本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨(dú)立的裝置權(quán)利要求的前序部分的用于泵的軸承，所述泵具有圍繞軸向方向旋轉(zhuǎn)的軸，以及涉及一種泵。本發(fā)明還涉及一種翻新用于泵的軸承的方法。

背景技術(shù)：

對(duì)于泵的旋轉(zhuǎn)軸的軸承而言，本領(lǐng)域已知有許多解決方案。尤其地，在水平布置的泵中，已知的技術(shù)是使用也被稱為拋油環(huán)的油環(huán)，以把潤(rùn)滑劑供應(yīng)給軸承。油環(huán)松弛地懸掛在軸上或懸掛在以抗扭矩的方式與軸連接的部分上，例如拋油器，并延伸到布置在軸下方（例如在軸承殼體的底部中）的用于潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)存器中。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，油環(huán)與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將潤(rùn)滑劑運(yùn)輸?shù)捷S承中。這樣的油環(huán)被用于滾動(dòng)軸承和軸頸軸承中。

尤其地，在石油天然氣工業(yè)中泵送碳?xì)浠衔锪黧w的領(lǐng)域，泵常常暴露于非常惡劣的操作環(huán)境。例如，為了石油天然氣的離岸生產(chǎn)，現(xiàn)在普遍的做法是，使用浮式生產(chǎn)存儲(chǔ)和卸貨單元(fpso)，這是因?yàn)榭碧睫D(zhuǎn)移至更深的水域和更遠(yuǎn)的位置。fpso是用于碳?xì)浠衔锏纳a(chǎn)和加工以及用于油的儲(chǔ)存的浮動(dòng)容器。安裝在這樣的容器上的泵必須在海洋環(huán)境中操作，除其他困難之外，所述海洋環(huán)境還在操作期間使整個(gè)泵不再靜止，而是經(jīng)受很強(qiáng)的移動(dòng)。顛簸的海移動(dòng)容器和與之一起的泵。

因而，泵經(jīng)受俯仰和橫搖運(yùn)動(dòng)。對(duì)于帶有水平軸承的水平泵而言，俯仰運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致泵的軸的軸線與水平方向的偏離，即，軸的軸承上下移動(dòng)，而橫搖運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致整個(gè)泵圍繞泵的軸的軸線的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。由于泵相對(duì)于容器的取向在安裝之前通常是未知的，所以在以下的說(shuō)明中，俯仰和橫搖運(yùn)動(dòng)必須分別相對(duì)于泵來(lái)理解，而不是相對(duì)于容器或fpso來(lái)理解。

直到現(xiàn)在，這樣的泵的已知設(shè)計(jì)和技術(shù)通常對(duì)于多達(dá)5°的俯仰和橫搖角度是足夠的，即，與水平泵在操作期間的標(biāo)準(zhǔn)或期望的取向相比較，軸的軸線可與水平方向偏離多達(dá)5°，并且整個(gè)泵可圍繞泵的軸的軸線傾斜或旋轉(zhuǎn)多達(dá)5°。

然而，為了海洋應(yīng)用對(duì)泵的要求日益增加，并且即使對(duì)于超過(guò)5°的橫搖和俯仰角度而言，也希望安全地操作泵。不能理所當(dāng)然地認(rèn)為已知的技術(shù)對(duì)更大的角度也起作用。尤其地，在將油環(huán)用于軸承元件或軸頸的潤(rùn)滑的軸承中，當(dāng)角度超過(guò)5°時(shí)，就不再確保合適的潤(rùn)滑。而不充分的潤(rùn)滑或缺乏潤(rùn)滑對(duì)軸承是有害的，并且可能導(dǎo)致軸承和與之一起的泵的嚴(yán)重?fù)p壞乃至失效。尤其是在離岸應(yīng)用中，泵軸承或泵的完全破壞是可能導(dǎo)致大的經(jīng)濟(jì)損失的主要事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是提出了一種用于具有圍繞軸向方向旋轉(zhuǎn)的軸的泵的軸承，其即使當(dāng)軸承和泵在操作期間經(jīng)歷與標(biāo)準(zhǔn)取向的更大的偏離時(shí)，例如通過(guò)軸承或泵的俯仰或橫搖運(yùn)動(dòng)，也確保了軸承的合適的潤(rùn)滑。尤其地，軸承應(yīng)當(dāng)適于像fpso上的泵那樣的海洋應(yīng)用。

