本發(fā)明涉及柔性加壓輥，更詳細(xì)地，涉及根據(jù)工件的種類及用途，可在進(jìn)行作業(yè)的過程中調(diào)節(jié)向工件的位置施加的壓區(qū)壓力的柔性加壓輥。

背景技術(shù)：

通常，一對(duì)加壓輥以維持規(guī)定間隔旋轉(zhuǎn)的方式整齊地設(shè)置于漿料機(jī)、造紙機(jī)、染色機(jī)、金屬軋機(jī)、砑光機(jī)等，通過向上述加壓輥之間提供工件來對(duì)工件進(jìn)行加工。

但是，在以往的加壓輥中，為了對(duì)寬度較寬的工件施加壓力，輥的長度較長，由于輥兩端的旋轉(zhuǎn)軸支撐工件并對(duì)工件施加壓力，因此，沿著被施加壓力的工件的寬度方向，工件中央部分的厚度大于寬度方向上的兩側(cè)的厚度。

即，隨著輥因壓力而彎曲，發(fā)生加壓成型的工件的寬度方向上的中央部分的厚度較厚的問題。

因此，為了解決上述問題，如圖1所示，使輥的中央部分的直徑大于輥的兩側(cè)的直徑(dc＞ds)，來使輥沿著長度方向呈略突出的曲線形態(tài)并使用。

將上述形態(tài)稱為突出部，即在輥形成突出部。

另一方面，如上所述，為了在輥形成突出部，需對(duì)輥的表面進(jìn)行切削，來使輥的表面呈曲線形態(tài)，因此很難制作輥。

并且，即使在輥形成突出部也因所要加壓制作的工件的厚度、寬度及材質(zhì)等的不同，而使得所要施加的壓力也不同，由此，輥彎曲程度也不同，因而存在作為在輥與輥之間線接觸的壓力的壓區(qū)壓力(nip pressure)不均勻的問題。

另一方面，能夠以使輥的表面呈曲線形態(tài)的方式形成突出部，但是存在無法調(diào)整上述突出部的突出程度的問題。

與此相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)有在韓國公開專利“用于在壓區(qū)形成均勻壓力的方法及柔性加壓輥(韓國10-2007-0022389)”。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

韓國KR10-2007-0022389 A(2007年02月26日)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明用于解決如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于，提供在不切削輥的表面的情況下也可呈現(xiàn)突出效果，并可均勻地形成壓區(qū)壓力，還可調(diào)整突出效果程度的柔性加壓輥。

用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的柔性加壓輥包括：軸110，在內(nèi)部貫通形成有工作油通路111；液壓活塞120，以利用通過上述工作油通路111供給的工作油的壓力可向軸110的內(nèi)外部升降的方式隔著規(guī)定間隔設(shè)置有多個(gè)；滾針軸承130，以可滾動(dòng)的方式設(shè)置于軸110的外部，上述液壓活塞120設(shè)置于上述軸110；以及圓筒型的結(jié)合管140，與上述滾針軸承130相接觸，以可旋轉(zhuǎn)的方式包圍軸110的外部來結(jié)合。

另一方面，根據(jù)通過電壓控制式調(diào)節(jié)器150供給的工作油的量來控制通過工作油通路111供給及排出的工作油的量，以使上述液壓活 塞120升降。

并且，上述電壓控制式調(diào)節(jié)器150根據(jù)被輸入到控制盤160的信號(hào)，通過工作油通路111向液壓活塞120供給工作油或排出工作油。

另一方面，上述控制盤160采用觸控方式，使作業(yè)人員可輕松、便捷地確定向液壓活塞120供給的工作油的量。

并且，上述工作油通路111分別形成于軸110的左右兩側(cè)部，借助通過上述工作油通路供給及排出的工作油的量進(jìn)行升降的液壓活塞120分別設(shè)置于軸110的上下部的左右兩側(cè)，因此作業(yè)人員可根據(jù)工件的種類、用途及厚度調(diào)節(jié)分別設(shè)置于軸110的上下左右的液壓活塞120的升降量。

另一方面，在上述結(jié)合管140的外側(cè)面形成有用于形成光滑表面的橡膠材質(zhì)的涂敷部141，從而通過上述涂敷部141，使通過加壓輥100和加壓輥100之間的工件的表面被光滑地打磨。

