本發(fā)明涉及一種旋塞閥零件，尤其是涉及一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥螺旋裝置的制造方法。

背景技術(shù)：

旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90°使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞形狀一般為圓錐形，通道成梯形，其缺點是:這些圓錐形閥塞在使用時，容易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致密封面產(chǎn)生泄漏，這些零部件的結(jié)構(gòu)無法對閥塞與閥體之間的密封進(jìn)行補(bǔ)償，發(fā)生泄漏后，只能重新更換、維修或直接報廢，形成很大的經(jīng)濟(jì)損失，同時這些零部件制造困難、使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種制造方便、使用壽命長的一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥的零件一種螺旋裝置的制造方法。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

該一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥包括閥體、閥塞和手柄，閥體內(nèi)為流體內(nèi)腔，并設(shè)有倒圓錐臺形結(jié)構(gòu)的密封面，閥塞為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，閥塞設(shè)有通道，通道成上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，閥塞外圓設(shè)有與閥體內(nèi)的倒圓錐臺形密封面成90°開啟或關(guān)閉閥塞通道的閥塞密封面，閥塞上端設(shè)有U型內(nèi)腔，在該U型內(nèi)腔壁處設(shè)有導(dǎo)向槽，閥體上端設(shè)閥蓋，閥蓋邊緣處設(shè)有限位槽，該限位槽以閥蓋軸心為中心，設(shè)計成圓弧形結(jié)構(gòu)，該限位槽處設(shè)有能調(diào)節(jié)該圓弧形限位槽弧長的限位機(jī)構(gòu)，以閥蓋軸心為中心線，設(shè)有可調(diào)節(jié)密封比壓的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括：定位套、調(diào)節(jié)桿和螺旋裝置，定位套通過螺紋固定安裝在閥蓋處，定位套螺紋處設(shè)有鎖緊螺母，定位套下端設(shè)有籠式結(jié)構(gòu)的定位臺，該定位臺伸入閥塞上端U型內(nèi)腔，定位臺下端設(shè)有橫向定位孔，調(diào)節(jié)桿安裝在定位套內(nèi)腔，調(diào)節(jié)桿上端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)桿下端為外螺紋式結(jié)構(gòu)，并伸入到定位臺內(nèi)腔，螺旋裝置整體為螺旋式結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有與橫向定位孔相配合的橫桿，上端設(shè)有伸入到定位臺內(nèi)腔的平臺，該平臺處設(shè)有與調(diào)節(jié)桿下端外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，該螺旋裝置中部設(shè)有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌成螺旋式盤繞在所述定位臺外圓處，定位套上端外圓處設(shè)有啟閉套，該啟閉套下端伸入限位槽，并與閥塞相連接，啟閉套上端與手柄相連接，所述閥塞下端面與閥體內(nèi)腔底面之間設(shè)有螺旋式壓縮彈簧，其特征在于：所述螺旋裝置化學(xué)的成份為：C 0.9~ 1.0、Mn 1.0-2.0、Si 0.5-0.8、Cr 15-19、Ni 0.8-1.5、余量鐵及無法去除的微量雜質(zhì)，其制造方法如下：

A、鍛造毛坯：將棒料切割成所需的長度，將棒料一端加熱到300-450℃，然后鍛成外部圓弧形的板式平臺；

B、機(jī)加工：將板式平臺兩端面銑平，并在該平臺中心處鉆螺紋孔，將棒料另一端加工成所需尺寸的圓形鋼條；

C、制作夾具：切割一定大小和長度的圓柱體，在該圓柱體下端鉆與棒料的圓形鋼條相配合的通孔，在該圓柱體上端面鉆與棒料板式平臺中心的螺紋孔尺寸一樣大小的螺紋內(nèi)通孔；

D、將螺旋裝置固定在夾具上：將棒料一端的圓形鋼條伸入到圓柱體下端的通孔，利用專用工裝夾緊板式平臺并旋轉(zhuǎn)，使暴露在外面的圓形鋼條繞圓柱體旋轉(zhuǎn)，最后選用一個螺紋尺寸與板式平臺處的螺紋通孔尺寸相等的螺栓，將板式平臺固定在圓柱體上端面處；

