本發(fā)明涉及流體控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單向閥。

背景技術(shù)：

單向閥主要用于控制流體的正反向流動，其在制冷系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，用來控制系統(tǒng)內(nèi)制冷劑只能按某一規(guī)定方向流動。

當單向閥應(yīng)用在壓縮機后側(cè)及閥后段有彎管部位時，由于壓縮機排氣側(cè)排出的介質(zhì)處于紊流狀態(tài)，或后段彎管部位對介質(zhì)具有一定的回流作用，會導(dǎo)致閥芯在開閥過程中，閥芯發(fā)生轉(zhuǎn)動及偏轉(zhuǎn)，一方面，閥芯轉(zhuǎn)動及偏轉(zhuǎn)時會與閥體或閥座等發(fā)生摩擦，引起接觸噪音，另一方面引起閥芯磨損縮短單向閥的使用壽命。再者，閥芯轉(zhuǎn)動及偏轉(zhuǎn)還會導(dǎo)致閥芯與閥口的密閉不良，引起內(nèi)泄漏。

現(xiàn)有單向閥，在閥體(接管)上增加凸點進行限位，由于閥芯本身需利用閥體/閥座內(nèi)壁進行導(dǎo)向，在閥體/閥座內(nèi)壁上增加凸點，會引起閥體/閥座局部變形，從而增加閥芯卡死的風險，為減小閥芯卡死風險，需加大閥體/閥座與閥芯的間隙，但會導(dǎo)致閥芯晃動加大，閥芯晃動會引起內(nèi)泄漏增加從而降低系統(tǒng)能效比；同時上述兩種方式由于受結(jié)構(gòu)限制，無法對閥芯進行進一步導(dǎo)向，只能起到防止閥芯發(fā)生整圈的圓周運動，無法防止閥芯發(fā)生偏轉(zhuǎn)，也無法阻止閥芯在凸點兩側(cè)間來回作半圓周運動，同時防自轉(zhuǎn)凸點位于產(chǎn)品流道內(nèi)，妨礙流體流動，降低產(chǎn)品流通性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單向閥，本發(fā)明的單向閥，能夠防止單向閥產(chǎn)生噪音、提高單向閥使用壽命并能降低產(chǎn)品內(nèi)泄漏率。

本發(fā)明提供的單向閥，包括具有流體進口和流體出口的閥體、固定在所述閥體的內(nèi)腔中且具有閥口的閥座、設(shè)置在所述內(nèi)腔中的打開或關(guān)閉所述閥口的閥芯部件、設(shè)置在所述內(nèi)腔中限制所述閥芯部件軸向滑動行程的限位部 件，當所述閥芯部件與所述閥口抵接時，所述流體進口與所述流體出口斷開，當所述閥芯部件與所述閥口分離時，所述流體進口與所述流體出口連通，所述閥芯部件和所述限位部件上，一者設(shè)置有導(dǎo)向部，另一者設(shè)置有限制部，所述限制部與所述導(dǎo)向部配合以限制所述閥芯部件相對于所述閥體周向轉(zhuǎn)動。

