本發(fā)明涉及一種密封部件以及具備該密封部件的流體壓力裝置。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1公開了一種現(xiàn)有的密封裝置。該密封裝置被保持于插入有在突出的狀態(tài)下往復(fù)移動(dòng)的內(nèi)管(innertube)的外管(outertube)的開口部中。該密封裝置具備防塵環(huán)(dustseal)和刮削器(scraper)。防塵環(huán)為丁腈橡膠(nitrilerubber)制，并具有防塵環(huán)主體、和連續(xù)地設(shè)置于防塵環(huán)主體的頂端側(cè)的內(nèi)周處的密封唇(seallip)。密封唇在頂端部的外周上外嵌有環(huán)狀螺旋彈簧(garterspring)。環(huán)狀螺旋彈簧將密封唇的內(nèi)周端向內(nèi)管按壓。刮削器被配置于防塵環(huán)的內(nèi)側(cè)。刮削器為氟樹脂制，并具有刮削器主體、和連續(xù)地設(shè)置于刮削器主體的內(nèi)周上的唇部。唇部被形成為，內(nèi)周與內(nèi)管的外徑相比而為小徑。另外，唇部被設(shè)定為與密封唇的硬度相比較高的硬度。該密封裝置能夠通過刮削器的唇部來刮掉未能被密封唇完全刮落的附著于內(nèi)管的外周上的異物。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-96425號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，專利文獻(xiàn)1的密封裝置所具備的防塵環(huán)由于為丁腈橡膠制，因而會(huì)發(fā)生彈性變形。因此，該密封裝置有可能無法通過密封唇而將牢固地附著于內(nèi)管的外周上的泥等的異物刮落。另外，該密封裝置有可能因?yàn)槲茨鼙幻芊獯焦温涞漠愇锒率构蜗髌鲹p傷。在該情況下，有可能造成異物侵入外管以及內(nèi)管內(nèi)而產(chǎn)生不良現(xiàn)象。

本發(fā)明為鑒于上述現(xiàn)有的實(shí)際情況而完成的發(fā)明，其所要解決的課題在于，提供一種能夠良好地刮落異物，從而防止因異物的混入而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象的密封部件。

用于解決課題的方法

本發(fā)明的密封部件具備密封主體和唇部件。密封主體具有彈性，并被保持于主體的開口部處，所述主體的開口部中插入有在突出的狀態(tài)下往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)體。唇部件與密封主體相比為硬質(zhì)，并被安裝于密封主體的頂端部，且所述唇部件的頂端部與移動(dòng)體的側(cè)面滑動(dòng)接觸。

在本發(fā)明的密封部件中，唇部件的頂端部、或移動(dòng)體中的至少任意一方可被與唇部件相比為硬質(zhì)的膜覆蓋。

另外，在主體內(nèi)封入有工作流體的流體壓力裝置中，能夠具備本發(fā)明的密封部件。

附圖說明

圖1為表示實(shí)施方式1的具備作為密封部件的防塵環(huán)的前叉(frontfork)的主要部分的局部剖視圖。

圖2為表示實(shí)施方式1的防塵環(huán)的剖視圖。

圖3為表示唇部件的頂端部的截面形狀為半圓形的防塵環(huán)的剖視圖。

圖4為表示在唇部件的頂端部的截面形狀中內(nèi)周面?zhèn)茸兗獾姆缐m環(huán)的剖視圖。

圖5為表示在唇部件的頂端部的截面形狀中外周面?zhèn)茸兗獾姆缐m環(huán)的剖視圖。

圖6為表示唇部件的頂端部與內(nèi)管中部的外周面表面接觸的防塵環(huán)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)將具備本發(fā)明的密封部件的流體壓力裝置具體化后的實(shí)施方式1進(jìn)行說明。

實(shí)施方式1

實(shí)施方式1的流體壓力裝置為，作為對(duì)兩輪車的前輪進(jìn)行懸架并對(duì)被輸入至前輪上的路面振動(dòng)進(jìn)行衰減的緩沖器而發(fā)揮功能的倒立型的前叉10。如圖1所示，前叉10具有懸架裝置主體20、未圖示的減震器(damper)和密封裝置30。懸架裝置主體20具備外管21和內(nèi)管23。減震器被收納于懸架裝置主體20內(nèi)并對(duì)伸縮運(yùn)動(dòng)進(jìn)行抑制。

外管21為筒狀，并形成下端開口的開口部25。外管21在下端部的外周面上形成有供后文所述的密封外殼(sealcase)31擰入的螺槽27。另外，外管21在下端部的內(nèi)周面上形成有供后文所述的滑動(dòng)軸承33嵌入的臺(tái)階29。

內(nèi)管23被插入至外管21的開口部25，并在突出的狀態(tài)下進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。如此，具有外管21和內(nèi)管23的前叉10能夠進(jìn)行伸縮。

