本發(fā)明涉及動(dòng)密封技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)電機(jī)皮碗。
背景技術(shù)：
皮碗是機(jī)械系統(tǒng)中常用的動(dòng)密封組件，應(yīng)用于滑動(dòng)速度相對(duì)較低的部位。皮碗由金屬骨架、橡膠皮碗和彈簧組成；其密封原理是油封在自由狀態(tài)下，唇口內(nèi)徑比軸頸外徑小，無(wú)彈簧時(shí)對(duì)軸頸有一定的徑向壓力，但此壓力會(huì)隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減小，因此要配加彈簧予以補(bǔ)償。
中國(guó)專利cn201320020372.1公開了一種直升機(jī)主減速器上安裝的皮碗，包括環(huán)形橡膠、金屬骨架、彈簧，所述的環(huán)形橡膠內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形唇口，內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的金屬骨架，在皮碗的內(nèi)部位于唇口的位置設(shè)置有彈簧，所述的彈簧為環(huán)形拉力彈簧，在所述的環(huán)形橡膠與皮碗座接觸的位置處設(shè)置有內(nèi)凹的標(biāo)印，解決了標(biāo)印凸起產(chǎn)生傾斜的問(wèn)題；然而該皮碗在使用過(guò)程中仍然存在漏油的問(wèn)題，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)為皮碗唇口處存在嚴(yán)重磨損，造成皮碗使用壽命過(guò)短，需要頻繁更換。
提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易磨損、使用壽命長(zhǎng)的渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)電機(jī)皮碗是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)電機(jī)皮碗，包括環(huán)形橡膠、金屬骨架、彈簧，該環(huán)形橡膠包括內(nèi)環(huán)橡膠和外環(huán)橡膠，該內(nèi)環(huán)橡膠和外環(huán)橡膠的頂壁一體設(shè)置，所述金屬骨架設(shè)置在內(nèi)環(huán)橡膠和外環(huán)橡膠之間、且位于外環(huán)橡膠頂壁下方，對(duì)外環(huán)橡膠形成支撐；所述內(nèi)環(huán)橡膠由自上至下依次設(shè)置的第一內(nèi)環(huán)、第二內(nèi)環(huán)、第三內(nèi)環(huán)構(gòu)成，所述第三內(nèi)環(huán)呈錐形設(shè)置，所述第二內(nèi)環(huán)呈倒錐形設(shè)置，所述第二內(nèi)環(huán)的底壁與第三內(nèi)環(huán)的頂壁相交，構(gòu)成該電機(jī)皮碗與待密封的旋轉(zhuǎn)軸的接觸區(qū)；裝配時(shí)時(shí)第一內(nèi)環(huán)、第二內(nèi)環(huán)處于密封側(cè)，第三內(nèi)環(huán)處于空氣側(cè)；該第二內(nèi)環(huán)側(cè)壁與所述內(nèi)環(huán)橡膠軸向之間的夾角為25°，所述彈簧為環(huán)形拉力彈簧，該彈簧設(shè)于所述接觸區(qū)的外側(cè)，對(duì)該接觸區(qū)形成收縮；所述環(huán)形橡膠選用氟橡膠f370，有效提高其耐磨性能和耐高溫性能；
所述接觸區(qū)未收縮狀態(tài)下的內(nèi)環(huán)直徑與待密封的旋轉(zhuǎn)軸直徑之間的差值為0.5～1.0mm，以使所述皮碗與旋轉(zhuǎn)軸之間保持合適的過(guò)盈余量，控制過(guò)盈量產(chǎn)生的抱緊力；所述彈簧與接觸區(qū)之間的環(huán)形橡膠厚度為1.2～1.4mm，該彈簧的中心與所述接觸區(qū)所處徑向平面的垂直距離為2.6～3.0mm，且該彈簧中心相對(duì)于該接觸區(qū)偏向第二內(nèi)環(huán)設(shè)置，控制所述彈簧產(chǎn)生的緊箍力，減小唇口的徑向力，從而減少唇口磨損；所述第二內(nèi)環(huán)的側(cè)壁分布多條回油線，以使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生泵吸作用，迫使即將泄漏的流體返回，從而達(dá)到減少泄漏或不泄漏的效果。
進(jìn)一步，所述回油線的走向與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相同，各回油線均勻分布在第二內(nèi)環(huán)的側(cè)壁上；所述回油線的起點(diǎn)端設(shè)置在第二內(nèi)環(huán)與第三內(nèi)環(huán)的交界處，即接觸區(qū)，終點(diǎn)端設(shè)置在第二內(nèi)環(huán)與第一內(nèi)環(huán)的交界處，可以有效防止密封腔內(nèi)的液體泄露。