本方案的單向閥，通過在閥芯部件和限位部件上，一者設(shè)置導(dǎo)向部，一者設(shè)置限制部，通過二者的配合，使閥芯部件不會相對于閥體發(fā)生轉(zhuǎn)動或軸向偏轉(zhuǎn)，因此，閥芯部件不會與閥體或閥座接觸，避免單向閥內(nèi)部產(chǎn)生噪音。并且，由于閥芯部件不會與閥體或閥座接觸，則閥芯部件不會受到磨損，提高閥芯部件的壽命。再者，由于閥芯部件由閥體或閥座進行導(dǎo)向的同時，通過限制部與導(dǎo)向部的配合，還可以對閥芯部件進行進一步導(dǎo)向，提高了閥芯部件與閥口密閉的可靠性，可以防止閥芯部件相對于閥體的軸向發(fā)生偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致單向閥內(nèi)漏。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述限制部為設(shè)置于所述限位部件上的軸向貫通孔，所述閥芯部件上設(shè)置有可滑動地與所述軸向貫通孔配合的所述導(dǎo)向部。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述軸向貫通孔為橫截面非圓形的中心通孔，所述導(dǎo)向部具有與所述軸向貫通孔配合的非圓異形部。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述軸向貫通孔為兩個或兩個以上，其呈中心對稱設(shè)置且橫截面為圓形，所述閥芯部件上設(shè)置有與各所述軸向貫通孔相應(yīng)配合的導(dǎo)向部。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，當所述閥芯部件抵接所述閥口時，所述導(dǎo)向部伸出所述限制部的長度不小于2mm。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述限制部為設(shè)置于所述閥芯部件上的軸向盲孔，所述限位部件上設(shè)置有可滑動地與所述軸向盲孔配合的所述導(dǎo)向部。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述軸向盲孔為非圓異形孔，所述導(dǎo)向部具有與所述軸向貫通孔配合的非圓異形部。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述限位部件為固定在所述閥體的內(nèi)腔中的圓盤狀結(jié)構(gòu)。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述限位部件為大致圓桶狀結(jié)構(gòu)，包括與所述閥芯部件的一端相對設(shè)置的限位本體部和設(shè)置于所述閥座與所述限位本體部之間的第一導(dǎo)向體，所述閥芯部件可在所述第一導(dǎo)向體限定的腔體內(nèi)相對于所述閥口往復(fù)運動。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述閥芯部件的側(cè)壁上開設(shè)有兩個或兩個以上閥芯流道，所述限位部件上開設(shè)有與各所述閥芯流道相應(yīng)的兩個或兩個以上的流通孔。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述限位部件為鋼板沖壓制成，所述限制部與各所述流通孔可通過一次沖壓加工制成。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述導(dǎo)向部與所述限制部之間通過第一間隙配合。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述限位部件與所述閥座固定連接，所述限位部件的所述第一導(dǎo)向體與所述閥芯部件的側(cè)壁間隙配合，且所述第一導(dǎo)向體與所述閥芯部件的側(cè)壁之間的間隙大于所述導(dǎo)向部與所述限制部之間的間隙。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述限位部件通過刻槽方式固 定在所述閥體內(nèi)，所述限位部件的所述第一導(dǎo)向體與所述閥芯部件的側(cè)壁間隙配合，且所述第一導(dǎo)向體與所述閥芯部件的側(cè)壁之間的間隙大于所述導(dǎo)向部與所述限制部之間的間隙。

進一步可選地，如上所述結(jié)構(gòu)的單向閥，所述閥座包括設(shè)置有所述閥口的閥座本體部和與所述限位部件連接的第二導(dǎo)向體，所述閥芯部件在所述第二導(dǎo)向體限定的腔內(nèi)相對于所述閥口往復(fù)運動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明單向閥的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的限位部件的右視圖；

圖3為圖1中閥芯部件與導(dǎo)向部配合后的立體圖；

圖4為本發(fā)明單向閥的實施例二中限位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為與圖4中限位部件配合的閥芯部件和導(dǎo)向部配合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明單向閥的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中限位部件的立體圖；

圖8為圖7中限位部件的剖視圖；

圖9為本發(fā)明單向閥的實施例四中的閥芯部件的立體圖；

圖10為與圖9中閥芯部件配合的限位部件和導(dǎo)向部配合后的立體圖；

圖11為本發(fā)明單向閥的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11中閥座、閥芯部件、導(dǎo)向部及限位部件配合后的立體圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

需要說明的是，下文各實施例中，為便于敘述，結(jié)構(gòu)相同的部件使用相同的標記。

圖1為本發(fā)明的單向閥的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的限位 部件的右視圖，圖3為圖1中閥芯部件與導(dǎo)向部結(jié)合后的立體圖。

