本發(fā)明涉及端接頭，并且涉及用于制造用于柔性管的端接頭的設(shè)備及方法。具體而言但非排他地，本發(fā)明涉及制造用于柔性管的端接頭，由此端接頭的至少一個(gè)構(gòu)件部分首先經(jīng)由增材過(guò)程形成為近凈形(nns)前體，且然后精制來(lái)提供構(gòu)件部分。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)上，柔性管用于將開(kāi)采流體(諸如油和/或氣體和/或水)從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)。柔性管在水下位置(其可為深的水下，比方說(shuō)100米或更大)與水面位置的連接中特別有用。管可具有通常達(dá)到大約0.6米的內(nèi)徑(例如，直徑可范圍從0.05m到0.6m)。柔性管大體上形成為柔性管體和一個(gè)或多個(gè)端接頭的組件。管體通常形成為層合材料(其形成承壓導(dǎo)管)的組合。管結(jié)構(gòu)允許大的撓曲而不會(huì)引起在其壽命內(nèi)削弱管的功能性的彎曲應(yīng)力。存在不同類型的柔性管，諸如根據(jù)api17j制造的未聯(lián)結(jié)的柔性管或復(fù)合類型的柔性管等。管體大體上構(gòu)造為組合結(jié)構(gòu)，包括聚合物層和/或復(fù)合物層和/或金屬層。例如，管體可包括聚合物和金屬層，或聚合物和復(fù)合物層，或聚合物、金屬和復(fù)合物層。取決于使用的柔性管的層和柔性管的類型，一些管層可聯(lián)結(jié)在一起或保持未聯(lián)結(jié)。

一些柔性管用于深水(小于3300英尺(1005.84米))和超深水(大于3300英尺)的開(kāi)發(fā)。對(duì)于油的日益增加的需求引起了鉆探在越來(lái)越大的深度處(例如，超過(guò)8202英尺(2500米))進(jìn)行，在那里，環(huán)境因素更為極端。例如，在這樣的深水和超深水的環(huán)境中，海床溫度增加了開(kāi)采流體冷卻至可導(dǎo)致管堵塞的溫度的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際上，柔性管通常設(shè)計(jì)成在-30℃到+130℃的操作溫度下工作。增大的深度還增大了與柔性管必須在其中操作的環(huán)境相關(guān)聯(lián)的壓力。例如，可能需要柔性管在作用于管上的范圍從0.1mpa到30mpa的外部壓力下操作。同樣，輸送油、氣體或水也可能引起從內(nèi)部作用于柔性管上的高壓力，例如，其中來(lái)自作用于管上的井孔流體的內(nèi)部壓力范圍從零到140mpa。結(jié)果，增加了對(duì)柔性管體的壓力防護(hù)和張力防護(hù)層的高性能水平的需要。注意，出于完整性原因，柔性管還可用于淺水應(yīng)用(例如，低于大約500米深)，或甚至岸上(陸上)應(yīng)用。

通常，柔性管包括經(jīng)由端接頭終止在至少一端處的一定長(zhǎng)度的柔性管體(有時(shí)稱為柔性管體的節(jié)段)。常規(guī)端接頭包括由基底金屬(諸如鋼或不銹鋼)鑄造的多個(gè)構(gòu)件部分。這些構(gòu)件部分裝固在一起以向柔性管體提供剛性端。通常，一些端接頭包含用作用于輔助地監(jiān)測(cè)設(shè)備或外擴(kuò)點(diǎn)的導(dǎo)管的小孔氣體卸壓通路或內(nèi)腔。通路通常采用穿過(guò)端接頭構(gòu)件部分中的一個(gè)或多個(gè)的實(shí)體鉆取的孔的形式。因此，這些直孔通常穿過(guò)端接頭構(gòu)件的鋼或合金壁鉆取，且隨后使用商用連接器和基于不銹鋼或聚合物的材料的管路來(lái)連接。此類常規(guī)技術(shù)具有廉價(jià)且提供相對(duì)容易地組裝端接頭的優(yōu)點(diǎn)。然而，端接頭構(gòu)件材料自身存在沿穿過(guò)端接頭構(gòu)件(輔助管路附接到其上)鉆取的任何孔或內(nèi)腔的裸露合金或裸露鋼開(kāi)孔表面的形式的弱點(diǎn)。這在柔性管置于所謂的"酸性"介質(zhì)中的情形中是特別不利的。在此介質(zhì)中，由柔性管體輸送的開(kāi)采流體可包括酸性氣體種類，諸如h2s。這在酸性氣體必須從柔性管體的環(huán)帶區(qū)域排放時(shí)特別成問(wèn)題，其可導(dǎo)致貫穿通路的腐蝕，且還導(dǎo)致原子氫的轉(zhuǎn)移，原子氫在腐蝕反應(yīng)期間釋放，至端接頭材料中的高應(yīng)力或夾帶物的點(diǎn)。以相當(dāng)?shù)娘@著體積增加再組合成分子氫氣體導(dǎo)致金屬結(jié)構(gòu)中的壓力的局部累積，且可能導(dǎo)致稱為材料的氫裂的情況。結(jié)果，在預(yù)計(jì)有酸性介質(zhì)的情況下用于柔性管的端接頭通常必須由耐腐蝕合金制成。例如，端接頭的整個(gè)主體構(gòu)件必須由鎳合金625或雙相或超級(jí)雙相不銹鋼制成。這是昂貴的過(guò)程。

同樣，必須穿過(guò)端接頭構(gòu)件提供的任何通路隨后都必須穿過(guò)此材料鉆取。這可能是耗時(shí)且昂貴的過(guò)程，且在此通路可產(chǎn)生的遵循路線上存在限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于至少部分地緩解上述問(wèn)題。

本發(fā)明的某些實(shí)施例的目的在于提供端接頭和制造端接頭的方法，由此端接頭的一個(gè)或多個(gè)構(gòu)件部分的前體可首先經(jīng)由增材制造(am)技術(shù)生成。

本發(fā)明的某些實(shí)施例的目的在于提供制造端接頭構(gòu)件部分的方法，其結(jié)合較大區(qū)域的基底材料，但包括期望位置處的具有改善的物理特征的另外的材料的整體結(jié)合形成的區(qū)域。

