè)有向內(nèi)的突緣部14a，突緣部14a的內(nèi)周形成為連通孔14b。

接下來，對本發(fā)明的實施例1的金屬波紋管10進行說明。

圖2表示金屬波紋管10既未伸長也未收縮的插入初期的自由長度狀態(tài)，在圖2中，金屬波紋管10呈環(huán)狀，且在軸方向上反復(fù)具有以下構(gòu)造，即，將第一凹部10c、第一腹部10d、第一凸部10e、第二腹部10f、第二凹部10g、第三腹部10h、第二凸部10i及第四腹部10j…第十腹部10v以該順序一連串地一體成形。

另外，金屬波紋管10在既未伸長也未收縮的插入初期的自由長度狀態(tài)下，凹部10c、10g、10o、10s分別呈剖面u字狀地翻轉(zhuǎn)，凸部10e、10i、10m、10q、10u分別呈剖面圓弧狀地翻轉(zhuǎn)。

凸部的曲率半徑r1優(yōu)選為，例如，在金屬波紋管10的外徑為70mm的情況下，設(shè)定為0.1mm～1.0mm的范圍。

而且，腹部10d、10f、10h、10j、10l、10n、10p、10r、10t、10v分別形成向軸方向的一側(cè)、在圖2中向左側(cè)凸的圓弧狀，而且凸部10e、10i、10m、10q、10u分別形成為位于以下位置，即，相對于與該凸部鄰接的兩側(cè)的凹部、例如，在凸部10m(以下，也以凸部10m為例進行說明。)，相對于鄰接的兩側(cè)的凹部10k及10o的間隔的中央20，向與圓弧狀的凸側(cè)相反的反向(圖2的右側(cè)方向。以下稱為“偏置側(cè)”。)偏置的位置。

在本發(fā)明中，將以位于相對于凸部鄰接的兩側(cè)的凹部的間隔的中央偏置的位置的方式形成的金屬波紋管的波形形狀稱為「弓形」。

另外，與凸部連接的兩側(cè)的腹部、例如，在凸部10m中，在與其連接的兩側(cè)的腹部10l及10n中，至少在位于偏置的一側(cè)的腹部10n設(shè)有向金屬波紋管10的內(nèi)側(cè)凸的頸部21。

頸部21可以如圖2所示地設(shè)置成與凸部10m連續(xù)，另外，也可以設(shè)置成從凸部10m稍向內(nèi)徑側(cè)分離而不連續(xù)。

頸部21的剖面呈圓弧狀，其曲率半徑r2優(yōu)選，在將凸部10m的圓弧狀的曲率半徑設(shè)為r1時，設(shè)定為r2＝1r1～5r1的范圍。更優(yōu)選設(shè)定為r2＝1r1～1.5r1的范圍。另外，優(yōu)選頸部21和其兩側(cè)的圓弧狀的凸部10m及圓弧狀的腹部10r順滑地連接。在圖2的情況下，以頸部21與凸部10m的連接部s的圓弧的切線為相同的切線的方式，順滑地連接。從而，凸部10m形成比半圓更接近圓的剖面形狀。

接下來，對圖2所示的腹部的形狀進行說明。

偏置側(cè)的腹部10f、10j、10n、10r、10v分別形成曲率大致固定的順滑的圓弧狀。

與之相對，與偏置側(cè)相反的一側(cè)的腹部10d、10h、10l、10p、10t分別以金屬波紋管10的有效半徑d為界，內(nèi)徑側(cè)的部分形成曲率半徑比較小的急劇的彎曲，外徑側(cè)的部分形成比內(nèi)徑側(cè)的曲率半徑大的彎曲。

而且，例如，在凸部10m中，相比鄰接的兩側(cè)的凹部10k及10o的間隔p，腹部10l及10n的與凸部10m的連接部的軸方向的寬度b小，為其1/3～1/4。即，從金屬波紋管10的內(nèi)部側(cè)觀察，腹部10l及10n從凹部側(cè)朝向凸部10m變窄，因此金屬波紋管10的內(nèi)部形成從內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)變窄的形狀。

