本發(fā)明涉及油氣管道腐蝕控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種保溫管道防腐保溫層修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

石油天然氣通常通過(guò)油氣管道輸送。保溫管道是一種重要的油氣管道。采用保溫管道輸送油氣能夠減少加熱站數(shù)量、降低耗電量和耗油量，從而達(dá)到節(jié)能降耗的要求。保溫管道防腐保溫層由防腐層、保溫層和外防護(hù)層組成。保溫管道的補(bǔ)口位置是整條管道的薄弱地區(qū)，極易發(fā)生腐蝕。經(jīng)過(guò)分析，管道補(bǔ)口位置處的管體發(fā)生腐蝕的原因主要包括：1、補(bǔ)口處的外防護(hù)層與主管道外防護(hù)層之間的粘結(jié)失效產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致地下水從縫隙處進(jìn)入保溫層而腐蝕管體；2、保溫管道端部的防水帽破損或者與管道主體外防護(hù)層之間的粘結(jié)失效而產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致地下水從縫隙處進(jìn)入保溫層而腐蝕管體；3、補(bǔ)口位置處管體的防腐層失效，導(dǎo)致管體無(wú)有效的外腐蝕控制措施。以上三個(gè)因素的綜合作用導(dǎo)致管體發(fā)生嚴(yán)重的外腐蝕。

當(dāng)保溫管道發(fā)生外腐蝕后，除了要對(duì)管體本身進(jìn)行修復(fù)，還需要對(duì)相應(yīng)的防腐保溫層進(jìn)行修復(fù)。目前，對(duì)保溫管道防腐保溫層的修復(fù)無(wú)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行規(guī)定。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有的對(duì)保溫管道防腐保溫層進(jìn)行的修復(fù)方法密封性能以及防水性能較差，不能有效地防止保溫管道管體發(fā)生腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種密封性能以及防水性能良好、能夠有效防止保溫管道管體發(fā)生腐蝕的保溫管道防腐保溫層修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法。

具體而言，包括以下的技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種保溫管道防腐保溫層修復(fù)結(jié)構(gòu)，所述修復(fù)結(jié)構(gòu)包括：粘彈體膠帶層、聚氨酯泡沫層以及熱烤壓敏膠帶層；所述粘彈體膠帶層包覆在所述保溫管道的待修復(fù)區(qū)域的管體外表面上，并延伸至所述保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層外表面，其中，延伸的長(zhǎng)度為60～80mm；所述聚氨酯泡沫層包覆在所述粘彈體膠帶層上，所述聚氨酯泡沫層的兩端分別與所述保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層連接；所述熱烤壓敏膠帶層包覆在所述聚氨酯泡沫層上，并延伸至所述保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層外表面，延伸的長(zhǎng)度為80～120mm。

進(jìn)一步地，所述修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括：非固化防腐膏層；所述非固化防腐膏層包覆在所述保溫管道待修復(fù)區(qū)域和非修復(fù)區(qū)域連接處的保溫層的端面上且位于所述粘彈體膠帶層內(nèi)側(cè)，所述非固化防腐膏層與所述保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體表面之間具有坡度。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種保溫管道防腐保溫層修復(fù)方法，所述修復(fù)方法包括：

步驟a，對(duì)所述保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體表面進(jìn)行清潔處理，使所述管體表面的除銹等級(jí)達(dá)到粘彈體膠帶的施工要求；

步驟b，以纏繞的方式將所述粘彈體膠帶包覆在經(jīng)過(guò)所述清潔處理的管體表面，并延伸至所述保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層外表面，延伸的長(zhǎng)度為60～80mm；

步驟c，將聚氨酯泡沫材料包覆在所述粘彈體膠帶上，并且使聚氨酯泡沫材料與所述保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層連接；

步驟d，將熱烤壓敏膠帶包覆在所述聚氨酯泡沫材料的表面上，并延伸至所述保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層外表面，延伸的長(zhǎng)度為80～120mm。

進(jìn)一步地，步驟b之前還包括：將非固化防腐膏層涂覆在所述保溫管道待修復(fù)區(qū)域和非修復(fù)區(qū)域連接處的保溫層的端面上，并且使所述非固化防腐膏與所述保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體表面之間形成斜坡。