本發(fā)明的柔性加壓輥為極為有用的發(fā)明，即，若作業(yè)人員通過控制盤輸入向液壓缸供給的液壓，則因液壓缸而使結(jié)合管發(fā)生變形并調(diào)整向工件的位置施加的壓區(qū)壓力，由此，當(dāng)利用加壓輥對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，可根據(jù)上述工件的種類及用途調(diào)整向工件的位置施加的壓區(qū)的壓力并進(jìn)行作業(yè)。

另一方面，本發(fā)明為極為有用的發(fā)明，即，根據(jù)本發(fā)明，可均勻地形成壓區(qū)壓力，從而可調(diào)整突出效果的程度。

附圖說明

圖1為示出普通加壓輥的主視圖。

圖2為示出本發(fā)明的柔性加壓輥的結(jié)構(gòu)的正面剖視圖。

圖3為示出本發(fā)明的柔性加壓輥的主要部分的放大圖。

圖4為圖3的A-A'線部分的剖視圖。

圖5為本發(fā)明的柔性加壓輥的液壓控制簡圖。

圖6為示出以使本發(fā)明的柔性加壓輥?zhàn)畲蟪潭茸冃蔚姆绞较蛞簤夯钊┙o液壓而發(fā)生變形的狀態(tài)的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如下。

圖2為示出本發(fā)明的柔性加壓輥的結(jié)構(gòu)的正面剖視圖，圖3為示出本發(fā)明的柔性加壓輥的主要部分的放大圖，圖4為圖3的A-A'線部分的剖視圖，圖5為本發(fā)明的柔性加壓輥的液壓控制簡圖，圖6為示出以使本發(fā)明的柔性加壓輥?zhàn)畲蟪潭茸冃蔚姆绞较蛞簤夯钊┙o液壓而發(fā)生變形的狀態(tài)的主視圖。

如圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明的柔性加壓輥包括：軸110，在內(nèi)部貫通形成有工作油通路111；液壓活塞120，以利用通過上述工作油通路111供給的工作油的壓力可向軸110的內(nèi)外部升降的方式隔著規(guī)定間隔設(shè)置有多個(gè)；滾針軸承130，以可滾動(dòng)的方式設(shè)置于軸110的外部，上述液壓活塞120設(shè)置于上述軸110；以及圓筒型的結(jié)合管140，與上述滾針軸承130相接觸，以可旋轉(zhuǎn)的方式包圍軸110的外部來結(jié)合。

另一方面，如圖5所示，根據(jù)通過電壓控制式調(diào)節(jié)器150供給的工作油的量來控制通過工作油通路111供給及排出的工作油的量，以使上述液壓活塞120升降。

并且，上述電壓控制式調(diào)節(jié)器150根據(jù)被輸入到控制盤160的信號(hào)，通過工作油通路111向液壓活塞120供給工作油或排出工作油。

另一方面，上述控制盤160采用觸控方式，作業(yè)人員可輕松便捷地確定向液壓活塞120供給的工作油的量。

并且，上述工作油通路111分別形成于軸110的左右兩側(cè)部，借助通過上述工作油通路供給及排出的工作油的量進(jìn)行升降的液壓活塞120分別設(shè)置于軸110的上下部的左右兩側(cè)。

另一方面，在上述結(jié)合管140的外側(cè)面形成有用于形成光滑表面的橡膠材質(zhì)的涂敷部141，從而通過上述涂敷部141，使通過加壓輥100與加壓輥100之間的工件的表面被光滑地打磨。

在如上所述的本發(fā)明中，當(dāng)使?jié){料機(jī)、造紙機(jī)、染色機(jī)、金屬軋機(jī)、砑光機(jī)等作業(yè)時(shí)，若作業(yè)人員利用控制盤160的觸摸屏輸入向液壓活塞120供給及排出的液壓量，則根據(jù)被輸入到控制盤160的信號(hào)，使各個(gè)電壓控制式調(diào)節(jié)器150運(yùn)行并向各個(gè)液壓活塞120供給液壓或排出液壓。

此時(shí)，在以向上述液壓活塞120中的一個(gè)供給大量液壓的情況下，如圖6所示，與液壓活塞120相比，以更向軸110的外部突出的方式進(jìn)行升降，結(jié)合管140也同時(shí)發(fā)生與上述液壓活塞120升降程度相對(duì)應(yīng)的變形并以向外部突出的方式彎曲。

如上所述，若結(jié)合管140發(fā)生變形，則將調(diào)整向工件的位置施加的壓區(qū)壓力。

由此，當(dāng)利用加壓輥100對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，作業(yè)人員可根據(jù)上述工件的種類及用途調(diào)整向工件的位置施加的壓區(qū)壓力并進(jìn)行作業(yè)。