本發(fā)明涉及變速器動力傳輸領(lǐng)域，尤其是指串接并傳遞變速器動力，以驅(qū)動其它機械構(gòu)件的變速箱輸出軸的連接器。

背景技術(shù)：

已知的傳遞變速箱動力輸出端連接的連接器結(jié)構(gòu)，已由諸多前案公告在前，茲列舉相關(guān)前案及其優(yōu)劣之處，比如：<<de102007028873德國專利-以下簡稱文獻1>>

文獻1其結(jié)構(gòu)大致包含相互套接的一轉(zhuǎn)接法蘭3、一小齒輪5、一夾持元件27、以及一夾緊套筒31。轉(zhuǎn)接法蘭3具有一縮頸部29及一貫穿該轉(zhuǎn)接法蘭3、縮頸部29的同心孔23。小齒輪5具有一軸向延伸的短軸25，透過短軸25插置于轉(zhuǎn)接法蘭3的同心孔23，以串接轉(zhuǎn)接法蘭3與小齒輪5。該夾緊套筒31及夾持元件27匹配套設(shè)于縮頸部29，以緊箍轉(zhuǎn)接法蘭3與小齒輪5。采用上述方案后，轉(zhuǎn)接法蘭3再與變速箱輸出軸7串接，同步傳遞變速箱輸出軸7動力至小齒輪5，以此驅(qū)動其他與小齒輪5嚙合的機械構(gòu)件。

上述文獻1，主要是利用夾持元件27及夾緊套筒31，緊箍轉(zhuǎn)接法蘭3及小齒輪5，進而達成同步驅(qū)動的目的。但由文獻1所公開的構(gòu)件及組合關(guān)系可知，還存有如下缺陷；

1.組成構(gòu)件繁雜，導(dǎo)致加工及物料成本過高，且必需分別校對各構(gòu)件的同心度，更容易形成累積公差。

2.小齒輪5的短軸25與轉(zhuǎn)接法蘭3利用夾緊元件27及夾緊套筒31作為緊箍手段，當(dāng)扭力過大時，彼此容易產(chǎn)生滑脫。另外夾緊元件27的緊箍位置，介于小齒輪5及轉(zhuǎn)接法蘭3之間，在組裝過程中，作業(yè)空間太小，容易產(chǎn)生工具操作時的干涉。

<<de102008024707德國專利-以下簡稱文獻2>>

由文獻2第三實施例(文獻2第3圖)所示的結(jié)構(gòu)可知，雖然文獻2的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以解決文獻1構(gòu)件過多、成本過高、累積公差、組裝干涉及同心度等問題，但仍存有若干的缺失。

文獻2的結(jié)構(gòu)大致包含一轉(zhuǎn)接法蘭3及一小齒輪5。法蘭具有一同心孔23。而小齒輪5具有一軸向延伸的短軸25，透過短軸25插置于轉(zhuǎn)接法蘭3的同心孔23內(nèi)，以串接轉(zhuǎn)接法蘭3及小齒輪5，再利用焊接工藝將轉(zhuǎn)接法蘭3及小齒輪5彼此焊固(固接)。

雖說，利用焊接工藝的組合，可以簡化相關(guān)構(gòu)件，省略文獻1中必要的夾緊套筒31、及夾持元件27等構(gòu)件，節(jié)省這些構(gòu)件生產(chǎn)或采購成本。但焊接工藝實施時，必需保證小齒輪5轉(zhuǎn)軸25外表面，與轉(zhuǎn)接法蘭3同心孔23的內(nèi)表面，在兩者能完全接觸的前題下，方能獲的良好焊接效果。此將考驗加工技藝與組裝精準度；否則焊接效果將會大打折扣。再者，焊接工藝尚有材料的限制與考量，更容易破壞材質(zhì)的晶粒鍊結(jié)，使焊接處衍生硬脆性，降低扭力負載能力。且焊接部分(焊點49)局限在構(gòu)件表面上，僅靠焊接力量對抗高負載扭力所產(chǎn)生的剪切力量，尤其是瞬間的巨大扭力時，焊接部位是極容易被破壞。

轉(zhuǎn)接法蘭3及小齒輪5兩構(gòu)件，彼此以焊接工藝永久固接，若其中一個構(gòu)件損耗，就需要將全組構(gòu)件丟棄，無法針對單一損耗的構(gòu)件進行更替，不但造成材料與金錢的浪費，亦造成維修、購料的麻煩。

<<de102013000428德國專利-以下簡稱文獻3>>

文獻3提供另一種組合形態(tài)的方式，其主要系在轉(zhuǎn)接法蘭2與小齒輪3相互貼合的端面，分別具有相互匹配的齒盤，透過齒盤的嚙合，達成連接轉(zhuǎn)接法蘭2與小齒輪3的目的。

上述文獻3的轉(zhuǎn)接法蘭2與小齒輪3，兩構(gòu)件相互抵接的端面，系呈一斜面(如文獻3第2圖所示)，如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計，除了容易形成分力外，分別設(shè)置于轉(zhuǎn)接法蘭2與小齒輪3上的齒盤，在各齒盤彼此藕合時；由于無軸向及徑向的對心設(shè)計(或功能)，導(dǎo)致各構(gòu)件之間必需分別校對同心度，容易形成累積公差。