E、熱處理：螺旋裝置、圓柱體及螺栓一起放入到熱處理爐中，升溫?zé)崽幚頎t，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到220-250℃，保溫22-23小時，隨爐冷卻到室溫時，取出；

F、將螺旋裝置從夾具處卸下：緩慢松開螺栓，然后將螺旋裝置從夾具處卸下；

G、滲碳、氮處理：將步驟F處卸下的螺栓重新旋入螺旋裝置上端板式平臺處的螺紋通孔，使螺栓的螺紋完全塞滿該螺紋通孔，利用鋼絲繞在螺栓處，并將螺栓和螺旋裝置一起固定在滲氮爐中，密封好滲氮爐，將滲氮爐抽真空，使真空度達(dá)到-95KPa時停止抽真空，然后緩慢的向滲氮爐中注入比例為1：1.5的變換氣和氮氣，使螺旋裝置的外表面完全暴露在變換氣和氮氣中，當(dāng)滲氮爐中的氣體壓力達(dá)到表壓為10KPa時，停止注入，然后緩慢的升高滲氮爐中的溫度，使溫度達(dá)到1010-1060℃時，保持該溫度2-2.5小時，停止加熱，隨爐冷卻到室溫，取出。

更進(jìn)一步的，步驟D中所述的專用工裝為鋼絲旋轉(zhuǎn)機(jī)。

更進(jìn)一步的，步驟E中所述的熱處理爐內(nèi)溫度達(dá)到235℃，保溫22.5小時。

更進(jìn)一步的，步驟G中所述的滲氮爐內(nèi)的溫度為1030℃，保溫2.5小時。

更進(jìn)一步的，步驟G中所述的滲氮爐內(nèi)的變換氣包含CH4成份，該CH4成份占變換氣總量的50%。

本發(fā)明的滲碳、氮處理后，使碳、氮元素滲入螺旋裝置的深度為5-10μm。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：選用上述化學(xué)成份的鋼材棒料，特別是控制Cr15-19的含量，有效的提高該棒料的強(qiáng)度和韌性；利用固定在夾具上做溫度為220-250℃，保溫22-23小時的熱處理，有效的消除了該棒料在鍛造和機(jī)加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，提升了使用壽命，同時使該螺旋裝置保持需要的形狀；滲碳、氮處理，將碳、氮元素同時滲入到螺旋裝置，使該螺旋裝置表面增強(qiáng)硬度和自潤滑性，同時使碳、氮滲入螺旋裝置的深度達(dá)到5-10μm,有效的提高螺旋裝置表面的耐磨性，提升使用壽命。

附圖說明

圖1為一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明螺旋裝置初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明螺旋裝置固定在夾具上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明螺旋裝置最終狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