滿足該目的的本發(fā)明的主題以獨(dú)立權(quán)利要求的特征來(lái)作為特征。

因而，根據(jù)本發(fā)明，提出了一種用于具有圍繞軸向方向旋轉(zhuǎn)的軸的泵的軸承，所述軸承包括殼體和固定至該殼體的軸承蓋、用于支撐泵的軸的軸承結(jié)構(gòu)、用于潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)存器和用于運(yùn)輸潤(rùn)滑劑并用于將潤(rùn)滑劑供應(yīng)至軸承結(jié)構(gòu)的油環(huán)，其中，油環(huán)布置成通過(guò)旋轉(zhuǎn)的軸來(lái)移動(dòng)，并且其中，設(shè)置有相對(duì)于殼體或蓋固定的保持元件，保持元件被設(shè)計(jì)并布置成使得其至少在軸向方向上限制油環(huán)的移動(dòng)。

通過(guò)提供至少相對(duì)于軸向方向限制油環(huán)的移動(dòng)的保持元件，確保了即使泵的傾斜角度超過(guò)5度，油環(huán)也不會(huì)失去與儲(chǔ)存器中的潤(rùn)滑劑的接觸。另外，保持元件防止油環(huán)與殼體的壁接觸。這樣的接觸可能具有的結(jié)果是油環(huán)不再旋轉(zhuǎn)。因而，保持元件將油環(huán)約束在與泵的從零度到五度的傾斜角度的位置對(duì)應(yīng)的操作位置，使得即使在泵的傾斜角度超過(guò)五度時(shí)，油環(huán)也能持續(xù)將油輸送至軸承結(jié)構(gòu)。

由于保持元件相對(duì)于殼體固定，所以其不能相對(duì)于殼體移動(dòng)，而是相對(duì)于殼體保持靜止。

此外，為油環(huán)提供保持元件是非常簡(jiǎn)單、有效并且經(jīng)濟(jì)的措施，其成本非常低，并且即使對(duì)于更大的傾斜角度，也確保合適的潤(rùn)滑。

另外，根據(jù)本發(fā)明的軸承還可通過(guò)給現(xiàn)有軸承提供合適的保持元件來(lái)在現(xiàn)有軸承中實(shí)現(xiàn)。因而，本發(fā)明還適合翻新或升級(jí)現(xiàn)有的軸承。保持元件在軸承中的安裝是無(wú)需花費(fèi)太大努力的情況下就能實(shí)現(xiàn)的不復(fù)雜的措施。

根據(jù)第一優(yōu)選的實(shí)施例，保持元件與軸向方向垂直地延伸。通過(guò)這種方式，保持元件基本上與由油環(huán)包圍的平面平行地延伸。

對(duì)于第一實(shí)施例而言優(yōu)選的措施是，保持元件包括彼此隔開(kāi)并平行地延伸的兩個(gè)側(cè)桿，以在中間限定間隙，所述間隙容納油環(huán)的一部分。因而，油環(huán)的移動(dòng)受保持元件的兩個(gè)側(cè)桿約束。

優(yōu)選地，側(cè)桿中的每根側(cè)桿是彎的，以便在軸的周向方向上圍繞軸的一部分延伸。通過(guò)這種措施，甚至可改進(jìn)油環(huán)的引導(dǎo)。

有利的是，兩個(gè)側(cè)桿通過(guò)兩個(gè)端部件連接，其中，每個(gè)端部件定位在側(cè)桿的端部處。這些端部件可用于將保持元件安裝至軸承的殼體。

從結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選的是每個(gè)端部件與側(cè)桿垂直地延伸。

取決于相應(yīng)的應(yīng)用，當(dāng)每個(gè)端部件基本上是l形時(shí)，可便于保持元件的安裝。

端部件可被設(shè)計(jì)成使得保持元件被安裝至殼體的側(cè)壁。

替代性地，端部件可被設(shè)計(jì)成使得保持元件被安裝至殼體的底部。對(duì)于該類型的安裝，l形的端部件是優(yōu)選的。

在另一優(yōu)選實(shí)施例中，保持元件包括：基本上環(huán)形的基體，以便圍繞軸；和至少一個(gè)安裝件，其從基體延伸并適于容納油環(huán)的一部分。

從結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)來(lái)看，有利的是安裝件基本上為u形。這是相對(duì)于軸向方向約束油環(huán)移動(dòng)的容易方式。