如圖1－3所示，本實施例的單向閥，包括具有流體進口1和流體出口2的閥體3、固定在閥體3的內(nèi)腔31中且具有閥口4的閥座5、設(shè)置在內(nèi)腔31中的打開或關(guān)閉閥口4的閥芯部件6、設(shè)置在內(nèi)腔31中限制閥芯部件6軸向滑動行程的限位部件7。其工作方式為：當閥芯部件6與閥口4抵接時，流體進口1與流體出口2斷開，當閥芯部件6與閥口4分離時，流體進口1與流體出口2連通。在閥芯部件6上設(shè)置有與閥芯部件6一體成型的導(dǎo)向部8，在限位部件7上設(shè)置有與導(dǎo)向部8配合以限制閥芯部件6相對于閥體3進行周向轉(zhuǎn)動的限制部9。

具體地，限位部件7為圓盤狀結(jié)構(gòu)。在限位部件7的大致中心位置開設(shè)有一個軸向貫通孔(需要說明的是，此處中心位置只是優(yōu)選位置，并不是對限制部9的具體位置的限定)，軸向貫通孔即為本實施例中的限制部9。在閥芯部件6上設(shè)置有與軸向貫通孔9滑動配合的一個導(dǎo)向部8，本實施例中，由于只設(shè)置一個軸向貫通孔9和一個導(dǎo)向部8，因此，軸向貫通9的橫截面應(yīng)為非圓形，本實施例中，其具體為四邊形，導(dǎo)向部8也應(yīng)為非圓異形部，本實施例中，導(dǎo)向部8為帶中心孔的柱狀結(jié)構(gòu)(當然不帶中心孔也是可以的)，其為橫截面為非圓形且與限制部9配合的的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

本實施例的單向閥，通過在閥芯部件6上設(shè)置導(dǎo)向部8，在限位部件7上設(shè)置限制部9，通過二者的配合實現(xiàn)了限制閥芯部件6相對于閥體3進行周向轉(zhuǎn)動。使閥芯部件6不會相對于閥體3發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，因此，閥芯部件6不會與閥體3接觸，避免單向閥內(nèi)部產(chǎn)生噪音。并且，由于閥芯部件6不會與閥體3接觸，則閥芯部件6不會受到磨損，提高閥芯部件6的壽命。再者，由于閥芯部件6由閥體3進行導(dǎo)向的同時，通過限制部9與導(dǎo)向部8的配合可以防止閥芯部件6相對于閥體3的軸向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對閥芯部件6進行進一步導(dǎo)向，提高了閥芯部件6與閥口4密閉的可靠性，而導(dǎo)致單向閥 產(chǎn)生內(nèi)漏。

需要說明的是，本實施例中，導(dǎo)向部8與閥芯部件6也可以為分體式結(jié)構(gòu)。即，導(dǎo)向部8通過焊接等方式固定在閥芯部件6上也是可以的。此外，由于作為限制部的軸向貫通孔的橫截面為非圓形，因此只要設(shè)置一個軸向貫通孔和一個與其配合的導(dǎo)向部即可實現(xiàn)上述功能，當然設(shè)置兩個或兩個以上的軸向貫?zāi)芸缀头謩e與之配合的相應(yīng)多個導(dǎo)向部也是可以實現(xiàn)上述功能的。

本實施例的單向閥，還可以作出進一步設(shè)計，如圖所示，閥芯部件6的圓周側(cè)壁上均勻分布地設(shè)置有4個閥芯流道61，在限位部件7上開設(shè)了四個分別與各閥芯流道61對中設(shè)置的流通孔71。由于限制部9與導(dǎo)向部8的配合，使閥芯部件6不會相對于閥體3發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，閥芯部件6也不會相對于閥體3的軸向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，因此，前述四個閥芯流道61與四個流通孔71可以始終保持一一對中，有利于降低流動噪音，有利于減少流阻并可以進一步防止閥芯部件6相對于閥體3發(fā)生周向轉(zhuǎn)動。

