本發(fā)明涉及用于壓縮空氣減震器的推力軸承和壓縮空氣減震器。

背景技術(shù)：

懸架支柱在車輛中用于在不平坦地形中的緩沖以及抑制由不平坦地形造成的振蕩和/或振動。通過懸架支柱，阻尼桿延伸穿過空氣彈簧波紋管的空氣彈簧室，并且氣動空氣空間通過阻尼器頭部軸承或阻尼器頭部密封件進(jìn)行限制和密封。懸架支柱到車輛主體的連接通過阻尼器頭部軸承進(jìn)行。

阻尼器頭部軸承的功能是氣密密封空氣彈簧隔間，具體地在活塞桿穿過彈簧頭部凸緣的區(qū)域中，而同時(shí)從阻尼桿吸收軸向力和徑向力，并且通過阻尼器頭部安裝件將軸向力和徑向力傳導(dǎo)到車輛主體。在此，在阻尼器頭部安裝件中使用彈性體部件。

密封功能可集成到阻尼器頭部安裝件中，即，阻尼桿支柱和密封件可在一個(gè)單件中實(shí)現(xiàn)。然而，在此概念下，所需設(shè)計(jì)由于懸架支柱中存在的空氣壓力嚴(yán)重影響軸承特性，由于驅(qū)動狀態(tài)而嚴(yán)重偏離，這很不利。

在替代方案中，密封功能可主要由位于實(shí)際支承軸承(軸向軸承)前方或后方的推力軸承實(shí)現(xiàn)；然而，由于待密封的高空氣壓力(高達(dá)超過20巴)，實(shí)際支承軸承和推力軸承顯示高徑向剛度。由于推力軸承的高徑向剛度，推力軸承在系統(tǒng)中的布置會在具有萬向應(yīng)力減震器的桿上產(chǎn)生橫向力。因而，不僅對吸收器的阻尼特性有負(fù)面影響，而且還會降低吸收器的耐久特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因而，本發(fā)明的任務(wù)是提供用于壓縮空氣減震器的推力軸承，該推力軸承會適當(dāng)?shù)孛芊饪諝鈴椈墒遥唧w地，優(yōu)選氣密密封空氣彈簧室，同時(shí)顯示小徑向剛度，以及提供具有這種推力軸承的改進(jìn)型壓縮空氣減震器。

通過獨(dú)立權(quán)利要求的主題完成這項(xiàng)任務(wù)。優(yōu)選實(shí)施方案從從屬權(quán)利要求得出。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，會提供一種用于壓縮空氣減震器的推力軸承，描繪如下：內(nèi)套筒；外套筒，以及連接內(nèi)套筒和外套筒的彈性體主體，所述彈性體主體配置成限制減震器的壓縮空氣空間。彈性體主體形成為在內(nèi)套筒的內(nèi)套筒連接區(qū)域與外套筒的外連接區(qū)域之間延伸的錐形彈簧。內(nèi)套筒和/或外套筒在和/或接近內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域的軸向鄰接部，示出用于在軸向方向上支承彈性體主體的軸向支承突出部。

具體地，推力軸承是用于壓縮空氣減震器和/或懸架支柱的阻尼器頭部安裝件和/或阻尼器頭部密封件的推力軸承。推力軸承可以是環(huán)形設(shè)計(jì)，使得阻尼器頭部安裝件可布置在減震器的阻尼桿與阻尼器頭部安裝件的軸承外殼和/或軸承蓋之間(安裝狀態(tài))，并且軸向力可從阻尼桿彈性地或衰減地傳遞到軸承外殼。推力軸承的尺寸不受限制并且取決于壓縮空氣減震器的尺寸。例如，推力軸承可具有大約40mm至大約60mm的軸向長度。然而，更大的軸向長度也是可能的。例如，推力軸承的直徑可以是大約45mm至大約75mm。