進(jìn)一步地，步驟b中，采用螺旋纏繞的方式將所述粘彈體膠帶包覆在所述管體表面，所述粘彈體膠帶的搭接寬度為8～12mm。

進(jìn)一步地，步驟b中，采用對(duì)包纏繞的方式將所述粘彈體膠帶包覆在所述管體表面，相鄰兩條粘彈體的搭接寬度為8～12mm，每條粘彈體膠帶的首尾兩端的 搭接長(zhǎng)度為80～120mm。

進(jìn)一步地，步驟c中，采用預(yù)制聚氨酯泡沫材料保溫瓦包覆的方式將所述聚氨酯泡沫材料包覆在所述粘彈體膠帶上；所述修復(fù)方法還包括：向所述聚氨酯泡沫材料保溫瓦與所述保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層之間的縫隙中填充非固化防腐膏。

進(jìn)一步地，步驟c中，采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的方式將所述聚氨酯泡沫材料包覆在所述粘彈體膠帶上。

進(jìn)一步地，步驟d中，采用多塊熱烤壓敏膠帶搭接包覆的形式進(jìn)行熱烤壓敏膠帶的包覆，相鄰兩塊熱烤壓敏膠帶的搭接寬度為50mm以上。

進(jìn)一步地，步驟a中，采用噴砂處理或者手工電動(dòng)處理對(duì)所述保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體表面進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步地，所述管體表面包括管體缺陷補(bǔ)強(qiáng)后的套筒表面、管體補(bǔ)強(qiáng)板表面和/或原管體表面。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明實(shí)施例提供的保溫管道防腐保溫層修復(fù)結(jié)構(gòu)中，粘彈體膠帶包覆在管體表面起到防腐作用，在粘彈體膠帶外側(cè)包覆聚氨酯泡沫起到保溫作用，最后在聚氨酯泡沫外側(cè)包覆熱烤壓敏膠帶，熱烤壓敏膠帶能夠與保溫管道原外防護(hù)層形成良好粘接，從而起到密封、防水的作用。本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)在保證管道保溫性能的前提下，還具有良好的密封性能、防水性能以防腐蝕性能，能夠有效解決因防腐保溫層失效而導(dǎo)致的保溫管道管體腐蝕問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)適用于對(duì)各類(lèi)型保溫管道補(bǔ)口修復(fù)、管體缺陷修復(fù)后的防腐保溫層修復(fù)和埋地保溫管道的防腐保溫層大修，特別適用于埋地保溫管道防腐保溫層修復(fù)，從而保證油氣的正常輸送。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的保溫管道防腐保溫層修復(fù)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的保溫管道防腐保溫層修復(fù)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1-非固化防腐膏層，2-粘彈體膠帶層，3-聚氨酯泡沫層，4-熱烤壓敏膠帶層，5-待修復(fù)區(qū)域的保溫管道管體，6-非修復(fù)區(qū)域的保溫管道外防護(hù)層。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。除非另有定義，本發(fā)明實(shí)施例所用的所有技術(shù)術(shù)語(yǔ)均具有與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的相同的含義。

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種保溫管道防腐保溫層修復(fù)結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖1并結(jié)合圖2，該修復(fù)結(jié)構(gòu)包括：粘彈體膠帶層2、聚氨酯泡沫層3以及熱烤壓敏膠帶層4；粘彈體膠帶層2包覆在保溫管道的待修復(fù)區(qū)域的管體5外表面上，并延伸至保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層6外表面，其中，延伸的長(zhǎng)度為60～80mm。聚氨酯泡沫層3包覆在粘彈體膠帶層上，聚氨酯泡沫層3的兩端分別與保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層(圖中未示出)連接；熱烤壓敏膠帶層4包覆在聚氨酯泡沫層3上，并延伸至所述保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層外表面，延伸的長(zhǎng)度為80～120mm。