關(guān)于該實(shí)施例，優(yōu)選的措施是，保持元件的基體被固定至軸承蓋，例如螺栓連接至軸承蓋。

根據(jù)本發(fā)明的軸承可被設(shè)計(jì)成滾動(dòng)軸承，尤其是可被設(shè)計(jì)成滾珠軸承。對(duì)于該設(shè)計(jì)，軸承結(jié)構(gòu)包括與軸一起旋轉(zhuǎn)的內(nèi)軸承環(huán)、相對(duì)于殼體靜止的外軸承環(huán)以及布置在外軸承環(huán)與內(nèi)軸承環(huán)之間的像滾珠或圓柱那樣的滾動(dòng)元件。

根據(jù)本發(fā)明的軸承還可被設(shè)計(jì)成軸頸軸承。這樣的軸承通常是流體動(dòng)力軸承，其中，軸承結(jié)構(gòu)包括包圍軸的靜止的軸承表面。在操作期間，在旋轉(zhuǎn)的軸與軸承的軸承表面之間形成潤(rùn)滑劑薄膜。

此外，根據(jù)本發(fā)明，提出了一種泵，包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的軸承。這樣的泵尤其適合海洋應(yīng)用，例如適合安裝在fpso上，在那里，整個(gè)泵通過(guò)像容器上的橫搖或俯仰運(yùn)動(dòng)那樣的傾斜移動(dòng)，經(jīng)歷與標(biāo)準(zhǔn)或通常的取向的偏離。另外，根據(jù)本發(fā)明的泵還適合這樣的應(yīng)用，即其中泵被安裝成其取向以靜止方式與通常的操作取向恒定地偏離，例如，當(dāng)泵被安裝在傾斜基礎(chǔ)上時(shí)。

另外，本發(fā)明提出了一種用于翻新泵的軸承的方法，所述泵具有圍繞軸向方向旋轉(zhuǎn)的軸，軸承包括殼體、固定至殼體的軸承蓋以及用于運(yùn)輸潤(rùn)滑劑并用于將潤(rùn)滑劑供應(yīng)至軸承結(jié)構(gòu)的油環(huán)，包括步驟：提供保持元件，其被設(shè)計(jì)成限制油環(huán)的移動(dòng)；將保持元件布置成使得其至少在軸向方向上限制油環(huán)的移動(dòng)；和相對(duì)于軸承的殼體或軸承蓋固定保持元件。

由于保持元件是能容易地適應(yīng)并設(shè)計(jì)用于任何特定的泵的簡(jiǎn)單元件，所以可升級(jí)或改進(jìn)現(xiàn)有的軸承，以便如以上所說(shuō)明地使軸承更能抵抗更大的傾斜運(yùn)動(dòng)，如俯仰和橫搖運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的另外的有利措施和實(shí)施例將從從屬權(quán)利要求變得明顯。

附圖說(shuō)明

在下文中將參考圖來(lái)更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。在示意圖示中示出的是：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的泵的實(shí)施例的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的軸承的第一實(shí)施例的示意性剖切圖；

圖3是第一實(shí)施例的保持元件的透視圖；

圖4是在殼體和軸承蓋被部分拆開(kāi)的情況下的第一實(shí)施例的透視圖；

圖5是保持元件的替代的透視圖(頂部)和底視圖(底部)；

圖6是在軸承蓋被拆除的情況下的根據(jù)本發(fā)明的軸承的第二實(shí)施例的透視圖；

圖7是圖6中的實(shí)施例的保持元件的透視圖；

圖8像圖4一樣，但是是關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的軸承的第三實(shí)施例；

圖9是圖8中的實(shí)施例的保持元件的透視圖；

圖10是第三實(shí)施例的軸承蓋和保持元件的透視圖；以及

圖11是圖示了根據(jù)本發(fā)明的軸承的第四實(shí)施例的透視圖(被部分拆開(kāi))。

具體實(shí)施方式

在不同實(shí)施例的圖中，相同的零部件或者具有相同功能或類似相同的功能的零部件都用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。

