本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)用螺栓頭部保護(hù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，注塑機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水汽，且注塑機(jī)螺栓頭部大多是外露的，螺栓長時(shí)間置于潮濕的環(huán)境中易生銹。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止螺栓或螺釘生銹，其螺栓頭部部分外側(cè)包裹一層塑料層，但由于螺栓頭部大都為柱形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)的塑料層很容易脫離螺栓頭部，從而導(dǎo)致注塑機(jī)螺栓頭部外露，被腐蝕生銹，注塑機(jī)的使用壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種增大摩擦力并加緊咬合，有效防止注塑層脫離螺栓頭部，從而防止其生銹的注塑機(jī)用螺栓頭部保護(hù)裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本技術(shù)方案為一種注塑機(jī)用螺栓頭部保護(hù)結(jié)構(gòu)，沿注塑機(jī)螺栓軸向一次分為上中下三段，所述上段為多曲邊柱形，每條曲邊均向中心軸彎曲一定弧度；所述中段下部為圓柱形，向上其直徑逐漸變大，且沿軸向外逐漸延伸出弧度沿軸向外的弧形凸出，所述弧形凸出的中心線與所述曲邊的中心線在同一條直線上，所述中段的最大直徑大于上段的最大直徑；所述下段為直徑比所述上段和中段的最大直徑都大的圓柱形，其下面延伸出螺栓桿；所述中段下部的圓柱表面設(shè)有環(huán)形圓弧狀凸臺(tái)；所述下段外表面上設(shè)有斜齒。

作為優(yōu)化，所述環(huán)形圓弧狀凸臺(tái)設(shè)置的數(shù)量不小于2，多條環(huán)狀凸臺(tái)增大摩擦力，更好的限制注塑層的脫落。

作為優(yōu)化，所述上段多邊柱形的各個(gè)角呈“幾”字形。

作為優(yōu)化，所述上段多邊柱形為四邊柱形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中段下部的圓柱表面設(shè)有的環(huán)形圓弧狀凸臺(tái)和下段外表面上設(shè)有的斜齒有效增大了摩擦力，加大了對注塑層的限位，同時(shí)注塑機(jī)螺栓頭部與其外側(cè)包裹的注塑層咬的更緊，有效防止注塑層脫離注塑機(jī)螺栓頭部，減少水汽對螺栓頭部的侵蝕，防止其生銹。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：螺栓桿1、上段2、中段3、下段4、弧形凸出5、曲邊6和注塑層7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1，如圖1、2和3中所示，本發(fā)明為一種注塑機(jī)用螺栓頭部保護(hù)結(jié)構(gòu)，沿注塑機(jī)螺栓軸向一次分為上中下三段，所述上段2為多曲邊6柱形，每條曲邊6均向中心軸彎曲一定弧度；所述中段3下部為圓柱形，向上其直徑逐漸變大，且沿軸向外逐漸延伸出弧度沿軸向外的弧形凸出，所述弧形凸出的中心線與所述曲邊的中心線在同一條直線上，所述中段3的最大直徑大于上段2的最大直徑；所述下段4為直徑比所述上段2和中段3的最大直徑都大的圓柱形，其下面延伸出螺栓桿1；所述中段3下部的圓柱表面設(shè)有環(huán)形圓弧狀凸臺(tái)8；所述下段4外表面上設(shè)有斜齒。

一種注塑機(jī)用螺栓頭部保護(hù)結(jié)構(gòu)，沿注塑機(jī)螺栓軸向一次分為上中下三段，所述上段2為四曲邊6柱形，其各個(gè)角呈“幾”字形，每條曲邊6均向中心軸彎曲一定弧度；所述中段3下部為圓柱形，向上其直徑逐漸變大，且沿軸向外逐漸延伸出沿軸向外的弧形凸出5，所述弧形凸出5的中心線與所述的曲邊6的中心線在同一條直線上，所述中段3的最大直徑大于上段2的最大直徑；所述下段4為直徑比所述上段2和中段3的最大直徑都大的圓柱形，其下面延伸出螺栓桿1；所述環(huán)形圓弧狀凸臺(tái)8設(shè)置的數(shù)量不小于2。

工作過程：其加工過程為，一體成型后，上段2和中段3為一圓柱形，用多邊工具沿軸從上向下對上段2進(jìn)行沖壓成型，最終形成上述上段2和中段3的形狀；在此螺栓頭部外注上一注塑層7，其弧形凸出5使其與注塑層7咬的更緊；同時(shí)中段3下部的圓柱表面設(shè)有的環(huán)形圓弧狀凸臺(tái)8和下段4外表面上設(shè)有的斜齒有效增大了摩擦力，加大了對注塑層7的限位，有效防止注塑層7脫離注塑機(jī)螺栓頭部，減少水汽對螺栓頭部的侵蝕，防止其生銹。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種注塑機(jī)用螺栓頭部保護(hù)結(jié)構(gòu)，沿注塑機(jī)螺栓軸向一次分為上中下三段，所述上段為多曲邊柱形，每條曲邊均向中心軸彎曲一定弧度；所述中段下部為圓柱形，向上其直徑逐漸變大，且沿軸向外逐漸延伸出弧度沿軸向外的弧形凸出，所述弧形凸出的中心線與所述曲邊的中心線在同一條直線上，所述中段的最大直徑大于上段的最大直徑；所述下段為直徑比所述上段和中段的最大直徑都大的圓柱形，其下面延伸出螺栓桿；所述中段下部的圓柱表面設(shè)有環(huán)形圓弧狀凸臺(tái)；所述下段外表面上設(shè)有斜齒。本發(fā)明中段下部的圓柱表面設(shè)有的環(huán)形圓弧狀凸臺(tái)和下段外表面上設(shè)有的斜齒有效增大了摩擦力，加大了對注塑層的限位，同時(shí)注塑機(jī)螺栓頭部與其外側(cè)包裹的注塑層咬的更緊，有效防止注塑層脫離注塑機(jī)螺栓頭部，減少水汽對螺栓頭部的侵蝕，防止其生銹。

技術(shù)研發(fā)人員：楊現(xiàn)壽;田仁建;趙建;雷志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瀘州拓力源塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.24
技術(shù)公布日：2017.10.03