本發(fā)明的某些實(shí)施例的目的在于提供制造端接頭的方法和端接頭，其中一個(gè)或多個(gè)流體連通通路可穿過(guò)構(gòu)件部分提供，構(gòu)件部分不是直的或線性的，且另外不可由常規(guī)技術(shù)提供。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種制造用于柔性管的端接頭的構(gòu)件部分的方法，包括以下步驟：

經(jīng)由增材過(guò)程，逐層提供對(duì)應(yīng)于端接頭的構(gòu)件部分的近凈形(nns)前體；以及

隨后在nns前體上執(zhí)行至少一個(gè)后nns處理操作來(lái)提供構(gòu)件部分。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括經(jīng)由增材過(guò)程提供具有與nns前體的基底材料整體結(jié)合形成的第一材料的至少一個(gè)區(qū)域的nns前體，所述基底材料不同于第一材料。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括在流體連通通路設(shè)在構(gòu)件部分的位置處提供第一材料的各個(gè)區(qū)域。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括在提供nns前體的層時(shí)提供流體連通通路作為第一材料的區(qū)域中的相鄰層中的互連空隙空間。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括經(jīng)由空隙空間提供穿過(guò)所述區(qū)域的非線性內(nèi)腔。

適當(dāng)?shù)兀蔷€性內(nèi)腔提供為具有穿過(guò)所述區(qū)域的彎曲或迷宮式通路的內(nèi)腔。

適當(dāng)?shù)兀摲椒ㄟ€包括通過(guò)隨后在第一材料的區(qū)域中鉆取至少一個(gè)開(kāi)孔來(lái)提供流體連通通路。

適當(dāng)?shù)兀摲椒ㄟ€包括提供平面初始基板部件；以及

在經(jīng)由基板部件支撐的下面的層上的選擇區(qū)域處逐層地添加第一材料和/或基底材料的新層。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括提供初始預(yù)形成部件；以及

在經(jīng)由預(yù)形成部件支撐的下面的層上的選擇區(qū)域處逐層地添加第一材料和/或基底材料的新層。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括通過(guò)提供鎳合金管來(lái)提供初始預(yù)形成部件。

適當(dāng)?shù)?，初始預(yù)形成部件是鋼管或鋼區(qū)段，且逐層添加新層的步驟包括在預(yù)形成部件上提供至少一個(gè)鎳合金層且隨后將至少一個(gè)基底材料層提供在鎳合金層上。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括隨后除去鋼管或鋼區(qū)段。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括通過(guò)提供比鋼更耐腐蝕但比鎳合金廉價(jià)的材料制成的初始預(yù)形成部件來(lái)提供初始預(yù)形成部件。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括預(yù)形成部件是管狀或截頭圓錐或彎曲形狀的部件。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括將用于增材過(guò)程的金屬作為粉末或線輸送。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括提供代表端接頭的構(gòu)件部分的幾何數(shù)據(jù)輸入。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括提供用于增材過(guò)程的構(gòu)造順序。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括確定執(zhí)行增材過(guò)程的至少一個(gè)步驟的增材制造(am)單元處的各個(gè)工具的至少一個(gè)工具路徑。

適當(dāng)?shù)?，至少一個(gè)工具包括沉積機(jī)器人或加工機(jī)器人或零件操縱器。

適當(dāng)?shù)兀摲椒ㄟ€包括確定用于增材過(guò)程的至少一個(gè)操作參數(shù)。

適當(dāng)?shù)兀撝辽僖粋€(gè)操作參數(shù)包括熱源的溫度、用于到來(lái)的金屬的供應(yīng)速率，以及金屬關(guān)于就位的基底的入射角中的一者。

適當(dāng)?shù)?，還方法還包括在下面的層上生成基底層之后且在將后續(xù)層加到基底上之前加工基底的露出表面的一部分。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括通過(guò)將機(jī)械或熱處理應(yīng)用于表面來(lái)加工露出表面的該部分。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括通過(guò)將局部塑性變形應(yīng)用于露出表面來(lái)加工露出表面的該部分。

適當(dāng)?shù)?，提供第一材料的區(qū)域的步驟包括在nns前體的基底材料中提供耐腐蝕合金(cra)的區(qū)域。

適當(dāng)?shù)?，該方法還包括cra是鎳合金或雙相不銹鋼或超級(jí)雙相不銹鋼且基底材料是不銹鋼或碳鋼。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于柔性管的端接頭的構(gòu)件部分，包括：

與基底材料的另外的區(qū)域整體結(jié)合形成的第一材料的至少一個(gè)區(qū)域；其中

第一材料的至少一個(gè)物理特征不同于基底材料。

適當(dāng)?shù)?，?gòu)件部分是端接頭的主體部分或夾套或凸緣連接器。

適當(dāng)?shù)?，所述至少一個(gè)區(qū)域包括構(gòu)件部分的非表面區(qū)域。

適當(dāng)?shù)兀鲋辽僖粋€(gè)區(qū)域包括構(gòu)件部分中從外表面大于1mm的區(qū)域。

適當(dāng)?shù)?，?gòu)件部分還包括設(shè)在該至少一個(gè)區(qū)域中的至少一個(gè)流體連通通路。

適當(dāng)?shù)?，流體連通通路是穿過(guò)該至少一個(gè)區(qū)域的非線性內(nèi)腔。

適當(dāng)?shù)兀黧w連通通路從該至少一個(gè)區(qū)域延伸且穿過(guò)基底材料的至少一部分。

適當(dāng)?shù)?，流體連通通路從構(gòu)件部分的對(duì)應(yīng)第一側(cè)上的第一表面延伸至構(gòu)件部分的對(duì)應(yīng)另外的側(cè)上的另外的表面。

適當(dāng)?shù)?，第一材料是耐腐蝕合金(cra)。

適當(dāng)?shù)?，cra是鎳合金或雙相不銹鋼或超級(jí)雙相不銹鋼。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種用于制造用于柔性管的端接頭的構(gòu)件部分的預(yù)形成部件，包括：