另一方面，鄰接的凸部的間隔與凹部的間隔p相等，因此，金屬波紋管10的外部形成從內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)擴散的形狀。

因此，能夠保持凸部和凹部的變形小，而擴大伸縮量。

金屬波紋管10受到軸方向的外力時收縮，能夠收縮至圖3所示的緊密接觸的長度狀態(tài)。

從圖3可知，金屬波紋管10在從圖2的自由長度狀態(tài)向圖3的緊密接觸長度狀態(tài)收縮時，鄰接的凹部在軸方向上接近的同時，鄰近的凸部也接近，在鄰近的凸部彼此接觸時，形成緊密接觸長度狀態(tài)。在該緊密接觸狀態(tài)下，腹部彼此不接觸，因此能夠確保壓縮負載曲線的直線性和小滯后。

在圖2的自由長度狀態(tài)下，相對于凸部10m的軸方向的中心22，鄰接的凹部10o的軸方向的中心23位于右側(cè)。

與之相對，在圖3的緊密接觸長度狀態(tài)下，相對于凸部10m的軸方向的中心22，鄰接的凹部10o的軸方向的中心23位于左側(cè)。

這是因為，以頸部21為起點，腹部10n在軸方向上變形。

接下來，對本發(fā)明的實施例1的金屬波紋管10的效果進行說明。

如上所述，在將凸部及凹部為u字形的金屬波紋管安裝于集液器的情況下，當由于振動而金屬波紋管的形成u字形的凸部和集液器的外殼沖突時，u字形的凸部以頂點為界向左右擴展，從而由于反復(fù)的應(yīng)力疲勞而破損。

另外，相同地，金屬波紋管具有以下性質(zhì)，即，當凸部及凹部的曲率半徑大時，伸縮動作時的凸部及凹部的營地變大，從而耐久性降低，相反，若將凸部及凹部的曲率半徑縮小，則產(chǎn)生回彈癟陷現(xiàn)象，從而耐久性變短。

因此，重要的是緩解凸部抵接時的沖擊，而且在抵接時將凸部的前端的變形減小至最小限度，從而縮小在凸部產(chǎn)生的應(yīng)力。另外，將凸部及凹部的曲率半徑設(shè)定為合適的值，使能夠按照設(shè)定進行成形也是重要的。

特別地，如本發(fā)明的實施例1的金屬波紋管10所示，要點在于，在凸部的圓弧形狀比凹部的圓弧形狀小的情況(曲率半徑為1mm以下的情況)下，能夠按照設(shè)定成形凸部的圓弧形狀。

本發(fā)明的發(fā)明人得到以下見解，即，在金屬波紋管10的成形中，通過設(shè)置頸部21能夠按照設(shè)定成形凸部的圓弧形狀。因此，在本發(fā)明的實施例的金屬波紋管10中，能夠根據(jù)設(shè)定成形凸部的圓弧形狀。

圖4是說明金屬波紋管的凸部與對置的外殼等的壁沖突時的狀況的圖，在本發(fā)明的金屬波紋管的情況下，如圖4(b)所示，因為波形形狀形成如下的弓形，即，腹部10l、10n形成向軸方向的一側(cè)凸的圓弧狀，而且凸部10m相對于鄰接的兩側(cè)的凹部的間隔的中央偏置，所以，能夠避免回彈癟陷現(xiàn)象。另外，在由于集液器的振動而凸部10m與外殼51在箭頭所示的方向上沖突時，能夠通過腹部10l、10n的變形來使凸部10m在軸方向上逃脫。因此，能夠緩解對凸部10m的沖擊。另外，由于設(shè)有頸部21，凸部10m形成比半圓接近圓的剖面形狀，因此凸部10m本身的變形也能夠縮小。

圖5是說明金屬波紋管的伸縮時的狀態(tài)的圖，(a)表示現(xiàn)有技術(shù)2的情況，(b)表示本發(fā)明的金屬波紋管的情況。

如圖5(a)所示，在現(xiàn)有技術(shù)2的情況下，在金屬波紋管伸縮時，關(guān)注凸部60，腹部61以凸部60頂點為支點反復(fù)變形，因此凸部60的頂點承受反復(fù)應(yīng)力而疲勞/破損，從而耐久性降低。特別地，金屬波紋管的凸部60在成形時進行了加工硬化，因此若承受反復(fù)應(yīng)力，則易于破損。