本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)中，粘彈體膠帶是一種新型的、高性能彈性體聚烯烴材料，兼具固體膠粘材料和液體膠粘材料的雙重特征，具有優(yōu)異的粘接性、防腐性能以及防水密封性；聚氨酯泡沫具有良好的保溫性能；熱烤壓敏膠帶是一種新型防腐材料，通過(guò)將高性能丁基橡膠改性壓敏膠涂覆在輻射交聯(lián)聚乙烯基材上制成，廣泛應(yīng)用于石油，天然氣等在役管線修復(fù)和新建管線補(bǔ)口領(lǐng)域，將其作為外防護(hù)層能夠提供良好的防護(hù)作用，保證修復(fù)結(jié)構(gòu)的完整?；谏鲜鋈N材料的特點(diǎn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)在保證管道保溫性能的前提下，還具有良好的密封性能、防水性能以防腐蝕性能，能夠有效解決因防腐保溫層失效而導(dǎo)致的保溫管道管體腐蝕問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)適用于適用于對(duì)各類(lèi)型保溫管道補(bǔ)口修復(fù)、管體缺陷修復(fù)后的防腐保溫層修復(fù)和埋地保溫管道的防腐保溫層大修，特別適用于埋地保溫管道防腐保溫層修復(fù)， 從而保證油氣的正常輸送。

進(jìn)一步地，當(dāng)腐蝕發(fā)生在管道連接處的補(bǔ)口位置處時(shí)，如果包覆在保溫層上的防水帽發(fā)生了破損，在對(duì)防腐保溫層進(jìn)行修復(fù)時(shí)，需要將防水帽去除，這樣保溫層的端面就會(huì)暴露出來(lái)(參見(jiàn)圖2)；當(dāng)腐蝕發(fā)生在管道中部時(shí)，在對(duì)防腐保溫層進(jìn)行修復(fù)時(shí)，需要將待修復(fù)區(qū)域的保溫層去除，這樣也使得剩余非修復(fù)區(qū)域的保溫層的端面暴露出來(lái)(參見(jiàn)圖1)。當(dāng)保溫層的端面暴露時(shí)，水分有可能滲入保溫層而對(duì)管體造成腐蝕。為了避免水分滲入，在保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層暴露的情況下，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括非固化防腐膏層1。非固化防腐膏層1包覆在保溫管道待修復(fù)區(qū)域和非修復(fù)區(qū)域連接處的保溫層的端面上且位于粘彈體膠帶層2內(nèi)側(cè)。非固化防腐膏一種永不固化的粘彈性聚合物，具有獨(dú)特的冷流特性，可以滲入不規(guī)則的結(jié)構(gòu)中進(jìn)行填補(bǔ)并且塑造成平滑的外型，能有效阻止水分及其他化學(xué)介質(zhì)直接腐蝕設(shè)備。為了便于后續(xù)在非固化防腐膏層1上包覆粘彈體膠帶，非固化防腐膏層1與保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體5表面之間可以形成斜坡。斜坡優(yōu)選為坡度在30°～45°的緩坡，例如可以為32°、34°、35°、36°、38°、40°、42°或者44°的緩坡。需要說(shuō)明的是，非固化防腐膏1應(yīng)當(dāng)將暴露出來(lái)的保溫層端面完全覆蓋。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)中，粘彈體膠帶層2延伸至保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層6外表面的長(zhǎng)度可以在本發(fā)明實(shí)施例限定的范圍內(nèi)任意取值，例如可以為62mm、64mm、65mm、66mm、68mm、70mm、72mm、74mm、75mm、76mm、78mm等。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)中，熱烤壓敏膠帶層4延伸至保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層6外表面的長(zhǎng)度可以在本發(fā)明實(shí)施例限定的范圍內(nèi)任意取值，例如可以為85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，熱烤壓敏膠帶層4應(yīng)將聚氨酯泡沫層3和延伸至保溫管道非修復(fù)區(qū)域外防護(hù)層外表面的粘彈體膠帶層2完全覆蓋，以實(shí)現(xiàn)與保溫管道非修復(fù)區(qū)域外防護(hù)層6的良好粘接。

基于本發(fā)明實(shí)施例第一方面提供的保溫管道防腐保溫層修復(fù)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例的第二方面提供一種保溫管道防腐保溫層修復(fù)方法，該修復(fù)方法包括：

步驟1，對(duì)保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體表面進(jìn)行清潔處理，使管體表面的除銹等級(jí)達(dá)到粘彈體膠帶的施工要求。

步驟2，以纏繞的方式將粘彈體膠帶包覆在經(jīng)過(guò)清潔處理的管體表面，并延伸至保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層外表面，延伸的長(zhǎng)度為60～80mm。