由提供相關(guān)聯(lián)的物理特征的預(yù)形件材料制造的管狀元件；其中

管狀元件的表面區(qū)域設(shè)置成提供端接頭構(gòu)件的露出表面，且管狀元件的其余表面區(qū)域設(shè)置成提供初始基底，層可隨后經(jīng)由增材過(guò)程加到初始基底上，以提供包括管狀元件且對(duì)應(yīng)于端接頭的構(gòu)件部分的近凈形(nns)元件。

適當(dāng)?shù)?，管狀部件的截面是?duì)稱的。

適當(dāng)?shù)?，管狀部件的截面沿管狀部件的長(zhǎng)度恒定。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種用于柔性管的端接頭，其包括至少一個(gè)構(gòu)件部分，構(gòu)件部分包括與基底材料的另外的區(qū)域整體結(jié)合形成的第一材料的至少一個(gè)區(qū)域；其中

第一材料的至少一個(gè)物理特征不同于基底材料。

根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種包括端接頭的柔性管，其包括至少一個(gè)構(gòu)件部分，構(gòu)件部分包括與基底材料的另外的區(qū)域整體結(jié)合形成的第一材料的至少一個(gè)區(qū)域；其中

第一材料的至少一個(gè)物理特征不同于基底材料。

根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種包括計(jì)算機(jī)程序的產(chǎn)品，該計(jì)算機(jī)程序包括用于以下的程序指令：

經(jīng)由增材過(guò)程逐層提供對(duì)應(yīng)于端接頭的構(gòu)件部分的近凈形(nns)前體。

適當(dāng)?shù)?，程序指令用于確定增材制造(am)單元處的至少一個(gè)工具的操作。

根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了一種大致如上文參照附圖所述的方法。

根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種大致如上文參照附圖所述那樣構(gòu)造和布置的設(shè)備。

本發(fā)明的某些實(shí)施例提供了一種經(jīng)由增材過(guò)程來(lái)制造端接頭的構(gòu)件部分的方法，由此對(duì)應(yīng)于端接頭的期望構(gòu)件部分的近凈形(nns)前體形成且隨后被處理以提供端接頭的構(gòu)件部分。構(gòu)件部分可包括之前經(jīng)由常規(guī)技術(shù)不可達(dá)到的位置中的通路。作為備選或此外，構(gòu)件部分的區(qū)域可由關(guān)于端接頭構(gòu)件的其余主要部分(其可另外由其它廉價(jià)或容易形成的材料制成)具有有利的物理特征的材料形成。

本發(fā)明的某些實(shí)施例提供了使用增材制造來(lái)制造端接頭構(gòu)件的方法，其節(jié)省加工的時(shí)間和成本，且還在操作中預(yù)計(jì)有潛在腐蝕性氣體的開(kāi)孔和/或貫穿孔口區(qū)域中將它們結(jié)合至耐腐蝕表面。

本發(fā)明的某些實(shí)施例提供了由材料形成且具有使端接頭材料的氫裂的風(fēng)險(xiǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)技術(shù)的設(shè)計(jì)的端接頭。

本發(fā)明的某些實(shí)施例設(shè)置為使端接頭構(gòu)件部分中的通孔遵循彎曲或迷宮式通路，以圍繞構(gòu)件部分的非期望區(qū)域?qū)Ш剑T如螺栓孔穿過(guò)端接頭的區(qū)域。

本發(fā)明的某些實(shí)施例提供了穿過(guò)端接頭的耐腐蝕通路或開(kāi)孔，且/或允許通路遵循非直線路徑。

本發(fā)明的某些實(shí)施例提供了穿過(guò)端接頭的耐腐蝕通路或開(kāi)孔，且/或允許通路在端接頭本體結(jié)構(gòu)中的襯有內(nèi)部耐腐蝕材料的內(nèi)部空隙室之間提供互連。

本發(fā)明的某些實(shí)施例允許端接頭構(gòu)件部分的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域具有針對(duì)該區(qū)域期望的性能定制的物理特征。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)在將僅通過(guò)舉例來(lái)參照附圖在下文中描述本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中：

圖1示出了柔性管體；

圖2示出了柔性管；

圖3示出了端接頭的主體構(gòu)件；

圖4更詳細(xì)示出了圖3中所示的端接頭的構(gòu)件部分的區(qū)域；

圖5示出了用于生成構(gòu)件部分的制造單元的使用；

圖6a和圖6b分別示出了近凈形前體；

圖7示出了平面基底；

圖8示出了圓柱形基底；

圖9示出了備選端接頭構(gòu)件部分；以及

圖10示出了終止在端接頭中的柔性管體。

在附圖中，相似的參考數(shù)字表示相似的部分。

具體實(shí)施方式

貫穿此描述，將對(duì)柔性管進(jìn)行參照。將認(rèn)識(shí)到的是，本發(fā)明的某些實(shí)施例適于結(jié)合多種柔性管使用。例如，且如下文更詳細(xì)描述，本發(fā)明的某些實(shí)施例可關(guān)于柔性管和根據(jù)api17j制造的類型的相關(guān)聯(lián)的端接頭使用。此柔性管通常稱為未聯(lián)結(jié)的柔性管。同樣，本發(fā)明的某些其它實(shí)施例可結(jié)合柔性管和用于復(fù)合類型的結(jié)構(gòu)的柔性管的相關(guān)聯(lián)的端接頭使用。此復(fù)合型柔性管及其制造目前由api標(biāo)準(zhǔn)化。

轉(zhuǎn)到圖1，將理解的是，所示柔性管是管體的一部分和一個(gè)或多個(gè)端接頭的組件，管體的相應(yīng)端終止于各個(gè)端接頭中。圖1示出了管體100如何由形成承壓導(dǎo)管的層合材料的組合形成。如上文所述，盡管圖1中示出了一定數(shù)目的特定層，但將理解的是，本發(fā)明的某些實(shí)施例廣泛適用于包括由多種可能的材料制成的兩層或更多層的同軸管體結(jié)構(gòu)。還應(yīng)注意到的是，僅出于示范目的示出了層厚度。如本文使用的用語(yǔ)"復(fù)合物"用于寬泛地表示由兩種或更多種不同材料形成的材料，例如，由基體材料和增強(qiáng)纖維形成的材料。

