本發(fā)明涉及一種單向離合器，尤其涉及單向器的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

單向離合器作為機械傳動中的常用部件，可將傳動系統(tǒng)隨時分離或結(jié)合。在使用過程中，它不但要經(jīng)受高低溫的考驗，關(guān)鍵還需要有較好的封閉型，能防止在使用過程中不因油脂的滲漏而失效。單向離合器曲面型腔內(nèi)的油脂對單向離合器的使用壽命起著關(guān)鍵的作用。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單向離合器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)中單向離合器包括起動齒輪01、傳動件02、墊圈03、密封圈04、罩殼05，通過在傳動件02外圈添加密封圈04，可以有效防止油脂從傳動件02外圈甩出。而由于傳動件02內(nèi)圈沒有進行密封設(shè)計，油脂仍會從墊圈03與起動齒輪01、傳動件02之間的縫隙以及罩殼05與起動齒輪01之間的縫隙中甩出，從而造成單向離合器因內(nèi)部油脂干涸，起動齒輪01、滾柱(圖中未示出)和曲面型腔(圖中未示出)之間缺少潤滑而過早失效。此外，由于縫隙的存在，外部灰塵雜質(zhì)和摩擦產(chǎn)生的鐵屑進入滾柱(圖中未示出)和彈簧(圖中未示出)所在的曲面型腔(圖中未示出)中，而影響各零部件之間的配合關(guān)系，影響單向離合器的使用壽命。

有鑒于此，如何設(shè)計一種新的單向離合器，以消除現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷和不足，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一項課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中單向離合器的油脂飛出和雜質(zhì)進入的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種密封效果良好的單向離合器。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明公開了一種單向離合器，包括一齒輪、一罩殼、一傳動件，所述傳動件套設(shè)于所述齒輪的一端，所述罩殼包罩于所述傳動件的一側(cè)，所述齒輪的一軸肩與所述罩殼之間具有一墊圈，所述墊圈用于限制所述齒輪的軸向運動，所述傳動件具有一曲面型腔，所述曲面型腔中具有潤滑油脂，其特征在于，所述軸肩與所述墊圈之間具有一彈性墊圈，所述彈性墊圈用于防止?jié)櫥椭瑥乃銮嫘颓恢辛鞒觥?/p>

更進一步地，所述彈性墊圈具有一第一平面和一第二平面，所述第一平面和所述第二平 面之間的夾角為165±2度。

更進一步地，所述第一平面和所述第二平面之間具有一圓弧過渡。

更進一步地，所述彈性墊圈由65mn制成。

更進一步地，所述罩殼與所述墊圈之間具有一密封圈，所述密封圈用于防止?jié)櫥椭瑥乃銮嫘颓恢辛鞒觥?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：第一、彈性墊圈有效防止單向離合器曲面型腔中的油脂飛出，避免了單向離合器在使用過程中因油脂過早滲漏而出現(xiàn)的失效問題，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命；第二、彈性墊圈有效防止外部灰塵雜質(zhì)進入曲面型腔中，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命；第三、彈性墊圈對產(chǎn)品的機構(gòu)基本沒有影響，便于廣泛應(yīng)用。

附圖說明

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以通過以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進一步的了解。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單向離合器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所提供的單向離合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是沿圖2中a-a線的剖視圖；

圖4是圖2中b處的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所提供的彈性墊圈的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施例。然而，應(yīng)當將本發(fā)明理解成并不局限于以下描述的這種實施方式，并且本發(fā)明的技術(shù)理念可以與其他公知技術(shù)或功能與那些公知技術(shù)相同的其他技術(shù)組合實施。

在以下具體實施例的說明中，為了清楚展示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作方式，將借助諸多方向性詞語進行描述，但是應(yīng)當將“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“內(nèi)”、“向外”、“向內(nèi)”、“軸向”、“徑向”等詞語理解為方便用語，而不應(yīng)當理解為限定性詞語。