步驟3，將聚氨酯泡沫材料包覆在粘彈體膠帶上，并且使聚氨酯泡沫材料與保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層連接。

步驟4，將熱烤壓敏膠帶包覆在聚氨酯泡沫材料的表面上，并延伸至保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層外表面，延伸的長(zhǎng)度為80～120mm。

本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法中，粘彈體膠帶具有良好的粘接性能、防腐性能以及防水密封性能，聚氨酯泡沫材料具有良好的保溫性能，熱烤壓敏膠帶具有良好的防腐性能，因此，采用本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法對(duì)保溫管道防腐保溫層進(jìn)行修復(fù)，能夠在保證管道保溫性能的前提下，還具有良好的密封性能、防水性能以防腐蝕性能，能夠有效解決因防腐保溫層失效而導(dǎo)致的保溫管道管體腐蝕問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法適用于適用于對(duì)各類(lèi)型保溫管道補(bǔ)口修復(fù)、管體缺陷修復(fù)后的防腐保溫層修復(fù)和埋地保溫管道的防腐保溫層大修，特別適用于埋地保溫管道防腐保溫層修復(fù)。并且，該修復(fù)方法操作簡(jiǎn)單，容易控制，為保溫管道防腐保溫層修復(fù)提供了標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法中，當(dāng)保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層的端面暴露出來(lái)時(shí)，在步驟2纏繞粘彈體膠帶之前，還包括將非固化防腐膏層涂覆在保溫管道待修復(fù)區(qū)域和非修復(fù)區(qū)域連接處的保溫層的端面上并且使非固化防腐膏與保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體表面之間形成斜坡的步驟。將非固化防腐膏涂覆在保溫層的端面上，能夠有效防止水分滲入保溫層對(duì)管體造成腐蝕，同時(shí)有利于粘彈體膠帶的包覆。對(duì)于對(duì)管道補(bǔ)口位置處的修復(fù)來(lái)說(shuō)，如果原包覆在保溫層端面的防水帽沒(méi)有發(fā)生破損，則可以保留防水帽。在保留防水帽的情況下，可以不涂覆非固化防腐膏，直接將粘彈體膠帶纏繞在防水帽表面。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法中，步驟2中，可以采用螺旋纏繞的方式將粘彈體膠帶包覆在管體表面，也可以采用對(duì)包纏繞的方式將粘彈體膠帶包覆在管體表面。其中，對(duì)包纏繞方式即將一條粘彈體膠帶沿管體的圓周方向纏繞一周，多條粘彈體膠帶搭接后完成對(duì)管體長(zhǎng)度方向的包覆。當(dāng)螺旋纏繞方式時(shí)粘彈體膠帶的搭接寬度優(yōu)選8～12mm，例如可以為9mm、10mm、11mm等。當(dāng)采用對(duì)包纏繞方式時(shí)，相鄰兩條粘彈體的搭接寬度優(yōu)選8～12mm，例如可以為9mm、10mm、11mm等；每條粘彈體膠帶的首尾兩端的搭接長(zhǎng)度優(yōu)選80～120mm， 例如可以為90mm、100mm、110mm等。此外，還需注意的是，當(dāng)采用對(duì)包纏繞方式時(shí)，每條粘彈體膠帶首尾兩端的搭接口應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，搭接縫應(yīng)當(dāng)在管體頂部且接口應(yīng)向下。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法中，步驟3中，可以采用預(yù)制聚氨酯泡沫材料保溫瓦包覆的方式或者現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的方式將聚氨酯泡沫材料包覆在粘彈體膠帶上。當(dāng)采用預(yù)制聚氨酯泡沫材料保溫瓦時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)待修復(fù)區(qū)域管體的直徑和長(zhǎng)度選擇合適規(guī)格的聚氨酯泡沫材料保溫瓦。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)待修復(fù)區(qū)域管體的直徑和長(zhǎng)度，選擇合適的發(fā)泡原料的用量及配比，使用發(fā)泡專(zhuān)用模具，以保證形成的聚氨酯泡沫的質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡能夠?qū)崿F(xiàn)聚氨酯泡沫材料與保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層之間的無(wú)縫連接，以達(dá)到防水、保溫的效果。當(dāng)采用預(yù)制聚氨酯泡沫材料保溫瓦時(shí)，在將保溫瓦包覆在粘彈體膠帶表面之后，還需要向聚氨酯泡沫材料保溫瓦與保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層之間的縫隙中填充非固化防腐膏，以實(shí)現(xiàn)聚氨酯泡沫材料與保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層之間的無(wú)縫連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明實(shí)施例所用的聚氨酯泡沫為硬質(zhì)聚氨酯泡沫。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法中，步驟4中，熱烤壓敏膠帶應(yīng)當(dāng)將聚氨酯泡沫材料和延伸至保溫管道非修復(fù)區(qū)域外防護(hù)層外表面的粘彈體膠帶完全覆蓋，以實(shí)現(xiàn)與保溫管道非修復(fù)區(qū)域外防護(hù)層的良好粘接，以保證密封和防水性能。當(dāng)一塊熱烤壓敏膠帶不能實(shí)現(xiàn)完全覆蓋時(shí)，可通過(guò)多塊熱烤壓敏膠帶搭接的方式實(shí)現(xiàn)。相鄰兩塊熱烤壓敏膠帶的搭接寬度優(yōu)選為50mm以上，例如可以為60mm、70mm、80mm等。使用固定片來(lái)固定熱烤壓敏膠帶。熱烤壓敏膠帶包覆的具體方式采用本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段即可，本發(fā)明實(shí)施例不作特殊限定。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法中，步驟1中，可以采用噴砂處理或者手工電動(dòng)處理的方式對(duì)保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體表面進(jìn)行清潔，優(yōu)選采用噴砂處理方式。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)保溫管道管體發(fā)生腐蝕時(shí)，應(yīng)先對(duì)管體進(jìn)行修復(fù)，例如采用套筒或者補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行修復(fù)。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述的管體表面不僅包括保溫管道原管體表面，包括管體缺陷補(bǔ)強(qiáng)后的套筒表面以及管體補(bǔ)強(qiáng)板表面。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法中，還包括必要的修復(fù)材料準(zhǔn)備步驟，例如選擇合適規(guī)格的粘彈體膠帶、熱烤壓敏膠帶、聚氨 酯泡沫材料保溫瓦，準(zhǔn)備聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡所用的原料、模具等。