圖1中所示的管體包括最內(nèi)骨架層101。骨架是提供聯(lián)鎖構(gòu)造的抗壓力層，其可用作最內(nèi)層，以完全或部分地防止內(nèi)部壓力護(hù)套102由于管減壓、外部壓力和張力防護(hù)壓力和機(jī)械破碎負(fù)載引起的塌陷。骨架是抗擠壓層。將認(rèn)識(shí)到的是，本發(fā)明的某些實(shí)施例因此可適用于'粗開(kāi)孔'應(yīng)用(具有骨架)。適當(dāng)?shù)?，骨架層是金屬層。適當(dāng)?shù)?，骨架層由不銹鋼、耐腐蝕鎳合金等形成。適當(dāng)?shù)?，骨架層由?fù)合物、聚合物或其它材料或材料組合形成。

內(nèi)部壓力護(hù)套102用作流體保持層，且包括確保內(nèi)部流體完整性的聚合物層。層提供邊界給任何傳送流體。應(yīng)理解的是，該層自身可包括一定數(shù)目的子層。將認(rèn)識(shí)到的是，當(dāng)使用骨架層時(shí)，內(nèi)部壓力護(hù)套通常由本領(lǐng)域的技術(shù)人員稱為阻擋層。在沒(méi)有此類骨架的操作中(所謂的平滑內(nèi)壁操作)，內(nèi)部壓力護(hù)套可稱為襯套。壓力防護(hù)層103為抗壓力層，其提供增大柔性管對(duì)內(nèi)部和外部壓力以及機(jī)械擠壓負(fù)載的抵抗性的結(jié)構(gòu)層。該層還在結(jié)構(gòu)上支撐內(nèi)部壓力護(hù)套，且由具有接近90°的捻角的線的聯(lián)鎖構(gòu)造構(gòu)成。適當(dāng)?shù)?，壓力防護(hù)層是金屬層。適當(dāng)?shù)?，壓力防護(hù)層由碳鋼、鋁合金等形成。適當(dāng)?shù)?，壓力防護(hù)層由復(fù)合物、聚合物或其它材料或材料的組合形成。

柔性管體還包括可選的第一張力防護(hù)層104和可選的第二張力防護(hù)層105。各個(gè)張力防護(hù)層用于維持張力負(fù)載和內(nèi)部壓力。張力防護(hù)層由多條金屬線形成(以給予層強(qiáng)度)，其位于內(nèi)層上，且沿管的長(zhǎng)度成通常在大約10°到55°之間的捻角螺旋地卷繞。張力防護(hù)層可選地成對(duì)反繞。適當(dāng)?shù)?，張力防護(hù)層是金屬層。適當(dāng)?shù)?，張力防護(hù)層由碳鋼、鋁合金等形成。適當(dāng)?shù)?，張力防護(hù)層由復(fù)合物、聚合物或其它材料或材料的組合形成。

所示的柔性管體還包括可選的帶層106，其有助于容納下面的層，且在一定程度上防止了相鄰層之前的摩擦。帶層可以可選地為聚合物或復(fù)合物，或材料的組合。帶層可用于幫助防止金屬與金屬的接觸以助于防止磨損。張力防護(hù)物上的帶層還可有助于防止"局部扭曲"。

柔性管體通常還包括可選的隔離層和外護(hù)套107，其包括用于保護(hù)管免受海水滲透和其它外部環(huán)境、腐蝕、摩擦和機(jī)械破壞的聚合物層。任何隔離層都有助于限制通過(guò)管壁到周?chē)h(huán)境的熱損失。

各個(gè)柔性管均包括與位于柔性管的至少一端處的端接頭在一起的至少一個(gè)部分，有時(shí)稱為管體100的節(jié)段或區(qū)段。端接頭提供機(jī)械裝置，其形成柔性管體與連接器之間的過(guò)渡。例如，如圖1中所示的不同管層終止于端接頭中，使得在柔性管與連接器之間傳遞負(fù)載。

圖2示出了適用于將開(kāi)采流體(諸如油和/或氣體和/或水)從水下位置221輸送至浮動(dòng)設(shè)施的立管組件200。例如，在圖2中，水下位置221包括水下流動(dòng)管線。柔性流動(dòng)管線225包括柔性管，其整體或部分?jǐn)R在海床224上或埋在海床下，且用于靜止應(yīng)用中。浮動(dòng)設(shè)施可由平臺(tái)和/或浮筒提供，或如圖2中所示，船。立管組件200設(shè)為柔性立管，即，柔性管223將船連接至海床設(shè)施。柔性管可為具有連接端接頭的成節(jié)段的柔性管體。

將認(rèn)識(shí)到的是，存在不同類型的立管，這是本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的。本發(fā)明的某些實(shí)施例可結(jié)合任何類型的立管使用，諸如自由懸置的(自由懸鏈立管)、受一定程度的約束的立管(浮筒、鏈)、完全受約束的立管或包圍在管(i或j形管)中。圖2還示出了柔性管的部分可如何用作跨接線226。

圖3示出了用于柔性管的端接頭的主體300。主體300是端接頭的構(gòu)件部分的示例。構(gòu)件部分的其它示例是夾套或內(nèi)套環(huán)等。主體300包括主體的第一端307處的凸緣端區(qū)域305。凸緣可用于以背對(duì)背的構(gòu)造將主體且因此端接頭裝固至另外的端接頭，或備選地裝固至剛性結(jié)構(gòu)。密封環(huán)凹槽310設(shè)在凸緣的端面312上，以有助于在端接頭裝固至另一個(gè)元件時(shí)提供流體密封。端接頭的主體300包括具有長(zhǎng)度l的頸部區(qū)域315。當(dāng)頸部315遠(yuǎn)離凸緣305延伸時(shí)，頸部延伸到另外的外擴(kuò)區(qū)域320中，其包括用于接納端接頭夾套的承座表面322。端接頭夾套(未示出)裝固至主端接頭本體，以提供夾套與主體之間的空間，柔性管體的線可終止于該處。

端接頭的主體300朝主體部分的其余端325沿徑向向外外擴(kuò)。開(kāi)放端限定開(kāi)放口327，柔性管體的各個(gè)層可終止于該處。用于端接頭的內(nèi)開(kāi)孔330由端接頭主體的內(nèi)表面335部分地限定。有助于限定開(kāi)孔330的內(nèi)表面335的直徑大致等于或正好等于終止于端接頭中的柔性管體的內(nèi)開(kāi)孔的直徑。