根據(jù)圖1可知，本發(fā)明一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥包括閥體1、閥塞2、手柄8、固定機(jī)構(gòu)9和調(diào)節(jié)裝置，閥體1內(nèi)為流體內(nèi)腔，并設(shè)有倒圓錐臺形結(jié)構(gòu)的密封面，閥塞2為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，閥塞2設(shè)有通道，通道成上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，閥塞2外圓設(shè)有與閥體1內(nèi)的倒圓錐臺形密封面成90°開啟或關(guān)閉閥塞2通道的閥塞密封面，閥塞2上端設(shè)有U型內(nèi)腔，在該U型內(nèi)腔壁處設(shè)有導(dǎo)向槽，閥體1上端設(shè)閥蓋，閥蓋邊緣處設(shè)有限位槽10，該限位槽10以閥蓋軸心為中心，設(shè)計成圓弧形結(jié)構(gòu)，該限位槽10處設(shè)有能調(diào)節(jié)該圓弧形限位槽弧長的限位機(jī)構(gòu)，以閥蓋軸心為中心線，設(shè)有可調(diào)節(jié)密封比壓的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括：定位套7、調(diào)節(jié)桿5和螺旋裝置3，定位套7通過螺紋固定安裝在閥蓋處，定位套螺紋處設(shè)有鎖緊螺母，定位套7下端設(shè)有籠式結(jié)構(gòu)的定位臺，該定位臺伸入閥塞2上端U型內(nèi)腔，定位臺下端設(shè)有橫向定位孔，調(diào)節(jié)桿5安裝在定位套7內(nèi)腔，調(diào)節(jié)桿5上端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)9，調(diào)節(jié)桿5下端為外螺紋式結(jié)構(gòu)，并伸入到定位臺內(nèi)腔，螺旋裝置3整體為螺旋式結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有與橫向定位孔相配合的橫桿，上端設(shè)有伸入到定位臺內(nèi)腔的平臺，該平臺處設(shè)有與調(diào)節(jié)桿5下端外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，該螺旋裝置3中部設(shè)有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌成螺旋式盤繞在所述定位臺外圓處，定位套7上端外圓處設(shè)有啟閉套，該啟閉套下端伸入限位槽10，并與閥塞2相連接，啟閉套上端與手柄8相連接，所述閥塞2下端面與閥體內(nèi)腔底面之間設(shè)有螺旋式壓縮彈簧11，所述閥塞2上端外圓與閥體內(nèi)腔壁之間設(shè)有密封圈4，所述調(diào)節(jié)桿5外圓與定位套7內(nèi)腔壁之間設(shè)有密封圈6。

所述螺旋裝置3的化學(xué)成份為：C 0.9~ 1.0、Mn 1.0-2.0、Si 0.5-0.8、Cr 15-19、Ni 0.8-1.5、余量鐵及無法去除的微量雜質(zhì)，其制造方法如下：

A、鍛造毛坯：將棒料切割成所需的長度，將棒料一端加熱到300-450℃，然后鍛成外部圓弧形的板式平臺12；

B、機(jī)加工：將板式平臺12兩端面銑平，并在該平臺中心處鉆螺紋孔，將棒料另一端加工成所需尺寸的圓形鋼條13；

C、制作夾具：切割一定大小和長度的圓柱體14，在該圓柱體14下端鉆與棒料的圓形鋼條13相配合的通孔，在該圓柱體14上端面鉆與棒料板式平臺12中心的螺紋孔尺寸一樣大小的螺紋內(nèi)通孔；

D、將螺旋裝置固定在夾具上：將棒料一端的圓形鋼條13伸入到圓柱體14下端的通孔，利用專用工裝夾緊板式平臺12并旋轉(zhuǎn)，使暴露在外面的圓形鋼條繞圓柱體14旋轉(zhuǎn)，最后選用一個螺紋尺寸與板式平臺處的螺紋通孔尺寸相等的螺栓15，將板式平臺12固定在圓柱體14上端面處；

E、熱處理：螺旋裝置3、圓柱體14及螺栓15一起放入到熱處理爐中，升溫?zé)崽幚頎t，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到220-250℃，保溫22-23小時，隨爐冷卻到室溫時，取出；

F、將螺旋裝置從夾具處卸下：緩慢松開螺栓15，然后將螺旋裝置3從圓柱體14處卸下；

G、滲碳、氮處理：將步驟F處卸下的螺栓15重新旋入螺旋裝置3上端板式平臺12處的螺紋通孔，使螺栓15的螺紋完全塞滿該螺紋通孔，利用鋼絲繞在螺栓15處，并將螺栓15和螺旋裝置3一起固定在滲氮爐中，密封好滲氮爐，將滲氮爐抽真空，使真空度達(dá)到-95KPa時停止抽真空，然后緩慢的向滲氮爐中注入比例為1：1.5的變換氣和氮氣，使螺旋裝置3的外表面完全暴露在變換氣和氮氣中，當(dāng)滲氮爐中的氣體壓力達(dá)到表壓為10KPa時，停止注入，然后緩慢的升高滲氮爐中的溫度，使溫度達(dá)到1010-1060℃時，保持該溫度2-2.5小時，停止加熱，隨爐冷卻到室溫，取出。

根據(jù)圖3所示，制造完成的螺旋裝置包括橫桿16、導(dǎo)軌17和平臺12。