與之相對，如圖5(b)所示，在本發(fā)明的金屬波紋管的情況下，在金屬波紋管伸縮時，關(guān)注例如凸部10m，設(shè)有頸部21的側(cè)的腹部10n以頸部21為支點反復(fù)變形，而凸部10m基本不變形。因此，不會對凸部10m作用因反復(fù)變形而引起的應(yīng)力。

此外，相比凸部10m，頸部21在成形時的加工硬化的程度小，因此，比現(xiàn)有技術(shù)2提高耐久性。

在上述的實施例1中，金屬波紋管10在既未伸長也未收縮的插入初期的自由長度狀態(tài)下，凹部分別呈剖面u字狀地翻轉(zhuǎn)，凸部分別呈剖面圓弧狀地翻轉(zhuǎn)，腹部分別呈向軸方向的一側(cè)凸的圓弧狀，而且凸部分別設(shè)于相對與該凸部鄰接的兩側(cè)的凹部的間隔的中央偏置的位置，在與凸部連接的兩側(cè)的腹部中，至少在位于偏置的一側(cè)的腹部設(shè)有向金屬波紋管的內(nèi)側(cè)凸的頸部，從而得到以下的效果。

(1)能夠避免凸部的回彈癟陷現(xiàn)象。另外，能夠緩解凸部與對置的集液器的外殼等抵接的情況下的對凸部的沖擊，而且能夠縮小凸部本身的變形。其結(jié)果，能夠提高凸部的耐久性。

(2)在金屬波紋管通常的伸縮時、以及在因密封缺損而引起的異常收縮時，凸部基本不變形，因此凸部不作用因反復(fù)變形而引起的應(yīng)力，從而能夠提高凸部的耐久性。

(3)能夠按照設(shè)定成形凸部的圓弧形狀。

(4)在因密封缺損而引起的異常收縮時等的緊密接觸狀態(tài)下，腹部彼此由于氣壓而形成接近的細長狀態(tài)，但不接觸，因此能夠確保壓縮負載曲線的直線性和小滯后。

實施例2

圖6是表示本發(fā)明的實施例2的金屬波紋管的既未伸長也未收縮的插入初期的自由長度狀態(tài)的主要部分的沿軸一分為二的剖視圖，在實施例2的金屬波紋管10中，不同點在于偏置側(cè)的腹部的形狀與實施例1的金屬波紋管稍微不同，在其它方面與實施例1相同，并省略重復(fù)的說明。

在圖6中，腹部10d、10f、10h、10j、10l、10n、10p、10r、10t、10v分別形成向軸方向的一側(cè)、在圖6中，整體相對于間隔的中央20向左側(cè)(偏置相反側(cè))凸的形狀，而且凸部10e、10i、10m、10q、10u分別形成為位于以下位置，即，相對于與該凸部鄰接的兩側(cè)的凹部、例如，在凸部10m中，相對于鄰接的兩側(cè)的凹部10k及10o的間隔的中央20向與凸側(cè)相反的方向、即，偏置側(cè)偏置的位置。

與實施例1的情況相比，偏置側(cè)的腹部10f、10j、10n、10r、10v分別以金屬波紋管10的有效半徑d為界，內(nèi)徑側(cè)的部分具有向偏置側(cè)膨脹的膨脹部25，外徑側(cè)的部分形成有相對于間隔的中央20向偏置相反側(cè)凸的大的彎曲，偏置側(cè)的各腹部全部形成為相對于間隔的中央20向偏置相反側(cè)凸的形狀。

與之相對，偏置相反側(cè)的腹部10d、10h、10l、10p、10t與實施例1相同，分別以金屬波紋管10的有效半徑d為界，內(nèi)徑側(cè)的部分形成有曲率半徑比較小的急劇的彎曲，外徑側(cè)的部分形成有比內(nèi)徑側(cè)的曲率半徑大的彎曲。