圖3中所示的端接頭的主體300經(jīng)由增材制造過(guò)程由剛性且提供期望的物理特征的基底材料制造。至少一種另外的材料的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域與基底材料的區(qū)域整體結(jié)合形成作為增材制造過(guò)程的一部分。圖3中所示的端接頭主體由低合金鋼制成。適當(dāng)?shù)?，作為備選，端接頭構(gòu)件部分300的基底材料可為超級(jí)雙相不銹鋼、鎳合金等。對(duì)于圖3中所示的端接頭，3mm的鎳合金層340與基底材料整體結(jié)合形成作為增材制造過(guò)程的一部分。鎳合金層340沿開(kāi)孔的整個(gè)內(nèi)表面延伸，且延伸到端接頭的裝固端處的密封環(huán)凹槽310中。該層還延伸到額外的包層345的區(qū)域中，其又形成為增材制造過(guò)程的一部分，以便與基底材料整體結(jié)合形成。因此，該層可在期望的情況下具有可變的厚度。適當(dāng)?shù)?，額外的鎳合金層厚度允許精確加工。適當(dāng)?shù)?，鎳合金層為大約1mm左右到5mm厚。適當(dāng)?shù)?，層?mm到4mm厚。適當(dāng)?shù)兀瑢訛殒嚭辖?25層。適當(dāng)?shù)?，層為耐腐蝕合金層。適當(dāng)?shù)?，層為奧氏體不銹鋼。適當(dāng)?shù)?，層?5含鉻超級(jí)雙相材料。將認(rèn)識(shí)到的是，耐腐蝕材料的薄層可設(shè)在期望作為制造過(guò)程的一部分的任何位置。同樣，材料可用于具有其它期望的物理特征(諸如硬度、柔軟度、剛度等)的選擇區(qū)域中。

第一流體連通通路350從端接頭構(gòu)件300的開(kāi)放口端325處的開(kāi)口355延伸，且然后經(jīng)由非線性通路通過(guò)端接頭的主體延伸至最近的外部點(diǎn)處的端口360，在該處，通路外擴(kuò)以接納塞或其它此類連接器類型。將認(rèn)識(shí)到的是，流體連通通路的入口端和出口端可位于端接頭構(gòu)件部分300的內(nèi)表面和/或外表面附近的任何期望位置處，其中連通通路適當(dāng)?shù)剡B接端口。同樣，端口可具有根據(jù)使用的任何期望形狀和尺寸。如圖3中所示，耐腐蝕層365經(jīng)由增材制造技術(shù)提供來(lái)與基底材料整體結(jié)合形成，在該處，流體連通通路的開(kāi)孔通過(guò)端接頭構(gòu)件部分300提供。包繞通路的表面層是3mm厚，但當(dāng)然可提供其它厚度。

另外的流體連通通路375在口區(qū)域327中的端接頭本體的兩個(gè)內(nèi)部位置之間延伸。第一開(kāi)口380由大致u形形狀的通路375流體地連接至另外的開(kāi)口385。該通路可用于在柔性管體終止在端接頭本體中時(shí)在雙重密封布置之間傳遞流體壓力。

圖4更詳細(xì)示出了圖3中所示的端接頭本體300的區(qū)域。圖4有助于示出流體連通通路350，其在形成于端接頭的主體的內(nèi)表面上的流體連通端口355與形成在使用中將為端接頭的外表面的物件上的流體連通端口360之間延伸。端口355、360可取決于沿流體連通通路的流體流動(dòng)方向?yàn)槿肟诙丝诨虺隹诙丝?。將認(rèn)識(shí)到的是，鏈接對(duì)應(yīng)開(kāi)口的多個(gè)流體連通通路可圍繞端接頭沿周向提供且延伸穿過(guò)端接頭的主體。作為備選，一個(gè)或僅少數(shù)流體連通通路可形成有多個(gè)端口(大于通路的數(shù)目)，其分別經(jīng)由輔助連接通路(未示出)連接至主通路。通過(guò)此布置，多個(gè)排放口可連接至多個(gè)連通通路，使得如果那些通路/流體連通端口(排放口)中的任一個(gè)中存在任何阻擋，則氣體壓力仍可通過(guò)其它連接的流體連通端口釋放到端接頭的外側(cè)。適當(dāng)?shù)?，環(huán)形連通通路設(shè)在將所有周向流體連通端口360連接在一起的端接頭內(nèi)。適當(dāng)?shù)?，端接頭中存在至少三個(gè)端口。各個(gè)流體連通通路形成為端接頭構(gòu)件部分的材料中的空隙空間，因?yàn)槠浣?jīng)由增材制造步驟形成為近凈形(nns)前體。這在下文中更詳細(xì)描述。當(dāng)端接頭主體的材料經(jīng)由增材過(guò)程逐層生成時(shí)，空隙空間留在相鄰的層中以產(chǎn)生空隙空間或開(kāi)放空間，其最終形成流體連通通路。以類似方式，包繞空隙空間的區(qū)域或?qū)嶋H上遠(yuǎn)離表面的本體內(nèi)的區(qū)域可經(jīng)由增材制造過(guò)程使用具有根據(jù)預(yù)計(jì)在流體連通通路350(或其它位置)中經(jīng)歷的環(huán)境因素選擇的物理特征的材料形成。例如，沿通路流動(dòng)的流體的溫度和/或流體預(yù)期的酸度水平。適當(dāng)?shù)兀黧w連通通路可用于使柔性管的環(huán)帶區(qū)域排出。如果柔性管在"酸性介質(zhì)"中，則排出氣體可預(yù)計(jì)具有酸性性質(zhì)。因此，如通路以近凈形前體產(chǎn)生那樣包括作為圍繞任何流體連通通路的層的耐腐蝕合金材料意味著在使用中環(huán)帶氣體可排出，而不用擔(dān)心端接頭的主體的任何材料的開(kāi)裂。將認(rèn)識(shí)到的是，額外的流體連通通路可經(jīng)由常規(guī)技術(shù)提供。