本發(fā)明實(shí)施例不對(duì)粘彈體膠帶、非固化防腐膏以及熱烤壓敏膠帶的具體的廠家、型號(hào)作特殊限定，本領(lǐng)域常規(guī)的市售產(chǎn)品均可。

下面以管道補(bǔ)口位置處為例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的保溫管道防腐保溫層修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

以下實(shí)施例1～3中所用的粘彈體膠帶為市售斯托普粘彈體膠帶，所用的非固化防腐膏為市售斯托普粘彈體膏。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種在原保溫管道的防水帽破損失效的情況下對(duì)保溫管道防腐保溫層進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法。

參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例的修復(fù)結(jié)構(gòu)包括：非固化防腐膏層1、粘彈體膠帶層2、聚氨酯泡沫層3以及熱烤壓敏膠帶層4。

其中，非固化防腐膏層1涂覆在原保溫管道切除防水帽后露出的保溫層端面上，并且與保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體5表面之間形成30°的緩坡。

粘彈體膠帶層2以對(duì)包纏繞方式包覆在保溫管道待修復(fù)區(qū)域的管體5表面上，并延伸至保溫管道非修復(fù)區(qū)域外防護(hù)層6外表面，粘彈體膠帶層2與外防護(hù)層6的搭接長(zhǎng)度為70mm；粘彈體膠帶層2中，每條粘彈體膠帶首尾端搭接長(zhǎng)度為100mm，且搭接口互相錯(cuò)開(kāi)，搭接縫在管道頂部且接口向下，相鄰兩條膠帶之間的搭接寬度為10mm。

聚氨酯泡沫層3以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的方式包覆在粘彈體膠帶層2的表面實(shí)現(xiàn)管道保溫，并且與保溫管道非修復(fù)區(qū)域的保溫層無(wú)縫連接。

