本發(fā)明涉及一種具有可在殼體中縱向移動(dòng)的活塞的液壓鏈條張緊器，并且更具體地涉及張緊器的殼體。

背景技術(shù)：

希望提供一種用于液壓鏈條張緊器的具成本效益且輕便的殼體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種用于閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件的液壓張緊器可包括殼體；活塞，其可響應(yīng)于流體壓力而相對于殼體從縮回位置朝延伸位置移動(dòng)；以及張緊器彈簧，其將活塞相對于殼體朝延伸位置偏置。該液壓張緊器可包括模塊化套筒，其由殼體支撐并且限定用于可滑動(dòng)地接納活塞的孔。該活塞以及該模塊化套筒的孔可限定可膨脹流體腔室。該殼體可支撐模塊化套筒并且提供流體通道用于可膨脹流體腔室與加壓流體源之間的流體連通。

一種用于閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件的液壓張緊器可包括模塊化套筒，其具有沿著縱向軸線延伸的孔；殼體，其用于支撐該模塊化套筒；張緊器彈簧，其安裝在該模塊化套筒內(nèi)；以及可滑動(dòng)活塞，其安裝在該模塊化套筒內(nèi)以可沿著孔的縱向軸線移動(dòng)。該殼體可具有座部，其與該模塊化套筒的孔流體連通并且限定允許與加壓流體源流體連通的流體通道。該模塊化套筒的端部可相對于該殼體的座部來安置以密封與可膨脹流體腔室流體連通的流體通道。該活塞和該模塊化套筒可限定與流體通道流體連通的可膨脹流體腔室。該活塞可響應(yīng)于可膨脹流體腔室內(nèi)的流體壓力而相對于該模塊化套筒在延伸位置與縮回位置之間移動(dòng)。該活塞可由張緊器彈簧朝延伸位置偏置。

液壓張緊器可制造成用于附接至發(fā)動(dòng)機(jī)組件。該液壓張緊器可包括活塞，其可操作以響應(yīng)于可膨脹流體腔室內(nèi)的流體壓力而移動(dòng)。該方法可包括形成限定用于可滑動(dòng)地接納活塞的孔的模塊化套筒使得活塞和孔限定可膨脹流體腔室、形成殼體以支撐模塊化套筒，以及將殼體和模塊化套筒可固定地彼此接合以允許可膨脹流體腔室與加壓流體源之間的密封流體連通。

附圖說明

本文的描述參考附圖，其中相同的附圖標(biāo)號是指全部幾個(gè)視圖中的相同部分，且其中：

圖1是液壓張緊器的截面圖，該液壓張緊器具有殼體；活塞，其可響應(yīng)于流體壓力相對于殼體從縮回位置朝延伸位置移動(dòng)；張緊器彈簧，其將活塞朝延伸位置偏置；模塊化套筒，其由殼體支撐并且限定用于可滑動(dòng)地接納活塞的孔；以及可膨脹流體腔室，其由孔和活塞限定，該殼體提供流體通道用于可膨脹流體腔室與加壓流體源之間的流體連通，該活塞可由閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件振蕩使得承載在活塞上的卡環(huán)與形成在模塊化套筒內(nèi)的環(huán)形凹槽的側(cè)壁接合以限定活塞在振蕩期間的縱向端行程極限，并同時(shí)允許在響應(yīng)于可膨脹流體腔室內(nèi)的流體壓力而將卡環(huán)移動(dòng)至活塞的另一個(gè)相鄰凹槽中的同時(shí)使活塞的補(bǔ)充周期增量循序延伸移動(dòng)向外朝向延伸位置；

圖2是圖1的液壓張緊器的俯視圖；

圖3是圖1的液壓張緊器的透視圖，其示出了加工在殼體中的可與模塊化套筒接合的座部以及與座部軸向地間隔開并且可與模塊化套筒的外周邊接合的殼體的一部分，該部分在模塊化套筒相對于殼體的座部安置時(shí)用于保持模塊化套筒；以及