本發(fā)明涉及一種用于具有旋轉(zhuǎn)的軸的泵的軸承，以及涉及具有這樣的軸承的泵。圖1示出了這樣的泵的實(shí)施例的示意圖，其整體上用附圖標(biāo)記100標(biāo)識(shí)。在該實(shí)施例中，泵100是水平離心式軸承間泵，其例如用作石油天然氣工業(yè)中的過(guò)程泵。泵100包括帶有離心轉(zhuǎn)子103的葉輪單元102，用于將流體從入口輸送至出口。轉(zhuǎn)子103被安裝在軸10上并由軸10驅(qū)動(dòng)，軸10圍繞軸向方向a旋轉(zhuǎn)。在葉輪單元102的每側(cè)上設(shè)置有用于支撐軸10的軸承1。在下文中將更詳細(xì)地描述軸承1的細(xì)節(jié)。由于葉輪單元102被布置在兩個(gè)軸承1之間，所以泵100被稱為軸承間泵。另外，具有例如電動(dòng)馬達(dá)之類的驅(qū)動(dòng)器101，用于使泵100的軸10旋轉(zhuǎn)。

不言而喻，本發(fā)明不局限于軸承間泵或用于這樣的軸承間泵的軸承1，而是可適用于將油環(huán)用于潤(rùn)滑的所有類型的泵，尤其是離心泵。在以下對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明中，對(duì)一種重要的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行參考，即軸承1和泵100分別在海洋環(huán)境中操作，例如在fpso上。

然而，本發(fā)明不局限于該應(yīng)用。在fpso或任何其他容器上，泵100可經(jīng)歷與通常的水平操作取向的偏離。這些偏離可由容器的俯仰和橫搖運(yùn)動(dòng)引起。圖1中的直箭頭b指示了俯仰運(yùn)動(dòng)，其導(dǎo)致整個(gè)泵100圍繞與軸向方向a垂直并且與圖1中的圖的平面垂直的軸線的傾斜。通過(guò)該運(yùn)動(dòng)，限定軸向方向a的軸10的軸線在由線a1和a2指示的方向之間傾斜。傾斜角度α是線a1或a2分別與線a之間的角度。彎箭頭c指示了橫搖運(yùn)動(dòng)，其引起整個(gè)泵100圍繞軸向方向a的傾斜，并且也能由傾斜角度來(lái)描述。

本領(lǐng)域已知的泵能夠應(yīng)付多達(dá)五度的傾斜角度，對(duì)于更大的傾斜角度，不再確保泵的安全可靠的操作。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的軸承，對(duì)于大得多的傾斜角度，例如對(duì)于多達(dá)至少20度的傾斜角度，可以確保安全的操作。

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的軸承1的第一實(shí)施例的示意性剖切圖。軸承1包括殼體2和軸承蓋3，軸承蓋3例如通過(guò)螺釘或螺栓被固定至殼體2。另外，具有用于以本身為本領(lǐng)域已知的方式容納并支撐泵100的軸10的軸承結(jié)構(gòu)4。軸承結(jié)構(gòu)4包括兩個(gè)滾珠軸承元件41，所述兩個(gè)滾珠軸承元件41中的每個(gè)滾珠軸承元件包括內(nèi)軸承環(huán)411、外軸承環(huán)412和作為設(shè)置在外軸承環(huán)412與內(nèi)軸承環(huán)411之間的滾動(dòng)元件的多個(gè)滾珠413。內(nèi)軸承環(huán)411以抗扭矩的方式與軸10連接，并且外軸承環(huán)412相對(duì)于殼體2靜止。為了軸承結(jié)構(gòu)4的潤(rùn)滑，設(shè)置有油環(huán)5。油環(huán)5布置在像固定于軸10上并與軸10一起旋轉(zhuǎn)的拋油器6那樣的套管的溝槽中。在軸承1的殼體2的底部21處，設(shè)置有用于例如油的潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)存器22。在泵100的操作期間，儲(chǔ)存器22用潤(rùn)滑劑填充到由圖2中的線l指示的水平。油環(huán)5松弛地懸掛在軸10上，并且部分地浸在儲(chǔ)存器22中的潤(rùn)滑劑中。當(dāng)軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)，油環(huán)5也旋轉(zhuǎn)，從而將潤(rùn)滑劑從儲(chǔ)存器22運(yùn)輸至拋油器6，并將潤(rùn)滑劑輸送至軸承結(jié)構(gòu)4。

根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置有保持元件7，其相對(duì)于殼體2固定，并且被設(shè)計(jì)和布置成使得其至少在軸向方向上限制油環(huán)5的移動(dòng)。