此處，需要說明的是，閥芯流道61和流通孔71也可以分別為兩個或其它多個。也可以如本發(fā)明實施例二(見下文)所示，在閥芯部件6上設(shè)置四個閥芯流道，而在限位部件7上對稱地開設(shè)有兩個流通孔71，使一個流通孔71對應(yīng)兩個閥芯流道61等。

本實施例中，限位部件7可以由不銹鋼板材或其它種類的鋼板沖壓制成，并在沖壓過程中，一次性沖壓出限制部9和四個流通孔71，加工方便，工藝簡單。

本實施例中，導(dǎo)向部8插入限制部9中，并相對于限制部9滑動。為了便于滑動，導(dǎo)向部8與限制部9之間具有第一間隙10，以此實現(xiàn)間隙配合。

圖4為本發(fā)明單向閥的實施例二中限位部件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為與圖4中限位部件配合的閥芯部件和導(dǎo)向部配合后的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4和圖5所示，本實施例二的單向閥，除限位部件、導(dǎo)向部、限制部具體結(jié)構(gòu)與實施例一不同之外，其它結(jié)構(gòu)與實施例一中相同，在此不再重復(fù)敘述。

如圖所示。本實施例中，限制部9a由設(shè)置于圓盤狀的限位部件7a上的兩個軸向貫通孔構(gòu)成，且兩個軸向貫通孔呈中心對稱設(shè)置，其橫截面均為圓形。在閥芯部件6上設(shè)置有與限制部9a配合的導(dǎo)向部8a，具體地，導(dǎo)向部8a由兩個分別與各軸向貫通孔相應(yīng)配合的圓柱狀桿件構(gòu)成。限位部件7a上設(shè)置有兩個流通孔71a，每個流通孔71a與閥芯部件6上的兩個閥芯流道61a對應(yīng)。

當然，需要說明的是，也可在限位部件7a上開設(shè)三個等多個軸向貫?zāi)芸讟?gòu)成限位部9a，而在閥芯部件6上設(shè)置兩個或三個等多個圓柱狀桿件作為限位部9a，此時可以進一步對限位部件7a上的流通孔進行相應(yīng)變更。此外，限制部也可以為實施例一中的軸向貫通孔，相應(yīng)地，導(dǎo)向部也可以參照實施例一采用橫截面為非圓形的圓柱桿等。

本實施例中的單向閥的功能與實施例一的單向閥相同，在此不再重復(fù)敘述。

圖6為本發(fā)明單向閥的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中限位部件的立體圖；圖8為圖7中限位部件的剖視圖。

本實施例的單向閥，除限位部件外，其它結(jié)構(gòu)與實施例一中相同，在此不再重復(fù)敘述。

如圖所示，本實施例中，限位部件7b為由不銹鋼板材一體沖壓成型，其包括限位本體部72和第一導(dǎo)向體73。限位部件7b大致為圓桶狀結(jié)構(gòu)。限位本體部72構(gòu)成圓桶狀限位部件7b的底部，第一導(dǎo)向體73構(gòu)成圓桶狀限位部件7b的側(cè)壁，閥芯部件6可以在第一導(dǎo)向體73限定的腔體內(nèi)相對于閥口往復(fù)運動。限位本體部72與閥芯部件6朝向流體出口2的一端相對設(shè)置，第一導(dǎo)向體73位于閥座5與限位本體部72之間。第一導(dǎo)向體73的一端與閥座通過焊接等方式固定連接，并使限位部件7b固定在閥體3內(nèi)。還可以 進一步在閥體3上刻槽對限位部件7b進行進一步地限位?；蛘叩谝粚?dǎo)向體73不與閥座5固定連接，而是其一端抵接在閥座5上，并僅通過在閥體3上刻槽方式將限位部件7b限位在閥體3內(nèi)。

