本發(fā)明屬于閥門設備技術領域，具體涉及一種高壓t型三通球閥。

背景技術：

閥門在工業(yè)及日常生活中被廣泛應用，用于使管路系統(tǒng)中的流體介質流動或停止，并且能控制其流量的裝置，目前，現有的三通球閥是由一個二通的球閥和一個單向的止回閥組合而成，其機構復雜，制造成本高，止回閥的閥瓣在通道里，受到球閥的介質沖刷，造成止回閥的閥瓣受沖刷變形，密封面泄漏，影響整個裝置的運行。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種密封性能好高壓t型三通球閥。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的具體技術方案是：

一種高壓t型三通球閥，包括t型三通閥體、閥球體,所述t型三通閥體包括閥腔、與該閥腔導通的流體通道、用于與閥球體連接的閥桿伸出的接口，所述閥桿通過固定螺套安裝在所述接口內，所述固定螺套與所述閥桿、所述接口內壁之間均設有密封圈，所述閥桿的一端與所述閥球體鍵連接，另一端穿過所述t型三通閥體的接口與外部驅動單元連接，所述流體通道包括位于同一平面的第一通道、第二通道、第三通道，所述第一通道、第二通道的軸線重合，所述第三通道的軸線垂直于所述第一、第二通道的軸線；所述閥球體位于所述閥腔內，所述閥球體上t型的連接通道，所述連接通道包括位于同一平面的第四通道、第五通道、第六通道，所述第四通道、第五通道的軸線重合，所述第六通道的軸線垂直于所述第四、第五通道的軸線；

所述閥腔與所述閥球體之間設有密封裝置，所述密封裝置包括第一閥座、第二閥座、第三閥座，第四閥座，所述第一閥座、第二閥座、第三閥座、第四閥座均為環(huán)形結構，所述第一閥座設置于所述第一通道與所述第四通道之間，所述第二閥座設置于所述第二通道與所述第五通道之間，所述第三閥座設置于所述第三通道與所述第六通道之間，所述第四閥座與所述第三閥座對稱的設置于所述閥球體和所述閥腔內壁之間，所述閥球體通過鎖緊螺套將其設置于所述第一閥座與所述第二閥座之間，并構成所述第一閥座、第二閥座、第三閥座、第四閥座與所述閥球體匹配密封配合。

采用上述技術方案，通過轉動閥桿帶動閥球體同步轉動，從而帶動閥球體上的第四通道、第五通道、第六通道的轉動，實現第四通道、第五通道、第六通道依次與第一通道、第二通道、第三通道的連通；通過設置于腔體內的第一閥座、第二閥座、第三閥座、第四閥座與閥球體密封配合，從而實現了閥球體上的各連接通道與高壓t型三通球閥的各流體通道的接通、封閉和切換，簡化了現有技術的結構，形成具有結構緊湊，操作方便，密封性能好等優(yōu)點的t型三通球閥，降低了制作成本。

進一步地，所述流體通道和所述連接通道上相鄰的開口端為圓形，且開口端直徑相等。

進一步地，所述第一閥座與所述第一通道端壁之間、所述第二閥座與所述鎖緊螺套端面之間、所述第三閥座與所述第三通道端壁之間、所述第四閥座與所述閥腔內壁之間均設有碟簧。

在上述技術方案中，各個閥座背后都設有碟簧，通過碟簧加載應力到閥球體上，保證初始低壓狀態(tài)的密封，閥門開動輕便。

進一步地，所述t型三通閥體的第一通道端設有外螺紋，所述t型三通閥體的第二通道端設有內螺紋。通過將閥體設為圓柱形結構，外螺紋與內螺紋為if石油專用螺紋，不僅能與其他外部連接件連接，同時能有效的起到密封，簡化了密封結構，降低了制作成本。

進一步地，所述t型三通閥體還包括用于安裝與閥球體連接的固定軸的安裝孔，所述安裝孔位于所述用于與閥球體連接的閥桿伸出的接口相對側的腔壁上，所述安裝孔的軸線與所述閥桿的軸線重合，所述固定軸通過螺紋安裝于所述安裝孔內，所述固定軸與所述安裝孔的內壁之間設有密封圈，所述固定軸的尖端延伸嵌入所述閥球體內。

在上述技術方案中，通過將閥球體采用固定球結構設置在閥體的內腔內，閥球體的上下端由閥桿和固定軸進行固定，閥桿與固定軸的軸線重合，固定軸的尖端嵌入在閥球體的下端，保證閥球體在轉動時，不會發(fā)生偏移，不會因施加與閥桿上的外力不正從而導致閥球體與各閥座之間的接觸力不等而加劇磨損；同時閥桿下端通過鍵連接閥球體的上端，固定軸螺紋可拆卸的安裝在閥體上，閥桿通過固定螺套可拆卸安裝在閥體上，方便閥門的組裝。