熱烤壓敏膠帶層4包覆在聚氨酯泡沫層3的表面，并延伸至保溫管道的非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層6外表面，與外防護(hù)層6的搭接長(zhǎng)度為100mm，實(shí)現(xiàn)與非修復(fù)區(qū)域的外防護(hù)層6(即原保溫管道外防護(hù)層)的良好粘結(jié)，提供良好的防護(hù)作用，保證修復(fù)結(jié)構(gòu)的完整。熱烤壓敏膠帶層包括多塊熱烤壓敏膠帶，相鄰兩塊熱烤壓敏之間的搭接寬度為50mm，并使用固定片。

基于上述修復(fù)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的修復(fù)方法包括以下步驟：

步驟s1，根據(jù)待修復(fù)區(qū)域管體的直徑和長(zhǎng)度，準(zhǔn)備修復(fù)施工中所需的材料， 包括：非固化防腐膏，粘彈體膠帶，硬質(zhì)聚氨酯泡沫現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡所需的原料、模具，以及熱烤壓敏膠帶等。

步驟s2，采用噴砂處理工藝對(duì)待修復(fù)區(qū)域的管體表面進(jìn)行清潔處理，清除管體表面的雜質(zhì)，使管體表面除銹等級(jí)達(dá)到粘彈體膠帶的施工要求。

步驟s3，去除原保溫管道的防水帽，露出非修復(fù)區(qū)域保溫層的端面，去除防水帽時(shí)要保證露出的保溫層的端面和外防護(hù)層的端面處于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。

步驟s4，將非固化防腐膏涂敷在去除防水帽后露出的保溫層的端面上，實(shí)現(xiàn)將所露出的保溫層端面全覆蓋，并與待修復(fù)區(qū)域的管體表面形成緩坡。

步驟s5，采用對(duì)包纏繞的方式將粘彈體膠帶包覆在步驟s2中經(jīng)過(guò)清潔處理后的管體表面，并延伸至保溫管道非修復(fù)區(qū)域外防護(hù)層外表面。

步驟s6，安裝聚氨酯泡沫現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡模具，將合適配比及用量的聚氨酯泡沫發(fā)泡原料注入到發(fā)泡模具中，待達(dá)到要求的發(fā)泡時(shí)間后將模具去除，對(duì)形成的聚氨酯泡沫層進(jìn)行清潔整理，并檢查聚氨酯泡沫與原保溫層之間是否存在縫隙，如果存在縫隙，則利用非固化防腐膏對(duì)縫隙進(jìn)行填充。

步驟s7，將熱烤壓敏膠帶包覆在步驟s6所得的聚氨酯泡沫材料表面，并延伸至保溫管道非修復(fù)區(qū)域外防護(hù)層外表面。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種在原保溫管道的防水帽破損失效的情況下對(duì)保溫管道防腐保溫層進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法。

本實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于：聚氨酯泡沫層3采用預(yù)制聚氨酯泡沫保溫瓦，利用非固化防腐膏填充預(yù)制聚氨酯泡沫保溫瓦與非修復(fù)區(qū)域的保溫層之間的縫隙，實(shí)現(xiàn)預(yù)制聚氨酯泡沫保溫瓦與非修復(fù)區(qū)域的保溫層無(wú)縫連接。

基于上述修復(fù)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的修復(fù)方法與實(shí)施例1提供的修復(fù)方法的區(qū)別在于：

步驟s6中，將預(yù)制聚氨酯泡沫保溫瓦包覆在粘彈體膠帶表面，并利用非固化防腐膏填充預(yù)制聚氨酯泡沫保溫瓦與非修復(fù)區(qū)域的保溫層之間的縫隙。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種在原保溫管道的防水帽沒(méi)有破損失效的情況下對(duì)保溫管道防腐保溫層進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法。

本實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于：不含非固化防腐膏層1，直接將粘彈體膠帶纏繞在防水帽表面。

基于上述修復(fù)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的修復(fù)方法與實(shí)施例1提供的修復(fù)方法的區(qū)別在于：省略步驟s3以及步驟s4。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)結(jié)構(gòu)具有良好的密封性能、防水性能以及防腐蝕性能，能夠在保證管道保溫性能的前提下，有效解決因防腐保溫層失效而導(dǎo)致的保溫管道管體腐蝕問(wèn)題。同時(shí)，基于該修復(fù)結(jié)構(gòu)的修復(fù)方法并且，操作簡(jiǎn)單，容易控制，為保溫管道防腐保溫層修復(fù)提供了標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。