圖4是圖1的液壓張緊器的分解視圖，其示出了當(dāng)活塞朝延伸位置驅(qū)動(dòng)時(shí)與形成在活塞上的多個(gè)凹槽中的一個(gè)凹槽可選擇性地接合的卡環(huán)；由模塊化套筒限定的窗口，其具有間隔開的側(cè)壁以允許卡環(huán)的外端稍微膨脹且卡環(huán)響應(yīng)于流體腔室內(nèi)的液壓流體壓力使活塞相對于模塊化套筒的孔向外松脫而在相鄰凹槽之間移動(dòng)，張緊器彈簧插置在模塊化套筒內(nèi)的第一止回閥與第二止回閥之間，第一止回閥防止液壓流體從殼體的可膨脹流體腔室中回流出來，且第二止回閥允許響應(yīng)于活塞的振蕩將閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件間歇地潤滑。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考圖1至4，用于向閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件施加張力的張緊系統(tǒng)可包括液壓張緊器10。作為示例而非限制，閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件可包括環(huán)繞驅(qū)動(dòng)鏈輪和至少一個(gè)從動(dòng)鏈輪的鏈條或帶。液壓張緊器10可包括支撐限定內(nèi)孔的中空縱向套筒14的殼體12。內(nèi)孔可為圓柱形孔?；钊?6可滑動(dòng)地接納在套筒14內(nèi)的圓柱形孔內(nèi)用于在延伸位置與縮回位置之間進(jìn)行縱向移動(dòng)。張緊器彈簧36可將活塞16相對于圓柱形孔14朝延伸位置偏置?；钊?6和圓柱形孔14可限定可膨脹流體腔室18。在操作中，流體通過形成在殼體12中的流體通道39從加壓流體源(諸如油泵或貯存器)進(jìn)入流體腔室18。液壓張緊器10可包括懸臂彈簧20，其具有可附接至殼體12的第一端22和可釋放地與活塞16接合的第二端24，用于將活塞16保持在液壓張緊器10的圓柱形孔14內(nèi)的縮回位置中以防止偏置彈簧36在存放、運(yùn)輸和安裝期間被推動(dòng)。第二端24可從活塞16脫離以允許活塞16相對于殼體12的圓柱形孔14朝延伸位置向外縱向移動(dòng)。懸臂彈簧20的第二端24可與活塞16的外端重新接合，用于在維修狀況(作為示例而非限制，諸如需要維修、更換或調(diào)整閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件的維修狀況)期間將活塞16保持在殼體的圓柱形孔內(nèi)。

如圖1和3中最佳所示，作為實(shí)例而非限制，液壓張緊器10可以包含形成在液壓張緊器10的殼體12中的彈簧容納槽30，用于容納懸臂彈簧20的第一端22。如果需要，在液壓張緊器10的運(yùn)輸和操作過程中，懸臂彈簧20可以被殼體保持?；蛘撸绻枰?，懸臂彈簧20可以相對于兩端的保持凹口可釋放地接合和脫離，以與殼體12脫離。彈簧容納槽30可包含形成在殼體12中的鉤形槽。懸臂彈簧20的第一端22可以包含與彈簧容納槽30的形狀互補(bǔ)的成形端，使得第一端22可以牢固地固定在彈簧容納槽30內(nèi)。作為實(shí)例而非限制，彈簧容納槽30可以沿著活塞16的向外延伸的鼻端26附近的表面位于殼體12上。懸臂彈簧20的第二端24可以相對于固定的第一端22移動(dòng)。如圖1-3中最佳所示，彈簧保持槽32可以形成在活塞16的鼻端26上，以保持懸臂彈簧20的第二端24。如圖1和3中最佳所示，懸臂彈簧20可以包含在懸臂彈簧20的第二端24處的鉤狀端34。懸臂彈簧20可以包含扁桿、金屬絲或截面彈簧材料。鉤狀端34可以與彈簧保持槽32接合，以將懸臂彈簧20固定到活塞16的鼻端26。作為實(shí)例而非限制，懸臂彈簧20可以經(jīng)由銷孔連接或其它保持方法接合活塞16。當(dāng)活塞16在液壓張緊器10的運(yùn)輸過程中被彈簧加載時(shí)，活塞16可通過懸臂彈簧20與活塞16的接合而固定在套筒14的圓柱形孔內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，可以改變懸臂彈簧20和活塞16之間和/或懸臂彈簧20和殼體12之間對接的第一和/或第二端22、24，以使懸臂彈簧20相對于第一端22和第二端24對稱。