如圖4中所示，主流體連通通路350和另外的流體連通通路375兩者都具有非線性通路。即，盡管通路的一個(gè)或多個(gè)部分可為線性的，但總的說(shuō)來(lái)通路不只是遵循直通路，而是可為蛇線或迷宮或u形形狀的或c形形狀的等。經(jīng)由增材制造過(guò)程在端接頭的主體構(gòu)件部分中產(chǎn)生流體連通通路提供了在位置中提供流體連通通路以及后續(xù)通路的選擇，這在此通路必須僅通過(guò)從各種方向成直線鉆取到主體的材料中形成時(shí)經(jīng)由常規(guī)技術(shù)將另外不可能?？梢宰⒁獾降氖牵?50的內(nèi)表面的整個(gè)長(zhǎng)度不可加工成完成的尺寸，因?yàn)榇嬖谟邢薜氖侄蝸?lái)通過(guò)通路的復(fù)雜路線執(zhí)行加工，所以此位置的近凈形前體是最終形狀。因此，nns前體可包括提供對(duì)應(yīng)的構(gòu)件部分中的最終表面的表面。適當(dāng)?shù)兀┻^(guò)此通路的流體連通的連續(xù)性可通過(guò)常規(guī)氣體/水壓力/流動(dòng)測(cè)試來(lái)確認(rèn)。

圖4有助于示出鎳層340可如何設(shè)在通常將稱為端接頭主體部分的研磨的內(nèi)開(kāi)孔表面的物件上。將理解的是，相比于此層將必須在單獨(dú)的包層步驟中提供時(shí)的常規(guī)技術(shù)，增材制造技術(shù)的使用意味著該表面層可產(chǎn)生作為增材制造過(guò)程的一部分，以便表面層與端接頭構(gòu)件的主體的材料的其余部分整體結(jié)合形成。將認(rèn)識(shí)到的是，表面區(qū)域(諸如區(qū)域340)或內(nèi)部區(qū)域(諸如包繞流體連通通路350的包繞區(qū)域)可由各種材料形成，以便根據(jù)本發(fā)明的某些實(shí)施例與基底材料整體結(jié)合形成。

圖5有助于示出可用于構(gòu)造nns前體510的增材制造單元500。nns前體510是具有一定形狀和構(gòu)造的本體，其與端構(gòu)件部分520接近相同或共享許多特征。構(gòu)件部分520(其為增材制造過(guò)程的最終完成的構(gòu)件部分)例如可為前述端接頭的主體300。本發(fā)明的某些實(shí)施例可使用寬范圍的金屬增材制造技術(shù)來(lái)產(chǎn)生nns前體510。例如，前體可為增材層制造、激光包層、預(yù)堆邊焊、數(shù)字制造、直接光制造、直接金屬鑄造(dmc)、直接金屬(激光)沉積(dm(l)d)、激光直接鑄造或沉積、激光鑄造、激光包層鑄造、激光固結(jié)、激光切割、激光工程化近凈形(lens)、激光成形、激光熔化、(金屬)快速原型設(shè)計(jì)、近凈形制造、近凈形工程化、成形沉積制造、形狀熔化、選擇性激光燒結(jié)(sls)、選擇性激光熔化(slm)、成形金屬沉積(smd)、形狀熔化技術(shù)(smt)、形狀焊接、自由實(shí)體制造(sff)工藝、熱等靜壓(hip)等。用于產(chǎn)生圖5中所示的nns前體510的增材制造單元是線材電弧增材制造(waam)單元，其使用線材供應(yīng)和基于電弧的熱源(諸如焊槍)經(jīng)由焊接累積而產(chǎn)生nns。

更具體而言，一個(gè)或多個(gè)機(jī)器人525(和/或構(gòu)臺(tái))用于選擇性地定位提供功率束的聚焦的焊槍530。例如，可使用一個(gè)或多個(gè)fanuc機(jī)器人等。期望的材料的線535同樣由機(jī)器人和構(gòu)臺(tái)引導(dǎo)至nns前體510構(gòu)造于其上的基底上的沉積點(diǎn)。將認(rèn)識(shí)到的是，盡管本發(fā)明的某些實(shí)施例描述為在其材料源方面是基于線的，但基于粉末的技術(shù)也可使用或使用線和粉末的混合物?；诰€的技術(shù)提供相對(duì)較高的沉積速率和高材料效率，具有低缺陷風(fēng)險(xiǎn)且因此低零件成本。示為硬件單元540的核心增材層制造硬件包括控制器545，其與控制機(jī)器人和構(gòu)臺(tái)525的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)550通信。同樣，控制器545控制熱源555的操作，其在所示實(shí)施例中是產(chǎn)生功率束540的冷金屬傳遞(cmt)單元，且其中可選存在提供并行或相繼的各種材料類型的多個(gè)?？刂破鬟€有助于驅(qū)動(dòng)材料供應(yīng)560，其在由功率束530提供的沉積點(diǎn)移動(dòng)時(shí)在期望位置處選擇性地提供期望材料的線以生成形成在基底(見(jiàn)下文)上的nns前體510。

控制系統(tǒng)和軟件單元570包括數(shù)據(jù)輸入模塊572，其提供幾何數(shù)據(jù)輸入(例如，諸如3dcad輸入等)給nns前體510。來(lái)自該模塊的輸出提供至范圍模塊574，其響應(yīng)于輸入幾何數(shù)據(jù)生成用于nns前體510的壁寬度范圍。過(guò)程算法模塊576從范圍模塊574接收壁寬度范圍輸出，且響應(yīng)于其將輸入提供至構(gòu)造順序策略模塊578和限幅模塊580。來(lái)自限幅模塊580和構(gòu)造順序模塊578的輸出由通路和過(guò)程模塊582使用，其形成將遵循的工具通路和將響應(yīng)于待制造的nns前體的形狀和構(gòu)造和材料成本等設(shè)置的過(guò)程參數(shù)。來(lái)自控制系統(tǒng)和軟件單元570的輸出提供至控制器545，以用于控制運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、熱源和適用于使用的材料和設(shè)計(jì)的材料供應(yīng)。