本發(fā)明的目的在于提供一種單向離合器，實現(xiàn)曲面型腔油脂流出和外界雜質(zhì)進入技術(shù)問題的解決，從而延長單向離合器的使用壽命。

下面結(jié)合附圖2-5詳細說明本發(fā)明的具體實施例。

圖2-4是本發(fā)明所提供的單向離合器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本發(fā)明所提供的彈性墊圈的 剖視圖。如圖所示，本發(fā)明提供的單向離合器包括起動齒輪11、罩殼12、傳動件13、滾柱14、彈簧15、推桿16、曲面型腔17、墊圈18、密封圈19、彈性墊圈20；其中滾柱14、彈簧15、推桿16均位于傳動件13的曲面型腔17中，曲面型腔17中充滿潤滑油脂，滾柱14設(shè)置在傳動件13曲面型腔17的圓柱形的外圓周上，彈簧15通過凸臺靠在推桿16上，緊貼傳動件13的導(dǎo)向盤；起動齒輪11后端伸入傳動件13中，罩殼12將起動齒輪11和傳動件13固定在一起，罩殼12與傳動件13之間設(shè)有密封圈19、墊圈18、彈性墊圈20，起動齒輪11被傳動件13上的多個滾柱14緊密圍住，起動齒輪11具有環(huán)繞的臺肩21，該臺肩21在軸向上由墊圈18擋住，即墊圈18用于固定起動齒輪11的軸向位移，同時，密封圈19位于墊圈18與罩殼12之間，用于防止曲面型腔17中的油脂流出，薄型的彈性墊圈20則位于傳動件13與墊圈18之間，亦用于防止曲面型腔17中的油脂流出。所述密封圈19、墊圈18、彈性墊圈20、起動齒輪11均借助于罩殼12與所述傳動件13固定在一起。

本發(fā)明所提供的單向離合器在墊圈與傳動件之間增加了一個彈性墊圈20，該彈性墊圈20具有兩個平面21、22，兩平面21、22之間的夾角為165±2度，最優(yōu)方案為165度。包罩殼12時，通過罩殼12將彈性墊圈20緊緊壓住，彈性墊圈20產(chǎn)生一定的彈性形變，彈性墊圈20的兩平面21、22之間的夾角變大，彈性墊圈20對臺肩21、墊圈18產(chǎn)生力的作用，以保證彈性墊圈20與起動齒輪11一直保持緊密接觸，從而更加有效地防止灰塵雜質(zhì)進入曲面型腔17，亦防止曲面型腔17中的油脂流出。該彈性墊圈20的材質(zhì)優(yōu)選為65mn，而不是橡膠。由于橡膠受壓力產(chǎn)生變形，部分橡膠材料會從空隙進入曲面型腔，影響滾柱的正常運動，此外，橡膠經(jīng)過長時間的使用會出現(xiàn)氧化、碎裂的情況，此種情況下，亦會有橡膠雜質(zhì)進入滾柱所在空間，影響單向離合器的使用壽命，因此，本發(fā)明所提供的彈性墊圈的材質(zhì)優(yōu)選65mn，其為一種彈簧鋼，具有強度高、韌性好的優(yōu)點。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當知悉，為了獲得更好的密封效果，彈性墊圈兩平面21、22之間的相交處亦可以具有一圓弧過渡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所提供的單向離合器具有以下優(yōu)點：第一、彈性墊圈有效防止單向離合器曲面型腔中的油脂飛出，避免了單向離合器在使用過程中因油脂過早滲漏而出現(xiàn)的失效問題，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命；第二、彈性墊圈有效防止外部灰塵雜質(zhì)進入曲面型腔中，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命；第三、彈性墊圈對產(chǎn)品的機構(gòu)基本沒有影響，便于廣泛應(yīng)用。

如無特別說明，本文中出現(xiàn)的類似于“第一”、“第二”的限定語并非是指對時間順序、數(shù)量、或者重要性的限定，而僅僅是為了將本技術(shù)方案中的一個技術(shù)特征與另一個技術(shù)特征 相區(qū)分。同樣地，本文中出現(xiàn)的類似于“一”的限定語并非是指對數(shù)量的限定，而是描述在前文中未曾出現(xiàn)的技術(shù)特征。同樣地，本文中在數(shù)詞前出現(xiàn)的類似于“大約”、“近似地”的修飾語通常包含本數(shù)，并且其具體的含義應(yīng)當結(jié)合上下文意理解。同樣地，除非是有特定的數(shù)量量詞修飾的名詞，否則在本文中應(yīng)當視作即包含單數(shù)形式又包含復(fù)數(shù)形式，在該技術(shù)方案中即可以包括單數(shù)個該技術(shù)特征，也可以包括復(fù)數(shù)個該技術(shù)特征。

本說明書中所述的只是本發(fā)明的較佳具體實施例，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明的限制。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。