本實施例結(jié)構(gòu)的單向閥，導(dǎo)向部8與限制部9之間通過第一間隙10實現(xiàn)間隙配合。第一導(dǎo)向體73與閥芯部件6的側(cè)壁之間通過第二間隙20實現(xiàn)間隙配合，并且，第一間隙10小于第二間隙20。這樣，由于第二間隙20大于第一間隙10，可以更進一步防止導(dǎo)向部8相對于限制部9的軸向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，更好地實現(xiàn)對閥芯部件的二次導(dǎo)向。這也同樣適用于限位部件7b不與閥座固定而通過刻槽等方式限位在閥體3內(nèi)的單向閥。

圖9為本發(fā)明單向閥的實施例四中的閥芯部件的立體圖；圖10為與圖9中閥芯部件配合的限位部件和導(dǎo)向部配合后的立體圖。

如圖所示，本實施例的單向閥與實施例一的不同點為限制部9c為設(shè)置于閥芯部件6上的大致中心位置的軸向盲孔，導(dǎo)向部8與限位部件7c一體成型，并設(shè)置在限位部件7c的大致中心位置。(當然，導(dǎo)向部8與限位部件7c為分體式并通過焊接等方式固定連接也是可以的)。導(dǎo)向部8插入軸向盲孔中并與軸向盲孔滑動配合。本實施例的單向閥的功能與實施例一中基本相同，在此不再重復(fù)敘述。

需要說明的是，本實施例中，也可以將限位部件7c設(shè)置為具有實施例三中的第一導(dǎo)向體的結(jié)構(gòu)，其功能與實施例二中類似，在此不再重復(fù)敘述。

圖11為本發(fā)明單向閥的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為圖11中閥座、閥芯部件、導(dǎo)向部及限位部件配合后的立體圖。

如圖所示，本實施例與實施例一的不同之處在于閥座的結(jié)構(gòu)不同，本實施例中，閥座5a包括設(shè)置有閥口4的閥座本體部51和第二導(dǎo)向體52，限位部件7通過鉚接方式固定在第二導(dǎo)向體52的一端內(nèi)，當然，通過焊接等方式固定也可以。閥芯部件6在第二導(dǎo)向體52限定的腔體內(nèi)相對于閥口4往復(fù)運動以打開或關(guān)閉閥口4。導(dǎo)向部8為與閥芯部件6一體成型的，其一端伸入限制部9中(當然，導(dǎo)向部8與閥芯部件6為分體式并通過焊接固定連 接也是可以的)。

本實施例中，第二導(dǎo)向體52與閥芯部件6的側(cè)壁之間間隙配合，具體可以參照實施例三中的結(jié)構(gòu)，不同點在于第二間隙設(shè)置在第二導(dǎo)向體52與閥芯部件6之間，其效果與實施例三中相同，在此不再重復(fù)敘述。

上述實施例一；實施例二、實施例三及實施例五各實施例中，當閥芯部件與閥口抵接時，均可設(shè)置為導(dǎo)向部伸出限制部的長度不小于2mm，這樣，更利于防止導(dǎo)向部脫出限制部。

通過在閥芯部件和限位部件上，一者設(shè)置導(dǎo)向部，一者設(shè)置限制部，通過二者的配合，使閥芯部件不會相對于閥體發(fā)生轉(zhuǎn)動，且能對閥芯部件進行二次導(dǎo)向，因此，閥芯部件不會與閥體或閥座接觸，避免單向閥內(nèi)部產(chǎn)生噪音。并且，由于閥芯部件不會與閥體或閥座接觸，則閥芯部件不會受到磨損，提高閥芯部件的壽命。再者，由于閥芯部件由閥體或閥座進行導(dǎo)向的同時，通過限制部與導(dǎo)向部的配合，還可以對閥芯部件進行進一步導(dǎo)向，提高了閥芯部件與閥口密閉的可靠性，可以防止閥芯部件相對于閥體的軸向發(fā)生偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致單向閥內(nèi)漏。

以上僅是本發(fā)明的具體實施例的說明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。