在nns前體510生成之后，前體510輸送至增材制造單元500的后處理子站585。這里，檢查模塊587用于檢查nns前體510的形狀和構(gòu)造，且確定任何缺陷或其它相關(guān)特征。適當(dāng)?shù)兀瑱z查模塊587的元件(諸如相機(jī)、激光器等)經(jīng)由核心硬件單元540中的控制器545設(shè)有控制。作為備選或此外，可使用人工測(cè)量，其使用游標(biāo)/千分尺測(cè)量等。額外的非破壞性測(cè)試(例如，超聲檢測(cè)或磁粉探傷等)可用于質(zhì)量控制目的。檢查模塊587的結(jié)果提供至精整模塊590和其它額外的過(guò)程模塊592，其同樣經(jīng)由控制器545設(shè)有控制。適當(dāng)?shù)?，多工具可編程cnc加工中心用于精整過(guò)程。holyroydedgetek5軸磨削系統(tǒng)可選地可用作額外過(guò)程的一部分。就nns前體510而言，這些后生產(chǎn)步驟可用于提供端構(gòu)件部分520。

將認(rèn)識(shí)到的是，作為其中nns前體510逐層制造的制造過(guò)程的一部分，可執(zhí)行某些工件處理步驟。例如，為了協(xié)助前體的微結(jié)構(gòu)的控制，軋制可選可在最近施加的層的頂部上執(zhí)行。即，在前體的層生成之后，可應(yīng)用具有期望的截面輪廓的滾子元件。壓力由滾子施加以助于減小其產(chǎn)生的前體510的扭曲且助于控制卷邊幾何形狀。適當(dāng)?shù)兀┘?0kn到100kn之間的軋制壓力。適當(dāng)?shù)?，施加大約70kn左右到80kn的軋制力。軋制引入變形成核部位，且將能量?jī)?chǔ)存到某些材料的較大顆粒中。這有助于在層在后續(xù)沉積步驟期間再熱時(shí)再結(jié)晶，且因此有助于在其生成時(shí)產(chǎn)生nns前體中的期望的微結(jié)構(gòu)。

圖6a示出了nns前體的示例。如圖6a中所示，前體510包括具有如前文所述的主體端接頭構(gòu)件部分的端部形狀的總體形狀的材料。當(dāng)然，用于端接頭的其它構(gòu)件部分的前體具有與構(gòu)件部分相關(guān)聯(lián)的總體形狀。圖6a中所示的nns前體510a包括核心區(qū)域600，其是最終保持以提供構(gòu)件部分520和廢物材料620的材料。形成為增材制造過(guò)程的一部分的該廢物材料620是可經(jīng)由檢查模塊587識(shí)別且然后經(jīng)由精整模塊590和任何額外程序模塊592除去的材料。例如，廢物材料620可經(jīng)由其中除去多余沉積材料的加工階段來(lái)除去。圖6b示出了包括核心材料600和多余廢物材料630的備選nns前體510b。圖6b中所示的廢物材料630是通過(guò)制作相對(duì)于端構(gòu)件部分尺寸略大的nns前體510b產(chǎn)生的廢物材料，其中圖6a中所示的廢物材料620通過(guò)僅選擇制造具有塊狀端部區(qū)域的nns前體510a生成。

圖7示出了可選地形成增材制造過(guò)程的初始點(diǎn)的板狀基底700。平面基底700具有大致平的大致矩形的構(gòu)造，其具有矩形上表面710、下方的間隔開(kāi)的大致平行的下表面720、兩個(gè)相對(duì)的長(zhǎng)邊緣730，以及兩個(gè)間隔開(kāi)的短側(cè)邊緣740。nns前體510由來(lái)自此基底的一個(gè)選擇的表面構(gòu)造。作為備選，通過(guò)在將材料逐層沉積在各側(cè)的頂部上之前以受控方式選擇性地旋轉(zhuǎn)基底，可生成nns前體510，其從兩個(gè)表面710、720向外延伸。將認(rèn)識(shí)到的是，在該后一操作模式中，基底的至少一部分仍在最終nns前體和最終構(gòu)件部分中。與由基底的僅一側(cè)產(chǎn)生nns前體510的前一技術(shù)相比，基底可作為最終處理步驟的一部分除去，或可選的是，基底的一部分可在端構(gòu)件部分520的端部處使用。圖7中所示的大致平面基底700可由匹配端構(gòu)件部分520的基底材料的材料形成，或作為備選，可選自針對(duì)性能目的選擇的物理特征的材料，任何完成的構(gòu)件部分520中的基底的部分可位于該處。

圖8示出了可用于形成nns前體510的初始基底的備選基底800。當(dāng)然，具有各種形狀和構(gòu)造的其它非平面基底可根據(jù)本發(fā)明的某些其它實(shí)施例使用。圖8中所示的基底是大致管狀的結(jié)構(gòu)。即，端部具有大致圓形的形狀，且具有由中空?qǐng)A柱體830分開(kāi)的圓形端810、820，圓柱體830具有光滑的圓柱形內(nèi)表面840和光滑的圓柱形外表面850。如同圖7中所示的基底700，圖8中所示的基底可形成最終完成的構(gòu)件部分520的一部分的基礎(chǔ)，或可作為精整處理步驟的一部分除去。同樣，圓柱形基底可由具有端構(gòu)件部分520中期望的特征的材料形成(如果基底將保持構(gòu)件的一部分)，或由不同材料(或許更廉價(jià)的材料)形成(如果基底最終作為后處理過(guò)程的一部分除去)。適當(dāng)?shù)?，基?00是鎳合金本體，且用于提供研磨表面的內(nèi)層。

圖9示出了用于柔性管的備選端接頭的主體900。主體900是端接頭的構(gòu)件部分的示例。如同關(guān)于圖3所示和所述的主體300，圖9中所示的主體900包括主體的第一端907處的凸緣端區(qū)域905。凸緣可用于以背對(duì)背的構(gòu)造將主體且因此端接頭裝固至另外的端接頭，或作為備選裝固至剛性結(jié)構(gòu)。密封環(huán)凹槽910設(shè)在凸緣的端面912上，以助于在端接頭裝固至另一個(gè)元件時(shí)提供流體密封。端接頭的主體900包括具有長(zhǎng)度m的頸部區(qū)域915。當(dāng)頸部915遠(yuǎn)離凸緣905延伸時(shí)，頸部延伸到另外的外擴(kuò)區(qū)域920中，其包括用于接納端接頭夾套的承座表面922。端接頭夾套(未示出)裝固至主端接頭本體900，以提供夾套與主體之間的空間，柔性管體的線可終止于該處。