前叉10在懸架裝置主體20與減震器之間形成有未圖示的儲(chǔ)存器

(reservoir)。儲(chǔ)存器對(duì)工作流體和氣體進(jìn)行收納，并進(jìn)行減震器的溫度補(bǔ)償以及體積補(bǔ)償。在此，工作流體為水、乙二醇(glycol)水溶液、油等的液體。另外，氣體為氮等的惰性氣體。

懸架裝置主體20在外管21與內(nèi)管23的重復(fù)部分之間形成有筒狀的間隙22。密封裝置30將該間隙22堵塞。由此，前叉10防止儲(chǔ)存器內(nèi)的工作流體從懸架裝置主體20中向外部泄漏的情況。

密封裝置30具有密封外殼31、滑動(dòng)軸承33、托架(holder)35、油封(oilseal)37以及作為密封部件的防塵環(huán)39?；瑒?dòng)軸承33為圓筒狀，并被嵌入至設(shè)置于外管21的下端部的內(nèi)周面上的臺(tái)階29中?；瑒?dòng)軸承33以內(nèi)周面與內(nèi)管23的外周面滑動(dòng)接觸的方式而能夠進(jìn)行在內(nèi)管23上的順滑的往復(fù)移動(dòng)。

托架35為圓環(huán)狀，并被保持于密封外殼31上。托架35在密封外殼31擰入至形成于外管21的下端部的外周面上的螺槽27中的狀態(tài)下與滑動(dòng)軸承33的下端面抵接，并防止了滑動(dòng)軸承33的錯(cuò)位。

油封37被配置于托架35的下方，并被嵌入至密封外殼31的內(nèi)周的卡環(huán)(snapring)32而保持于密封外殼31上，從而使其無法從預(yù)定的位置處拔出。該油封37為環(huán)狀。另外，油封37為丁腈橡膠制，并具有彈性。另外，該油封37具有外周部37a和唇部37b。外周部37a中插入有不銹鋼制的大致圓筒部件34a。唇部37b從向外周部37a的內(nèi)周側(cè)彎曲的下端部起向上下方向延伸。該油封37在唇部37b的上端部以及下端部的外周上外嵌有環(huán)狀螺旋彈簧34b，并且唇部37b的上端部以及下端部的內(nèi)周面與內(nèi)管23的外周面滑動(dòng)接觸。如此，該油封37防止了儲(chǔ)存器內(nèi)的工作流體從懸架裝置主體20向外部泄漏。

如圖1以及圖2所示，防塵環(huán)39具備防塵環(huán)主體36和唇部件38。防塵環(huán)主體36為環(huán)狀。另外，防塵環(huán)主體36為丁腈橡膠制，并具有彈性。防塵環(huán)主體36具有基部36a、第一唇部36b以及第二唇部36c?；?6a中插入有不銹鋼制的大致圓筒部件36d，基部36a被保持于密封外殼31的下端部的內(nèi)周面上。第一唇部36b從基部36a的內(nèi)周面的中間部向內(nèi)側(cè)下方斜向延伸，第一唇部36b的頂端與內(nèi)管23的外周面滑動(dòng)接觸。第二唇部36c從基部36a的內(nèi)周面的下端部起向內(nèi)側(cè)下方斜向延伸。如此，防塵環(huán)主體36經(jīng)由密封外殼31而被保持于外管21的開口部25上。

唇部件38為向下方逐漸縮徑的大致圓筒形狀。另外，唇部件38為不銹鋼制，并且與防塵環(huán)主體36相比為硬質(zhì)。該唇部件38通過插入成型的方式而被一體地安裝于防塵環(huán)主體36的第二唇部36c中。唇部件38以上端的基端部38c彎曲并擴(kuò)向外側(cè)的方式形成。因此，唇部件38難以從防塵環(huán)主體36中拔出。唇部件38在下端的頂端部處以頂端面正交于外周面和內(nèi)周面的方式形成。唇部件38如圖2所示那樣使下端的頂端部成為dlc(diamond-likecarbon，類金剛石鍍膜)涂膜38a。即，唇部件38的下端的頂端部被與唇部件38相比硬質(zhì)的膜所覆蓋。該唇部件38被形成為，下端的頂端部的內(nèi)側(cè)角部38b的內(nèi)周徑與內(nèi)管23的外徑大致相等。因此，唇部件38的下端的頂端部的內(nèi)側(cè)角部38b與內(nèi)管23的外周面滑動(dòng)接觸。

