本發(fā)明屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種天井鉆機封水結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
天井鉆機是礦山天井施工中的一種重要施工機械。在現(xiàn)有天井鉆機中，其主要的驅(qū)動方式為液壓馬達驅(qū)動減速箱，經(jīng)減速箱減速后輸出至主軸，進而驅(qū)動鉆具旋轉(zhuǎn)。在此驅(qū)動方式中，由于減速箱的尺寸一般比較大，使驅(qū)動結(jié)構(gòu)體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且制造成本高。如專利號201010574006.1公開的一種潛孔鉆機回轉(zhuǎn)總成，包括電機和減速機，所述減速機上設(shè)有輸出軸，還包括軸承座、氣包座、二個V型防塵密封圈、橡膠墊圈、鉆桿接頭、卸桿器、圓錐滾子軸承I、圓錐滾子軸承II、防塵密封圈、軸承擋圈和螺釘，所述氣包座上設(shè)有連接法蘭和進氣接頭，所述連接法蘭上設(shè)有若干個周向均布的圓孔和若干個周向均布的弧形槽，所述軸承座焊裝于減速機的外殼上，所述減速機的輸出軸穿裝于軸承座的孔中，在所述輸出軸上從上至下依次裝有圓錐滾子軸承I、圓錐滾子軸承II、軸承擋圈和氣包座，且所述圓錐滾子軸承I及圓錐滾子軸承II裝于軸承座的內(nèi)孔中，所述二個V型防塵密封圈分別裝于氣包座的內(nèi)孔的上下二端的槽中，所述防塵密封圈裝于軸承座下端的內(nèi)孔中，所述橡膠墊圈及卸桿器分別裝于鉆桿接頭的中間臺階的上下二側(cè)，所述鉆桿接頭采用螺釘裝于輸出軸的下端面上。此鉆機回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，制造成本高。同時現(xiàn)有回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式的排渣水封水結(jié)構(gòu)，密封效果差，一但封水套密封損壞，排渣水極易進入減速箱內(nèi)部，造成減速箱內(nèi)部軸承的損壞或齒輪的損壞，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)報廢，因此密封的可靠性對回轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)起著至關(guān)重要的作用。對于中空主軸，其會將排渣水從中空主軸的入口端通入，并直接通入中空主軸內(nèi)部，此排渣水的通入方式可靠簡單，操作方便，但其必須保證密封可靠，以免通入中空主軸的排渣水進入回轉(zhuǎn)驅(qū)動內(nèi)部，同時保證排渣水有效密封地通入中空主軸，對此如何設(shè)計一種中空主軸入口端的封水結(jié)構(gòu)，以保證排渣水不外泄，密封可靠，此有待進一步研究解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，制造成本低的天井鉆機封水結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種天井鉆機封水結(jié)構(gòu)，包括上法蘭、下法蘭、旋轉(zhuǎn)接頭安裝座和耐磨芯管，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座的下端與中空主軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座為中空式結(jié)構(gòu)，所述上法蘭位于所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座的上方，所述下法蘭環(huán)套在所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座的外表面，所述上法蘭和下法蘭之間設(shè)置有外殼，所述上法蘭與所述下法蘭螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座的外壁與所述外殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有軸承組，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座的上端連接有圓螺母，所述圓螺母與所述軸承組的上軸承之間設(shè)置有隔圈，所述耐磨芯管的上部分處于所述上法蘭下端的臺階孔處，下部分處于所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座上端的臺階孔處。進一步的，所述上法蘭的下端面相對于所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座的上端面有端面間隙，所述外殼上開有通孔，所述通孔與所述端面間隙相連通。進一步的，所述上法蘭下端的臺階孔處設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)密封。進一步的，所述上法蘭由法蘭背面向上法蘭下端的臺階孔開通有油道，所述上法蘭臺階孔處的油道為環(huán)形油道。進一步的，所述耐磨芯管上部分的端面與所述上法蘭臺階孔的孔底之間設(shè)置有防塵圈。進一步的，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座的下端與所述中空主軸螺紋連接。進一步的，所述圓螺母與所述隔圈之間設(shè)置有軸承調(diào)整墊。進一步的，所述軸承組上軸承的上方和所述軸承組下軸承的下方均設(shè)置有唇形密封。進一步的，所述下法蘭上設(shè)置有階梯孔，所述外殼的下端插入所述階梯孔處，所述上法蘭的下端插入所述外殼的上端，且所述外殼的上端面頂在所述上法蘭的法蘭臺面上。進一步的，所述軸承組上軸承和下軸承之間，在所述外殼上開有注油孔。使用時，排渣水從上法蘭的上端進入，經(jīng)過耐磨芯管和旋轉(zhuǎn)接頭安裝座，后進入中空主軸。封水結(jié)構(gòu)實現(xiàn)中空主軸入口端的密封。主軸旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)接頭安裝座旋轉(zhuǎn)，從而帶動耐磨芯管旋轉(zhuǎn)，耐磨芯管與上法蘭的臺階孔形成動密封，并通過回轉(zhuǎn)密封實現(xiàn)密封，同時通過油道加潤滑油，以潤滑回轉(zhuǎn)密封，防止回轉(zhuǎn)密封損壞。