發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)電機(jī)皮碗，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，環(huán)形橡膠選用氟橡膠f370，有效提高其耐磨性能和耐高溫性能；（2）接觸區(qū)的內(nèi)環(huán)直徑與待密封的旋轉(zhuǎn)軸直徑之間的差值為0.5～1.0mm，以使皮碗與旋轉(zhuǎn)軸之間保持合適的過(guò)盈余量，控制過(guò)盈量產(chǎn)生的抱緊力；（3）第二內(nèi)環(huán)的側(cè)壁分布多條回油線，回油線的起點(diǎn)端設(shè)置在第二內(nèi)環(huán)與第三內(nèi)環(huán)的交界處，即接觸區(qū)，終點(diǎn)端設(shè)置在第二內(nèi)環(huán)與第一內(nèi)環(huán)的交界處，以使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生泵吸作用，迫使即將泄漏的流體返回。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)電機(jī)皮碗的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：外環(huán)橡膠1，外環(huán)橡膠底壁11，外環(huán)橡膠頂壁12，彈簧2，金屬骨架3，內(nèi)環(huán)橡膠4，內(nèi)環(huán)橡膠底壁41，第一內(nèi)環(huán)42，第二內(nèi)環(huán)43，第三內(nèi)環(huán)44，接觸區(qū)45，回油線46，臺(tái)階部47。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例的渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)電機(jī)皮碗，包括環(huán)形橡膠、金屬骨架3、彈簧2，該環(huán)形橡膠包括內(nèi)環(huán)橡膠4和外環(huán)橡膠1，該內(nèi)環(huán)橡膠4和外環(huán)橡膠1的頂壁一體設(shè)置，金屬骨架3設(shè)置在內(nèi)環(huán)橡膠4和外環(huán)橡膠1之間、且位于外環(huán)橡膠頂壁12下方，對(duì)外環(huán)橡膠1形成支撐；內(nèi)環(huán)橡膠由自上至下依次設(shè)置的第一內(nèi)環(huán)42、第二內(nèi)環(huán)43、第三內(nèi)環(huán)44構(gòu)成，第三內(nèi)環(huán)44呈錐形設(shè)置，第二內(nèi)環(huán)43呈倒錐形設(shè)置，第二內(nèi)環(huán)43的底壁與第三內(nèi)環(huán)44的頂壁相交，構(gòu)成該電機(jī)皮碗與待密封的旋轉(zhuǎn)軸的接觸區(qū)45；該第二內(nèi)環(huán)43側(cè)壁與內(nèi)環(huán)橡膠4軸向之間的夾角為25°，第二內(nèi)環(huán)43的側(cè)壁均勻分布50條左旋回油線46，與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相同，各回油線46的起點(diǎn)端設(shè)置在第二內(nèi)環(huán)43與第三內(nèi)環(huán)44的交界處，即接觸區(qū)45，終點(diǎn)端設(shè)置在第二內(nèi)環(huán)43與第一內(nèi)環(huán)42的交界處；接觸區(qū)45的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形拉力彈簧2設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)，對(duì)該接觸區(qū)45形成收縮；待密封的旋轉(zhuǎn)軸軸徑為27.5mm，該電機(jī)皮碗接觸區(qū)45壓入彈簧2前的直徑為26.7mm，壓入彈簧2后的直徑為26.2mm；壓入彈簧2前接觸區(qū)45的內(nèi)環(huán)直徑與待密封的旋轉(zhuǎn)軸直徑之間的差值為0.8mm，彈簧2與接觸區(qū)45之間的環(huán)形橡膠厚度為1.4mm，且該彈簧2中心相對(duì)于該接觸區(qū)45偏向第二內(nèi)環(huán)43設(shè)置，該彈簧2的中心與接觸區(qū)45所處徑向平面的垂直距離為2.8mm；以使彈簧2產(chǎn)生的緊箍力適中，適當(dāng)減小唇口的徑向力，從而減少唇口磨損。
環(huán)形橡膠選用氟橡膠f370，有效提高其耐磨性能和耐高溫性能；裝配時(shí)第一內(nèi)環(huán)42、第二內(nèi)環(huán)43處于密封側(cè)，第三內(nèi)環(huán)44處于空氣側(cè)；未收縮狀態(tài)下接觸區(qū)45的內(nèi)環(huán)直徑與待密封的旋轉(zhuǎn)軸直徑之間的差值為0.5～1.0mm，以使皮碗與旋轉(zhuǎn)軸之間保持合適的過(guò)盈余量，控制過(guò)盈量產(chǎn)生的抱緊力；旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)皮腕旋轉(zhuǎn)時(shí)，接觸區(qū)附近的流體在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生泵吸作用，迫使即將泄漏的流體沿回油線返回，從而達(dá)到減少泄漏或不泄漏的效果。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。