端接頭的主體900朝主體構(gòu)件部分的其余端925沿徑向向外外擴(kuò)。開(kāi)放端限定開(kāi)放口927，柔性管體的各種層可終止于該處。端接頭的內(nèi)開(kāi)孔930由端接頭主體的內(nèi)表面935部分地限定。有助于限定開(kāi)孔930的內(nèi)表面935的直徑大致等于或正好等于終止于端接頭中的柔性管體的內(nèi)開(kāi)孔的直徑。

圖3中所示的端接頭的主體900經(jīng)由增材制造過(guò)程以類似于上文所述的方式制造。圖9中所示的主體900有助于示出增材制造過(guò)程可如何用于生成通路，其在端接頭的構(gòu)件部分的本體內(nèi)內(nèi)部地連接。更詳細(xì)而言，第一流體連通通路950在圖9中示為從開(kāi)口955延伸，其可用作其余端的入口/出口端口，其中通路950通向另外的連通通路975且與其流體連通。該另外的流體連通通路975是穿過(guò)主體的外擴(kuò)區(qū)域920的直開(kāi)孔。通過(guò)產(chǎn)生穿過(guò)該外擴(kuò)區(qū)域920的直的或至少相對(duì)直的通路，光纖構(gòu)件或其它長(zhǎng)形元件可如期望的那樣沿柔性管的長(zhǎng)度穿過(guò)端接頭適當(dāng)定位。另外的流體連通通路975額外或可選或作為備選執(zhí)行形成流體連通通路的一部分的另外的目的，其可用于經(jīng)由主流體連通通路950使柔性管的環(huán)帶排出。

如圖9中所示，增材制造過(guò)程可用于在端接頭主體中的期望位置處提供表面層。適當(dāng)?shù)?，耐腐蝕合金層980可設(shè)在主體的內(nèi)開(kāi)孔上，且在密封環(huán)凹槽910形成在端接頭本體的凸緣端處的區(qū)域中。耐腐蝕合金也可圍繞空隙空間提供，其產(chǎn)生主流體連通通路950和另外的流體連通通路975。將耐腐蝕合金提供為表面層意味著酸性介質(zhì)氣態(tài)成分可排出而沒(méi)有開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。另外的層990可在夾套承座區(qū)域上和主體的徑向外表面上產(chǎn)生，在該處，線終止于主體與夾套之間形成的空間中。

圖10有助于示出柔性管如何終止于包括夾套1000的端接頭中。圖10中所示的夾套1000是端接頭的構(gòu)件部分的示例，其經(jīng)由上文所述類型的增材制造過(guò)程制造。實(shí)際上，在圖10中，端接頭的主體1010也經(jīng)由增材過(guò)程形成以包括耐腐蝕合金的層1020，其與形成端接頭的主體1010的其余部分的基底材料整體結(jié)合形成。如圖10中所示，夾套100形成為包括流體連通通路1030，其有助于在使用中選擇性地排出流體，諸如累積的氣體。

本發(fā)明的某些實(shí)施例允許端接頭構(gòu)件使用增材制造技術(shù)來(lái)制造。這些不但是近凈形，節(jié)省了時(shí)間和加工成本，而且將具有有利的物理特征的表面和/或區(qū)域整體結(jié)合至它們。例如，端接頭構(gòu)件可在開(kāi)孔且還在旨在用于通氣的孔口兩者中將耐腐蝕表面整體結(jié)合至它們。本發(fā)明的某些實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，用于端接頭的基底材料的材料不需要對(duì)酸性氣體種類(諸如h2s)的抗性。此酸性氣體的排氣可另外導(dǎo)致貫穿通路的腐蝕，且導(dǎo)致腐蝕反應(yīng)期間釋放的原子氫轉(zhuǎn)移到端接頭材料中的高應(yīng)力或夾帶物的點(diǎn)。

將認(rèn)識(shí)到的是，本發(fā)明的某些實(shí)施例可提供具有由不同材料連同貫穿通路整體結(jié)合形成的表面區(qū)域和/或內(nèi)部區(qū)域的端接頭構(gòu)件。作為備選，貫穿通路可隨后經(jīng)由常規(guī)鉆孔技術(shù)形成。

貫穿該說(shuō)明書(shū)的描述和權(quán)利要求，詞語(yǔ)"包括"和"包含"和它們的變體意思是"包括但不限于"，且它們不旨在(且不會(huì))排除其它部分、添加、構(gòu)件、整體或步驟。貫穿該說(shuō)明書(shū)的描述和權(quán)利要求，單數(shù)涵蓋復(fù)數(shù)，除非上下文另作要求。具體而言，在使用不定冠詞的情況下，說(shuō)明書(shū)應(yīng)理解為考慮了復(fù)數(shù)和單數(shù)，除非上下文另作要求。

連同本發(fā)明的特定方面、實(shí)施例或示例的特征、整體、特性或組應(yīng)理解為適用于本文所述的任何其它方面、實(shí)施例或示例，除非與其不相容。該說(shuō)明書(shū)中(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)公開(kāi)的所有特征和/或如此公開(kāi)的任何方法或工藝的所有步驟可以以除至少一些特征和/或步驟互斥的組合外的任何組合來(lái)組合。本發(fā)明不限于任何前述實(shí)施例的任何細(xì)節(jié)。本發(fā)明延伸至該說(shuō)明書(shū)(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任何新穎的一個(gè)特征或新穎的特征組合，或延伸至如此公開(kāi)的任何方法或工藝的任何新穎的一個(gè)步驟或任何新穎的步驟組合。

讀者的注意力集中于結(jié)合該申請(qǐng)的該說(shuō)明書(shū)同時(shí)或之前的且與該說(shuō)明書(shū)一起向公眾開(kāi)放的所有論文和文獻(xiàn)，且所有此類論文和文獻(xiàn)的內(nèi)容都通過(guò)引用并入本文中。