再者，各齒盤的齒形輪廓為尖形(如文獻3第1圖所示)，此一尖形的齒形輪廓，容易導(dǎo)致各齒盤強度不夠。再者，文獻3的螺栓15鎖合方式，系自轉(zhuǎn)接法蘭2貼抵變速箱輸出軸的靠抵端面，作為插置的起點。當(dāng)有小齒輪3更換需求時，必須先將轉(zhuǎn)接法蘭2自變速箱輸出軸上缷下，才能再進一步松脫螺栓15，以釋放由螺栓15鎖固在轉(zhuǎn)接法蘭2前端的小齒輪3。其工時、工序的繁復(fù)可想而知，更不用究就更替后，各構(gòu)件校對同心度等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種變速箱輸出軸的連接器，通過曲齒嚙合以及鎖固元件穿伸方向等結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計，克服上述文獻1-3結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的缺失與不便。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種變速箱輸出軸的連接器，其包括一銜接法蘭、一小齒輪、以及一螺栓。所述銜接法蘭具有同心的一螺孔、以及一第一曲齒環(huán)。小齒輪串接于銜接法蘭前端面，具有同心設(shè)置的一沉孔、一外齒紋、及一第二曲齒環(huán)。螺栓系自小齒輪前端面，穿伸該沉孔后與該螺孔螺合，以此約束小齒輪與銜接法蘭。

采用上述構(gòu)件的組成，透過第一、二曲齒環(huán)的嚙合，連接銜接法蘭與小齒輪之間的動力傳遞與同步運動，并提供自動對心與定位剛性外，再配合螺栓拆卸的方便性，克服已知連接器結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷。

附圖說明

圖1是變速箱輸出軸的連接器立體示意圖。

圖2是圖1所示實施例2-2剖線剖面示意圖。

圖3是圖1所示實施例分解示意圖。

圖4是變速箱輸出軸的連接器另一實施例立體示意圖。

其中，10、銜接法蘭，12、螺孔，14、法蘭外齒紋，16、第一曲齒環(huán)，162、第一曲齒，20、小齒輪，22、沉孔，24、外齒紋，26、第二曲齒環(huán)，262、第二曲齒，30、螺栓，40、防塵蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明變速箱輸出軸的連接器實施例做進一步的闡述，為便于理解本發(fā)明的實施方式，以下相同元件均采用相同符號標示說明。

如圖1至4所示，本發(fā)明變速箱輸出軸的連接器，其包括同心串接的一銜接法蘭10、一小齒輪20、一螺栓30、以及一防塵蓋40，其中：

上述銜接法蘭10，具有同心設(shè)置的一螺孔12、一法蘭外齒紋14、以及一第一曲齒環(huán)16。所述螺孔12形成于銜接法蘭10前端面。所述法蘭外齒紋14沿銜接法蘭10外表面形成。所述第一曲齒環(huán)16形成于銜接法蘭10的前端面，具有復(fù)數(shù)圓周分布且間隔配置的第一曲齒162。第一曲齒162外輪廓可為直凹齒、直凸齒、凹凹齒、凹凸齒、凸凸齒、凸凹齒。實施時，該法蘭外齒紋14可選擇性的省略實施(如第4圖所示)。

上述小齒輪20，具有同心設(shè)置的一沉孔22、一外齒紋24、及一第二曲齒環(huán)26。所述沉孔22由前、后貫穿小齒輪20形成，依序具有連通的大、小徑段。所述外齒紋24沿小齒輪20外周面形成。所述第二曲齒環(huán)26對應(yīng)第一曲齒環(huán)16設(shè)置于小齒輪20后端面，具有復(fù)數(shù)圓周分布且間隔配置的第二曲齒262。實施時，第二曲齒262外輪廓可為直凹齒、直凸齒、凹凹齒、凹凸齒、凸凸齒、凸凹齒。

上述螺栓30，自小齒輪20前端面穿伸沉孔22后，與銜接法蘭10的螺孔12螺合，以此約束小齒輪20與銜接法蘭10。

上述防塵蓋40，塞設(shè)于小齒輪20的沉孔22中，以封閉沉孔22于小齒輪20前端面的橫截面。防塵蓋40外輪廓匹配沉孔22輪廓形成。

上述即為本發(fā)明所提供一較佳實施例變速箱輸出軸的連接器，各部構(gòu)件及組裝方式的介紹，茲再將本發(fā)明的實施例作動特點介紹如下。

如圖2所示，將銜接法蘭10的第一曲齒環(huán)16與小齒輪20的第二曲齒環(huán)26相互嚙合，再配合螺栓30由小齒輪20前端面穿伸沉孔22后與銜接法蘭10的螺孔12螺固，以此約束小齒輪20與銜接法蘭10，而銜接法蘭10并可與變速箱輸出軸串接(圖中未示)。

綜上所述，通過第一、二曲齒環(huán)16、26的配合，連接銜接法蘭10與小齒輪20之間的動力傳遞與同步運動。并透過第一、二曲齒環(huán)16、26上，各第一、二曲齒162、262外輪廓(直凹齒、直凸齒、凹凹齒、凹凸齒、凸凸齒、凸凹齒)的幾何造形，以及圓周分布的多齒嚙合，使誤差平均化并進一步提高定位精度。且于作動過程中，無論是受”徑向力”、”軸向力”，或”切向力”等作用作時，都能提供較佳的定位剛性；再加上曲齒結(jié)構(gòu)之特性，具有”自動對心”及磨合后可提高定位精度等效益，大幅提升整體的結(jié)構(gòu)強度與精度。

除上述提供自動對心與定位剛性外，本發(fā)明透過結(jié)構(gòu)的設(shè)計，讓螺栓30自小齒輪20前端面穿伸螺鎖，提供使用者拆缷的方便性，以利小齒輪20的快速更替。

以上所述說明，僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，意在明確本發(fā)明的特征，并非用以限定本發(fā)明實施例的范圍，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所作的均等變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的改變，仍應(yīng)屬本發(fā)明涵蓋的范圍。