在實施例2中，金屬波紋管10也當承受軸方向的外力時進行收縮，最大限度能夠收縮至圖7所示的緊密接觸長度狀態(tài)。

從圖7可知，金屬波紋管10在從圖6的自由長度的狀態(tài)向圖7的緊密接觸長度狀態(tài)收縮時，鄰近的凹部在軸方向上接近的同時，鄰接的凸部也接近，在鄰接的凸部彼此接觸時，形成緊密接觸長度狀態(tài)。在該緊密接觸狀態(tài)下，因為腹部彼此不接觸，所于能夠確保壓縮負載曲線的直線型和小之后。

在圖6的自由長度狀態(tài)下，相對于凸部10m的軸方向的中心22鄰接的凹部10o的軸方向的中心23位于右側(cè)。

與之相對，在圖7的緊密接觸長度狀態(tài)下，相對于凸部10m的軸方向的中心22，鄰接的凹部10o的軸方向的中心23移動至接近凸部10m的軸方向的中心22的位置。

這是因為，以頸部21為起點，腹部10n在軸方向上進行變形。

在上述的實施例2中，金屬波紋管10在既未伸長也未收縮的插入初期的自由長度狀態(tài)下，凹部分別呈剖面u字狀地翻轉(zhuǎn)，凸部分別呈剖面圓弧狀地翻轉(zhuǎn)，腹部分別形成向軸方向的一側(cè)凸的形狀，而且凸部分別設(shè)于相對于與該凸部鄰接的兩側(cè)的凹部的間隔的中央偏置的位置，在與凸部連接的兩側(cè)的腹部，至少在位于偏置的一側(cè)的腹部設(shè)置向金屬波紋管的內(nèi)側(cè)凸的頸部，從而，與實施例1相同地，得到以下的效果。

(1)能夠避免凸部的回彈癟陷現(xiàn)象。另外，能夠緩解凸部與對置的集液器的外殼等抵接的情況下的對凸部的沖擊，而且能夠縮小凸部本身的變形。其結(jié)果，能夠提高凸部的耐久性。

(2)在金屬波紋管通常的伸縮時、以及在因密封缺損而引起的異常收縮時，凸部基本不變形，因此凸部不作用因反復(fù)變形而引起的應(yīng)力，從而能夠提高凸部的耐久性。

(3)能夠按照設(shè)定成形凸部的圓弧形狀。

(4)在因密封缺損而引起的異常收縮時等的緊密接觸狀態(tài)下，腹部彼此由于氣壓而形成接近的細長狀態(tài)，但不接觸，因此能夠確保壓縮負載曲線的直線性和小滯后。

以上，雖然根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例進行了說明，但是具體的結(jié)構(gòu)不限于這些實施例，只要是在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)的變更、追加，都包含在本發(fā)明內(nèi)。

例如，在上述實施例中說明了將本發(fā)明的金屬波紋管10安裝于集液器的情況，但不限于此，也能夠用于管道。

另外，例如，雖然在上述實施例中對將頸部21設(shè)于偏置的一側(cè)的腹部的情況，但不限于此，也可以在兩側(cè)的腹部均設(shè)置。

例如，例如，雖然在上述實施例中對凸部及頸部21分別為曲率半徑固定的圓弧狀的情況進行了說明，但是并非必須為曲率半徑完全固定的圓弧狀，例如，也可以為在圓弧的途中曲率變化的、例如橢圓弧那樣的形狀。

符號的說明

1—集液器，2—殼，3—外殼，4—油孔，5—孔洞，6—氣體注入口，7—氣塞，10—金屬波紋管，10a—固定端，10b—活動端，10c、10g、10k、10o、10s—凹部，10d、10f、10h、10j、10l、10n、10p、10r、10t、10v—腹部，10e、10i、10m、10q、10u—凸部，11—波紋管蓋，12—氣室，13—液室，14—支板，20—凹部的間隔的中央，21—頸部，22—自由長度狀態(tài)的凸部的中心，25—膨脹部，θ—偏置角，d—有效半徑。