現(xiàn)在參考圖3至4，縱向模塊化套筒14可由液壓張緊器10的殼體12支撐。模塊化套筒14可固定至殼體12。模塊化套筒14可包括相對于殼體12向內(nèi)定位的第一端38和相對于殼體12向外定位的第二端40。第二端40可接納活塞16并且允許活塞16相對于殼體12在由套筒14限定的圓柱形孔內(nèi)向內(nèi)和向外縱向移動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，可修改支撐模塊化套筒14的殼體12的形狀。模塊化套筒14可限定位于第二端40處的具有間隔開的側(cè)壁42a、42b的凹口或窗口42。如圖1、3和圖4中最佳地所示，液壓張緊器10可包括卡環(huán)44，其固定至活塞16的外圓周，并且當(dāng)活塞朝延伸位置驅(qū)動(dòng)時(shí)沿著活塞16的外表面按照循序次序在多個(gè)凹槽16a中的一個(gè)凹槽內(nèi)可選擇性地接合。如圖3中最佳地所示，卡環(huán)44可具有至少一個(gè)突起50、52，其相對于活塞16向外徑向地延伸并且可接合在窗口42內(nèi)。窗口42的側(cè)壁42a、42b允許卡環(huán)44的外端50、52響應(yīng)于可膨脹流體腔室18內(nèi)的液壓流體壓力而稍微膨脹，以響應(yīng)于閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件的逐漸伸長和磨損而使活塞16向外松脫以便維持閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件上的預(yù)定壓力。當(dāng)閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件逐漸伸長并且磨損時(shí)，活塞16向外松脫對應(yīng)于來自活塞16上的閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件的背壓減小，由此當(dāng)活塞16從殼體的圓柱形孔向外延伸時(shí)將卡環(huán)44從一個(gè)凹槽16a移動(dòng)至活塞16的另一個(gè)凹槽16a以維持閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件上的期望預(yù)定壓力。如圖1中最佳地所示，模塊化套筒14包括具有側(cè)壁14a、14b的內(nèi)部環(huán)形凹槽，該側(cè)壁用于接納卡環(huán)44并且用于限制活塞16響應(yīng)于閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件在旋轉(zhuǎn)期間的振蕩在殼體12的圓柱形孔內(nèi)的縱向振蕩移動(dòng)，同時(shí)來自閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件的背壓與液壓張緊器的可膨脹流體腔室18內(nèi)的流體壓力基本上平衡?？ōh(huán)44與側(cè)壁14a、14b相互作用以限定活塞振蕩的縱向端極限，同時(shí)維持閉環(huán)傳輸構(gòu)件上的期望預(yù)定壓力。閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件的伸長減小了活塞16上的環(huán)形動(dòng)力傳輸構(gòu)件的背壓，并且允許殼體12的可膨脹流體腔室18內(nèi)的液壓流體壓力將活塞16向外松脫，從而驅(qū)動(dòng)卡環(huán)44進(jìn)入活塞16的另一個(gè)凹槽16a中，將活塞16延伸至增量膨脹的向外延伸位置。松脫運(yùn)動(dòng)將活塞16相對于殼體12向外循序地驅(qū)動(dòng)以便在閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件在預(yù)期使用壽命期間逐漸伸長和磨損時(shí)維持閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件上的期望預(yù)定壓力。

如圖1和4中最佳地所示，液壓張緊器10可包括接納在套筒14的圓柱形孔內(nèi)的至少一個(gè)止回閥46、48。張緊器彈簧36可插置在模塊化套筒14內(nèi)的第一止回閥46與第二止回閥48之間。張緊器彈簧36可將活塞16在向外方向上從套筒14的圓柱形孔偏置。第一止回閥46防止液壓流體從殼體12的可膨脹室18中回流出來，由此防止活塞16向內(nèi)移動(dòng)超過卡環(huán)44與套筒14的側(cè)壁14b相互作用所允許的程度。當(dāng)活塞16在卡環(huán)44介于由套筒14的內(nèi)部環(huán)形凹槽的側(cè)壁14a、14b限定的行程端部極限之間的縱向移動(dòng)期間被“泵送”在延伸位置與縮回位置之間時(shí)，第二止回閥48允許閉環(huán)動(dòng)力傳輸構(gòu)件進(jìn)行間歇潤滑。