如此，設(shè)置于前叉10上的防塵環(huán)39具備防塵環(huán)主體36和唇部件38。防塵環(huán)主體36具有彈性，并經(jīng)由密封外殼31而被保持于外管21的開口部25，所述外管21的開口部25中插入有在突出的狀態(tài)下往復(fù)移動(dòng)的內(nèi)管23。唇部件38為不銹鋼制，并被安裝于防塵環(huán)主體36的頂端部，且頂端部的內(nèi)側(cè)角部38b與內(nèi)管23的外周面滑動(dòng)接觸。

唇部件38與防塵環(huán)主體36相比為硬質(zhì)。因此，即使該防塵環(huán)39的頂端部在內(nèi)管23的側(cè)面上滑動(dòng)，該防塵環(huán)39也不易變形(開口)，從而能夠良好地刮落附著于內(nèi)管23的外周面上的泥等的異物。另外，該防塵環(huán)39的不銹鋼制的唇部件38被安裝于具有彈性的防塵環(huán)主體36的頂端部。因此，該防塵環(huán)39能夠追隨著內(nèi)管23的往復(fù)移動(dòng)時(shí)的變異而以使唇部件38的頂端部的內(nèi)側(cè)角部38b與內(nèi)管23的外周面之間不產(chǎn)生間隙的方式滑動(dòng)，并且不易損傷內(nèi)管23的外周面。如此，即使是牢固地粘固于內(nèi)管23的外周面上的泥等的異物，該防塵環(huán)39也能夠良好地將其刮落。

因此，實(shí)施方式1的防塵環(huán)39以及具備防塵環(huán)39的前叉10能夠良好地刮落泥等的異物，從而能夠防止由于工作流體中混入有泥等的異物或工作流體泄漏而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象。

另外，在防塵環(huán)39中，使唇部件38的頂端部成為dlc涂膜38a。因此，防塵環(huán)39在高滑動(dòng)性、耐磨耗性、低對(duì)象部件損傷性方面較優(yōu)異。即，唇部件38的頂端部在內(nèi)管23的外周面上順暢地滑動(dòng)，從而使唇部件38的頂端部不易磨耗，進(jìn)而唇部件38的頂端部不易損傷內(nèi)管23的側(cè)面。

本發(fā)明并未被限定于通過上述記述以及附圖所說明的實(shí)施方式1，例如如下的實(shí)施方式也被包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍中。

(1)唇部件的頂端部的形狀如圖3～圖6所示那樣，可考慮各種形狀。即，也可以為頂端部的截面形狀為半圓形狀的唇部件138(圖3)、頂端部的截面形狀為從內(nèi)管23側(cè)的內(nèi)周面的頂端向外周面傾斜而變尖的形狀(內(nèi)周面?zhèn)茸兗獾男螤?的唇部件238(圖4)、頂端部的截面形狀從外周面的頂端向內(nèi)管23側(cè)的內(nèi)周面傾斜而變尖的形狀(外周面?zhèn)茸兗獾男螤?的唇部件338(圖5)、以頂端部與內(nèi)管23的外周面表面接觸的方式使內(nèi)管23側(cè)的內(nèi)周面的角部被切掉后的形狀的唇部件438(圖6)。此外，在圖3～圖6中，與實(shí)施方式1相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號(hào)。

(2)雖然在實(shí)施方式1中對(duì)唇部件的頂端部實(shí)施了dlc涂覆，但也可以實(shí)施其他的表面處理(例如、氮化鉻(crn)涂覆、氮化鈦(tin)涂覆等)。另外，也可以不實(shí)施dlc涂覆等的表面處理。

(3)雖然在實(shí)施方式1中僅對(duì)唇部件的頂端部實(shí)施了dlc涂覆，但也可以對(duì)內(nèi)管的外周面實(shí)施dlc涂覆等的表面處理。

(4)雖然在實(shí)施方式1中對(duì)唇部件的頂端部實(shí)施了dlc涂覆，但也可以不對(duì)唇部件的頂端部實(shí)施dlc涂覆等的表面處理，而僅對(duì)內(nèi)管的外周面實(shí)施dlc涂膜等的表面處理。

(5)雖然在實(shí)施方式1中將作為密封部件的防塵環(huán)應(yīng)用于前叉中，但也可以將密封部件應(yīng)用于減震器、氣缸裝置、其他的流體壓力裝置中。在應(yīng)用于減震器、氣缸裝置中的情況下，移動(dòng)體為活塞桿，主體為氣缸。

(6)雖然在實(shí)施方式1中將唇部件設(shè)為不銹鋼制，但也可以設(shè)為硬度高于密封主體的樹脂。

符號(hào)說明

10……前叉(流體壓力裝置)；21……外管(主體)；23……內(nèi)管(移動(dòng)體)；25……開口部；36……防塵環(huán)主體(密封主體)；38……唇部件；38a……dlc(diamond-likecarbon，類金剛石鍍膜)涂膜(硬質(zhì)膜)；39……防塵環(huán)(密封部件)。