圖3示出了保持元件7的透視圖。保持元件7包括彼此平行延伸并隔開(kāi)以在中間限定間隙72的兩根側(cè)桿71。側(cè)桿71可以設(shè)計(jì)成細(xì)線的形狀。如能在圖2中和在圖4中看到地，保持元件7被安裝成使得在側(cè)桿71之間的間隙72容納油環(huán)5的一部分。

側(cè)桿71中的每根側(cè)桿是彎的，以便在軸的周向方向上圍繞軸的一部分延伸。兩根側(cè)桿71由兩個(gè)端部件73連接，其中，每個(gè)端部件73定位在側(cè)桿71的端部處。端部件73和側(cè)桿71界定了基本上四邊形的區(qū)域，油環(huán)5通過(guò)其進(jìn)入間隙72。這些端部件中的每個(gè)端部件基本上與側(cè)桿71垂直地延伸。此外，這些端部件73中的每個(gè)端部件設(shè)置有孔74，用于借助于螺釘將保持元件7安裝在殼體2的側(cè)壁23上。

圖4示出了軸承1的第一實(shí)施例的透視圖，其中，殼體2和軸承蓋3為了更好的理解而被部分拆開(kāi)。圖4中貫穿殼體2和軸承蓋3的切口與軸向方向a垂直，因而油環(huán)5和保持元件7變得可見(jiàn)。圖4尤其示出了在間隙72容納油環(huán)5的一部分的情況下油環(huán)5與保持元件7的相對(duì)位置。保持元件7在殼體2的兩個(gè)側(cè)壁23之間與軸向方向a垂直地延伸，并借助于延伸穿過(guò)保持元件的孔74的螺釘(未示出)固定至殼體2。

在泵100的操作期間，保持元件7限制油環(huán)5相對(duì)于軸10的運(yùn)動(dòng)。該限制可既相對(duì)于軸向方向a，也相對(duì)于油環(huán)5的與軸向方向a垂直的運(yùn)動(dòng)，例如徑向方向的運(yùn)動(dòng)。在泵100和與之一起的軸承1經(jīng)受強(qiáng)的俯仰或橫搖運(yùn)動(dòng)的情況下，油環(huán)5除其圍繞軸10的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)外，僅能在保持元件7的側(cè)桿71之間的間隙72內(nèi)移動(dòng)。油環(huán)5在軸向方向a上一移動(dòng)至油環(huán)5與側(cè)桿71中的一根側(cè)桿接觸的這種程度，油環(huán)5就被防止相對(duì)于軸向方向a進(jìn)一步移動(dòng)。通過(guò)這確保的是，油環(huán)5不會(huì)失去與儲(chǔ)存器22中的潤(rùn)滑劑的接觸，而是保留部分地浸在潤(rùn)滑劑中。此外，保持元件7防止油環(huán)5與壁、例如殼體的側(cè)壁23中的一個(gè)側(cè)壁或殼體2內(nèi)的任何其他部分接觸。這樣的接觸可能是有害的，這是因?yàn)槠淇赡芡Ｖ够蛑辽倜黠@阻礙油環(huán)5圍繞軸10的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。因而，即使對(duì)于泵100的大的俯仰和橫搖移動(dòng)而言，也總能保證潤(rùn)滑劑從儲(chǔ)存器22到軸承結(jié)構(gòu)的合適有效的運(yùn)輸和潤(rùn)滑劑到軸承結(jié)構(gòu)的供應(yīng)。

優(yōu)選地，保持元件7和在該實(shí)施例中尤其是間隙72被設(shè)計(jì)并尺寸化為使得油環(huán)5與其通?；驑?biāo)準(zhǔn)的操作位置的最大偏離限于與五度的最大傾斜角度對(duì)應(yīng)的這樣的偏離。因而，即使對(duì)于泵100或軸承1的更大的傾斜角度，例如多達(dá)20度的傾斜角度，油環(huán)5的移動(dòng)也被局限在相對(duì)于油環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)或通常的操作位置為+/-5°的范圍。

因此，即使對(duì)于其中軸承1或泵100的傾斜角度α(橫搖或俯仰移動(dòng))超過(guò)5度的極限的這種情形，根據(jù)本發(fā)明的軸承1借助于油環(huán)5確保了軸承結(jié)構(gòu)4的合適有效的潤(rùn)滑。