更進一步地，所述固定軸的尖端呈圓錐狀。通過圓錐狀的尖端，可以有效的保證同軸度，提高密封性能，降低磨損。

與現有技術相比，本發(fā)明具有結構簡單、緊湊，密封性能好的優(yōu)點，降低了生產成本，提高了閥門的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種高壓t型三通球閥的正剖視圖；

圖2為圖1中a-a的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例中閥球體的俯剖視圖；

圖中，1-t型三通閥體，11-第一通道，12-第二通道，13-第三通道，2-閥球體，20-第四通道，21-第五通道，22-第六通道，3-固定軸，4-閥桿，41-圓弧鍵，5-第一閥座，6-第二閥座，7-第三閥座，71-固定環(huán)，72-接頭，8-第四閥座，81-鎖緊端蓋，9-鎖緊螺套，91-碟簧。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

實施例

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種高壓t型三通球閥，包括t型三通閥體1、閥球體2，所述t型三通閥體包括閥腔、與該閥腔導通的流體通道、用于與閥球體2連接的閥桿4伸出的接口，所述閥桿4通過固定螺套安裝在所述接口內，所述固定螺套與所述閥桿4、所述接口內壁之間均設有密封圈，所述閥桿4的一端與所述閥球體鍵連接，另一端穿過所述t型三通閥體1上用于與閥球體2連接的閥桿4伸出的接口，與外部驅動單元連接，本實施例中，優(yōu)選的，閥桿4下端通過圓弧鍵41嵌入在閥球體2上端的鍵槽內與閥球體2連接；所述t型三通閥體1還包括用于安裝與閥球體2連接的固定軸3的安裝孔，所述安裝孔位于所述用于與閥球體2連接的閥桿4伸出的接口相對側的腔壁上，所述安裝孔的軸線與所述閥桿4的軸線重合，所述固定軸3通過螺紋安裝于所述安裝孔內，所述固定軸3與所述安裝孔的內壁之間設有密封圈，所述固定軸3的尖端呈圓錐狀并延伸嵌入在所述閥球體2的下端內。

所述流體通道包括均位于同一平面的第一通道11、第二通道12、第三通道13，所述第一通道11、第二通道12的軸線重合，所述第三通道13的軸線垂直于所述第一通道11、第二通道12的軸線；所述閥球體2位于所述閥腔內，閥球體2上具有t型的連接通道，所述連接通道包括位于同一平面的第四通道20、第五通道21、第六通道22，所述第四通道20、第五通道21的軸線重合，所述第六通道22的軸線垂直于所述第四通道20、第五通道21的軸線；

所述閥腔與所述閥球體2之間設有密封裝置，所述密封裝置包括第一閥座5、第二閥座6、第三閥座7，第四閥座8，第一閥座5、第二閥座6、第三閥座7，第四閥座8均為環(huán)形結構，所述第一閥座5設置于所述第一通道11與所述第四通道20之間，所述第二閥座6設置于所述第二通道12與所述第五通道21之間，所述第三閥座7設置于所述第三通道13與所述第六通道22之間，優(yōu)選的，在第三通道13內嵌設固定環(huán)71，固定環(huán)71通過螺絲緊固在閥體1的接口內，固定環(huán)71與閥體1的接口之間設有密封圈，固定環(huán)71的內腔設有接頭72，接頭72內的通道與第三通道13導通；所述第四閥座8與所述第三閥座7對稱的設置于所述閥球體2和所述閥腔內壁之間，本實施例中，在第四閥座8與閥體1內壁對應處設置通孔，通過鎖緊端蓋81螺紋連接在該通孔處，鎖緊端蓋81與閥體1之間設有密封圈，方便第四閥座8安裝在閥體1的腔體內。

所述閥球體2通過鎖緊螺套9將其設置于所述第一閥座5與所述第二閥座6之間，構成第一閥座5、第二閥座6、第三閥座7、第四閥座8與所述閥球體2匹配密封配合；第一閥座5、第二閥座6、第三閥座7，第四閥座8與閥球體2配合接觸的環(huán)形外孔徑大于第四通道20、第五通道21、第六通道22的直徑，本實施例中，優(yōu)選的，第一閥座5、第二閥座6、第三閥座7，第四閥座8與閥球體2配合接觸的環(huán)形內孔徑等于第四通道20、第五通道21的直徑。

本實施例中，第一閥座5與第一通道11的端壁之間、第二閥座6與鎖緊螺套9的端面之間、所述第三閥座7與所述第三通道13端壁之間、所述第四閥座8與所述閥腔內壁之間均設有碟簧91，t型三通閥體1的第一通道11端設有if石油專用的外螺紋，所述t型三通閥體1的第二通道12端設有if石油專用的內螺紋。

應當理解的是，本發(fā)明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。此外，本發(fā)明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。