唇形密封防止水渣進入封水結(jié)構(gòu)而損壞軸承組，防塵圈和回轉(zhuǎn)密封的設(shè)置進一步加強密封，使密封更加可靠。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的封水結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了中空主軸通排渣水其中空主軸入口端的密封，密封性能好。其唇形密封有效防止水渣進入封水結(jié)構(gòu)而損壞軸承組，防塵圈和回轉(zhuǎn)密封的使用更進一步地加強密封，使密封結(jié)構(gòu)更加可靠，防止排渣水外泄。外殼上通孔的設(shè)置，以防封水結(jié)構(gòu)密封損壞漏水時，起排渣水的作用。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖標記：1上法蘭，2耐磨芯管，3外殼，4下法蘭，5旋轉(zhuǎn)接頭安裝座，6防塵圈，7回轉(zhuǎn)密封，8圓螺母，9隔圈，10軸承組，11唇形密封。具體實施方式下面結(jié)合附圖對發(fā)明進一步說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例如圖1所示，本發(fā)明提供的一種天井鉆機封水結(jié)構(gòu)，包括上法蘭1、下法蘭4、旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5和耐磨芯管2，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5的下端與中空主軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5為中空式結(jié)構(gòu)，所述上法蘭1位于所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5的上方，所述下法蘭4環(huán)套在所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5的外表面，所述上法蘭1和下法蘭5之間設(shè)置有外殼3，所述上法蘭1與所述下法蘭4螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5的外壁與所述外殼3的內(nèi)壁之間設(shè)置有軸承組10，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5的上端連接有圓螺母8，所述圓螺母8與所述軸承組10的上軸承之間設(shè)置有隔圈9，所述耐磨芯管2的上部分處于所述上法蘭1下端的臺階孔處，下部分處于所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5上端的臺階孔處。所述上法蘭1的下端面相對于所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5的上端面有端面間隙，所述外殼3上開有通孔，所述通孔與所述端面間隙相連通。通孔用于密封損壞漏水時，起排水的作用。所述上法蘭1下端的臺階孔處設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)密封7。所述上法蘭1由法蘭背面向上法蘭1下端的臺階孔開通有油道，所述上法蘭1臺階孔處的油道為環(huán)形油道。中空主軸帶動旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5旋轉(zhuǎn)時，并帶動耐磨芯管2旋轉(zhuǎn)，耐磨芯管2與上法蘭1的臺階孔形成動密封，為提高密封效果，防止回轉(zhuǎn)密封7損壞，通過油道加潤滑油，潤滑回轉(zhuǎn)密封7，提高潤滑效率。本發(fā)明出產(chǎn)安裝時要求上法蘭1臺階孔處的環(huán)形油道，以及上法蘭1的下端面相對于旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5的上端面的端面間隙處均塞滿黃油，以起到回轉(zhuǎn)密封7的密封和潤滑作用。所述耐磨芯管2上部分的端面與所述上法蘭1臺階孔的孔底之間設(shè)置有防塵圈6。防塵圈6進一步加強密封的可靠性。本發(fā)明優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5的下端與所述中空主軸螺紋連接。中空主軸旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5一同旋轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5帶動耐磨芯管2一同旋轉(zhuǎn)，耐磨芯管2與上法蘭1的臺階孔形成動密封，同時臺階孔油道內(nèi)的潤滑油，對耐磨芯管2和回轉(zhuǎn)密封7起潤滑作用，減少耐磨芯管2與回轉(zhuǎn)密封7的磨損，同時本發(fā)明的耐磨芯管2采用耐磨材料，不易磨損，使用壽命長，以有效保證耐磨芯管2與回轉(zhuǎn)密封7的密封可靠性。所述圓螺母8與所述隔圈9之間設(shè)置有軸承調(diào)整墊。圓螺母8和隔圈9用于壓緊軸承組10的上軸承。旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5的上端設(shè)置外螺紋，與圓螺母8內(nèi)外螺紋旋合連接，通過圓螺母8相對于旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5上端的外螺紋向下或向上旋合，來調(diào)整圓螺母8和隔圈9對軸承組10的上軸承的壓緊力度。所述軸承組10上軸承的上方和所述軸承組10下軸承的下方均設(shè)置有唇形密封11。位于軸承組10上軸承上方的唇形密封11處于隔圈9與外殼3之間。位于軸承組10下軸承下方的唇形密封11處于外殼3與旋轉(zhuǎn)接頭安裝座5之間。唇形密封11有效地防止水渣進入封水結(jié)構(gòu)而損壞軸承組10。所述下法蘭1上設(shè)置有階梯孔，所述上法蘭1的下端插入所述外殼3的上端，且所述外殼3的上端面頂在所述上法蘭1的法蘭臺面上，其保證外殼3與上法蘭1和下法蘭4的有效安裝和連接。所述軸承組10上軸承和下軸承之間，在所述外殼上開有注油孔。注油孔用于加軸承的潤滑油，以潤滑軸承組10上軸承和下軸承。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。