圖5在上部示出了保持元件7的替代的透視圖，并且在下部示出了保持元件7的替代的底視圖。與根據(jù)圖3的保持元件的主要差異是保持元件7相對(duì)于殼體2的安裝。在圖5中圖示的保持元件7設(shè)置有突出的翼片75，用于相對(duì)于殼體2固定保持元件7。翼片75可設(shè)置有孔(未示出)，用于接納螺釘，翼片75通過(guò)其被固定至殼體2的任何平坦表面或部位。另外，相應(yīng)的端部件73沒(méi)有設(shè)置孔，而是成形為用于貼合地配合到殼體2的任何縫隙中或貼合地配合到安裝至殼體的任何其他部分中。當(dāng)然，端部件73的特定設(shè)計(jì)取決于軸承1或其殼體2的特定設(shè)計(jì)。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?yàn)槎瞬考?3找到合適的位置和合適的設(shè)計(jì)，以使在端部件73與軸承1的殼體2內(nèi)的縫隙或凹進(jìn)之間的這種配合成為可能。僅舉一個(gè)示例，端部件73可設(shè)計(jì)成用于殼體2的壁與軸承1的冷卻盤管之間的密封配件。

圖6示出了軸承1的第二實(shí)施例的透視圖，其中，軸承蓋3為了更好的圖示和理解的目的而被拆除。另外，圖7示出了第二實(shí)施例的保持元件7的透視圖。軸承1是滾動(dòng)軸承，并且更具體地是帶有軸承結(jié)構(gòu)4的滾珠軸承，所述軸承結(jié)構(gòu)4包括帶有作為滾動(dòng)體的多個(gè)滾珠的至少一個(gè)軸承元件41。油環(huán)5將潤(rùn)滑劑從儲(chǔ)存器22運(yùn)輸至軸承結(jié)構(gòu)4，并把潤(rùn)滑劑供應(yīng)給軸承結(jié)構(gòu)4。

如圖7中最清楚地看到地，保持元件7具有連接兩個(gè)側(cè)桿71的兩個(gè)端部件73。根據(jù)該實(shí)施例，每個(gè)端部件73基本上是l形的，其中，l的相應(yīng)較長(zhǎng)的臂731連接兩個(gè)側(cè)桿71并基本上與側(cè)桿71垂直地延伸，而l的相應(yīng)較短的臂732設(shè)置有孔74，用于接納螺釘(未示出)或另外的固定裝置，用于將保持元件7安裝至殼體2。該實(shí)施例尤其適合將保持元件7安裝至殼體的底部21(參見(jiàn)圖6)。

圖8以與圖4中的圖示相似的圖示示出了軸承1的第三實(shí)施例，即，殼體2和軸承蓋3為了更好的理解的目的而被部分拆開(kāi)。圖8中貫穿殼體2和軸承蓋3的切口與軸向方向a垂直，因而油環(huán)5和保持元件7變得可見(jiàn)。第三實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處主要在于保持元件7的設(shè)計(jì)和安裝。在圖9的透視圖中示出了第三實(shí)施例的保持元件7。保持元件7包括：基本上環(huán)形的基體76，以便圍繞軸10；和至少一個(gè)安裝件77，其從基體76延伸并適于容納如圖8所圖示的油環(huán)5的一部分。在該實(shí)施例中，保持元件具有兩個(gè)安裝件77，所述兩個(gè)安裝件77中的每個(gè)安裝件基本上是u形的或者形成為鉤。安裝件77具有相對(duì)于彼此平行或稍微傾斜延伸的兩個(gè)臂771以及連接臂771的中間部分772。由兩個(gè)臂771和中間部分772界定的空間基本上實(shí)現(xiàn)了與第一實(shí)施例中的間隙72相同的功能，也就是說(shuō)，所述空間約束油環(huán)5相對(duì)于軸10的移動(dòng)。在基體76的周向方向上測(cè)量的兩個(gè)安裝件77的距離小于基體76的圓周的一半。通過(guò)這樣，在保持元件7的安裝之后，安裝件77都能夠定位在軸10的軸線下方，因而在兩個(gè)不同的位置約束油環(huán)5的移動(dòng)。當(dāng)然，還可能具有超過(guò)兩個(gè)的安裝件77，或者還可能以另一種方式設(shè)計(jì)安裝件77。