如圖3至4中最佳地所示，液壓張緊器10可包括形成在殼體12中的座部25，其可與模塊化套筒14接合；形成在殼體12中的至少一個(gè)流體通道39，其允許加壓流體源與可膨脹流體腔室18之間進(jìn)行流體連通；以及殼體12的一部分27，其可與模塊化套管14的外周邊接合用于當(dāng)模塊化套筒14相對于殼體12的座部25安置時(shí)保持模塊化套筒14。殼體12的部分27可相對于座部25分開并且軸向地間隔開。殼體12可包括用于模塊化套筒14的補(bǔ)充支撐件，其包括形成殼體12的部分并且沿著模塊化套筒14的縱向軸線定位的材料27的至少一個(gè)同心環(huán)。模塊化套筒14的孔15可包括第一端38和第二端40。第一端38可相對于殼體12的座部25安置，允許可膨脹流體腔室18與加壓流體源之間的密封流體連通。第二端40可滑動(dòng)地接納活塞16并且允許活塞16響應(yīng)于流體壓力而移動(dòng)。作為示例而非限制，模塊化套筒14和殼體12可被按壓配合以提供可膨脹流體腔室18與加壓流體源之間的密封流體通道連通。殼體12可被包覆模制在模塊化套筒14上以提供可膨脹流體腔室18與加壓流體源之間的密封流體通道連通。模塊化套筒14可形成為實(shí)心銷，且殼體12可被包覆模制在銷上，且銷可形成為提供可膨脹流體腔室18與加壓流體源之間的密封流體通道連通。殼體12可包括至少一個(gè)螺栓孔60、62和允許可膨脹流體腔室18與加壓流體源之間的流體連通的流體通道39。

液壓張緊器10可制造成用于相對于發(fā)動(dòng)機(jī)組件安裝。液壓張緊器10可包括可操作以響應(yīng)于流體壓力在可膨脹流體腔室18中移動(dòng)的活塞16。該方法可包括形成限定用于可滑動(dòng)地接納活塞16的孔15的模塊化套筒14使得活塞16和孔15限定可膨脹流體腔室18、形成殼體12以支撐模塊化套筒14和活塞16，以及將殼體12和模塊化套筒14可固定地彼此接合以允許可膨脹流體腔室18與加壓流體源之間的密封流體通道連通。該方法可進(jìn)一步包括循序地加工殼體12以首先限定可與模塊化套筒14的外周邊接合的材料27的一部分用于當(dāng)模塊化套筒14相對于殼體12的座部安置時(shí)保持模塊化套筒14，并且其次限定單獨(dú)的、縱向間隔開的套筒接合座部25。該方法可進(jìn)一步包括形成通過殼體12的套筒接合座部25在加壓流體源與可膨脹流體腔室18之間進(jìn)行流體連通的至少一個(gè)流體通道39。該方法的固定接合步驟可進(jìn)一步包括將模塊化套筒14和殼體12彼此按壓配合以提供限定在殼體12中的密封流體通道39，其在加壓流體源與可膨脹流體腔室18之間進(jìn)行流體連通。該方法的固定接合步驟可進(jìn)一步包括將殼體12在包覆模制在模塊化套筒14上、加工殼體12以限定在加壓流體源與可膨脹流體腔室18之間進(jìn)行流體連通的至少一個(gè)流體通道39，以及加工殼體12以限定用于將液壓張緊器10附接至發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的至少一個(gè)螺栓孔60、62。模塊化套筒14可允許加工殼體12以限定最佳重量的殼體12并且降低制造成本。作為示例而非限制，殼體12可由塑料或鋁形成。

雖然已經(jīng)結(jié)合目前被認(rèn)為是最實(shí)際和優(yōu)選的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的實(shí)施例，而是相反地旨在覆蓋所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)包含的各種修改和等同的安排，這些范圍將被賦予最廣泛的解釋，以便包括法律允許的所有這種修改和等同結(jié)構(gòu)。