在該第三實(shí)施例中，保持元件7被設(shè)計(jì)成固定至軸承蓋3。圖10示出了軸承蓋3和保持元件7的透視圖。基體76沿著其外周設(shè)置有多個(gè)凹進(jìn)部761。如能在圖10中最清楚地看到地，這些凹進(jìn)部761定位并設(shè)計(jì)成使得它們?nèi)菁{設(shè)置在軸承蓋3處的對(duì)應(yīng)凸起31。通過(guò)凸起31與基體76的凹進(jìn)部761的接合，保持元件7被緊固成抵抗圍繞軸向方向a的旋轉(zhuǎn)。可選擇地，保持元件7的基體76可設(shè)置有基本上與基體76垂直并在與安裝件77相反的方向上延伸的至少一個(gè)安裝翼片762。一個(gè)或多個(gè)安裝翼片762定位并設(shè)計(jì)成使得在安裝至軸承蓋3時(shí)，每個(gè)安裝翼片762與軸承蓋3中的凹進(jìn)部或凹口接合或合作。

不言而喻，凹進(jìn)部761和安裝翼片762的特定布置和設(shè)計(jì)取決于保持元件7安裝至的特定軸承蓋3的設(shè)計(jì)和幾何形狀。然而，技術(shù)人員在根據(jù)特定應(yīng)用調(diào)整保持元件7的設(shè)計(jì)上沒(méi)有任何問(wèn)題。

作為附加的固定措施，保持元件7可例如通過(guò)螺釘被螺栓連接至軸承蓋3，或者被粘接至軸承蓋3。在將保持元件7安裝至軸承蓋3之后，可將軸承蓋3固定至軸承1的殼體2。

圖11以透視圖圖示了根據(jù)本發(fā)明的軸承的第四實(shí)施例。為了更好的理解的目的，軸承1的殼體2和軸10的圖示已省略，并且僅示出軸承結(jié)構(gòu)4的一半。

第四實(shí)施例被設(shè)計(jì)成軸頸軸承或摩擦軸承。軸承結(jié)構(gòu)4包括包圍軸10(未示出)并安裝至托架43的軸承套管42，所述托架43繼而固定至軸承1的殼體2(未示出)。在軸頸軸承中，軸承結(jié)構(gòu)4不包括與軸10一起旋轉(zhuǎn)的任何部分，而是軸10的軸承基于旋轉(zhuǎn)的軸10和靜止的軸承套管42之間的摩擦。尤其地，為了軸承套管42與旋轉(zhuǎn)軸10之間的潤(rùn)滑，油環(huán)5將潤(rùn)滑劑從儲(chǔ)存器22運(yùn)輸至軸承結(jié)構(gòu)4。在軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軸10與軸承套管42之間產(chǎn)生潤(rùn)滑薄膜。軸頸軸承1是流體動(dòng)力軸承。

第四實(shí)施例的保持元件7與第二實(shí)施例的保持元件(參見(jiàn)圖7)對(duì)應(yīng)，因此不需要進(jìn)一步的說(shuō)明。

當(dāng)然，保持元件7的所有其他的實(shí)施例同樣以相似的方式適合軸頸類型的軸承。

參考本發(fā)明的特定實(shí)施例說(shuō)明的特定特征或措施中的每一個(gè)也可以等同或相似的方式適用于相應(yīng)的其他實(shí)施例。

由于參考不同的實(shí)施例討論的保持元件7是分離的獨(dú)立部分，所以其可容易地用于翻新或升級(jí)現(xiàn)有的軸承或已設(shè)計(jì)的軸承或具有固定設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)軸承。

保持元件7的特定合適的設(shè)計(jì)和幾何形狀取決于軸承的特定設(shè)計(jì)。然而，使保持元件7的幾何形狀和設(shè)計(jì)適應(yīng)特定的應(yīng)用并不會(huì)給技術(shù)人員施加任何過(guò)分的負(fù)擔(dān)。

保持元件7可由金屬、塑料、復(fù)合材料或任何其他合適的材料制成。例如，保持元件7可由聚碳酸酯塑料制成。優(yōu)選地，保持元件7相對(duì)于油環(huán)5由具有低摩擦的材料制成，然而，在操作期間，油環(huán)5上的潤(rùn)滑劑將幫助降低油環(huán)與保持元件7之間的摩擦。油環(huán)5與保持元件7之間具有低摩擦具有的優(yōu)點(diǎn)是，保持元件7不會(huì)明顯阻礙油環(huán)5的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。