內(nèi)套筒可基本上具有圓柱形形式，其中內(nèi)套筒的內(nèi)徑是足夠大的尺寸，使得阻尼桿的旨在用于內(nèi)套筒的部段能夠被引導(dǎo)通過內(nèi)套筒。如果內(nèi)套筒具有支承突出部，那么支承突出部的區(qū)域中的形式優(yōu)選地偏離圓柱形形式。具體地，內(nèi)套筒的外徑可朝向內(nèi)套筒的軸向端連續(xù)和/或增量地增加。在徑向支承突出部的區(qū)域中，內(nèi)套筒的內(nèi)徑可以是恒定的。具體地，內(nèi)套筒具有將徑向力從阻尼桿均勻地引入到彈性體主體中的功能。優(yōu)選地，內(nèi)套筒會提供推力軸承的所需軸向剛度，使得推力軸承可被支撐和/或夾在軸向軸承的內(nèi)套筒與支承邊緣之間，以便基本上以非懸掛和/或無衰減方式從阻尼桿傳導(dǎo)軸向力。因此，內(nèi)套筒優(yōu)選地由金屬制成，具體優(yōu)選地由高拉力鋼制成。另外，內(nèi)套筒優(yōu)選地基本上跨過推力軸承的整個(gè)軸向長度延伸，和/或內(nèi)套筒的軸向前表面優(yōu)選地不含任何另外材料(具體地，彈性體)。然而，為了改進(jìn)密封功能，彈性體材料可優(yōu)選地沿著內(nèi)套筒的整個(gè)軸向前表面設(shè)置，具體地，模制到所述軸向前表面。內(nèi)套筒可具有大約1.5mm至10mm的材料強(qiáng)度，優(yōu)選地具有大約2mm至大約8mm的材料強(qiáng)度；具體優(yōu)選的是具有大約2mm至大約6mm的材料強(qiáng)度。

內(nèi)套筒的內(nèi)表面可以這種方式形成，以便直接配合到阻尼桿的外側(cè)，或者在內(nèi)套筒的內(nèi)表面與阻尼桿的外側(cè)之間具有彈性體材料。內(nèi)套筒的內(nèi)表面可不含彈性體材料。內(nèi)套筒的內(nèi)表面可具有用于接收O形環(huán)的區(qū)域，諸如卷繞凹槽，具體地在沿著內(nèi)套筒不存在墊圈幾何結(jié)構(gòu)時(shí)。

外套筒可至少部分地基本上是圓柱形，其中外套筒基本上同軸地布置到內(nèi)套筒。如果外套筒包括支承邊緣，那么在支承邊緣的區(qū)域中，形式偏離圓柱形形式。具體地，外套筒起作用來通過彈性體主體將徑向力從內(nèi)套筒均等地傳導(dǎo)到軸承外殼。另外，外套筒會影響推力軸承的軸向剛度。對外套筒的剛度要求不如對內(nèi)套筒的剛度要求高，使得鋁或甚至塑料都可用作材料以便節(jié)省費(fèi)用。外套筒可具有大約1mm至大約4mm的材料強(qiáng)度，優(yōu)選地具有大約1mm至大約3mm的材料強(qiáng)度；具體優(yōu)選的是具有大約1.5mm至大約2.5mm的材料強(qiáng)度。

外套筒的外表面可以這種方式形成，以便直接配合到軸承外殼的內(nèi)壁，或者在外套筒的外表面與軸承外殼的內(nèi)壁之間具有彈性體材料。外部外殼的外表面可部分或完全地覆蓋有彈性體材料，其中該彈性體材料能夠形成墊圈幾何結(jié)構(gòu)。然而，外套筒的外表面還可不含彈性體主體的任何材料。外套筒的軸向表面區(qū)域優(yōu)選地可具有彈性體材料的卷繞密封唇。外套筒的外表面可具有用于接收O形環(huán)的區(qū)域，諸如卷繞凹槽，具體地在沿著外套筒不存在墊圈幾何結(jié)構(gòu)時(shí)。

彈性體主體至少在內(nèi)套筒與外套筒之間延伸，并且具體地以彈性和/或衰減方式將內(nèi)套筒和外套筒連接起來。另外，彈性體主體限制包含壓縮空氣和/或可充滿壓縮空氣的減震器空間，和/或氣密地密封減震器空間遠(yuǎn)離環(huán)境(周圍壓力)。減震器的壓縮空氣空間可以是空氣彈簧和/或懸架支柱的空氣彈簧室。推力軸承可通過以下方式產(chǎn)生：將彈性體主體模制在內(nèi)套筒和/或外套筒周圍和/或模制到內(nèi)套筒和/或外套筒，具體地用一個(gè)組合工具。在此，密封唇和/或密封劑幾何結(jié)構(gòu)可用彈性體材料與彈性體主體一起注入和/或包覆模制。

彈性體主體設(shè)計(jì)為在內(nèi)套筒的內(nèi)套筒連接區(qū)域與外套筒的外套筒連接區(qū)域之間延伸的錐形彈簧。錐形彈簧基本上被形成為空心錐或截頭錐。錐形彈簧的外徑和/或內(nèi)徑優(yōu)選地在尖端的方向上減小。在寬基部區(qū)域中，錐形彈簧與外套筒相連接，并且在尖端區(qū)域中，錐形彈簧與內(nèi)套筒相連接。內(nèi)套筒與錐形彈簧的連接區(qū)域是內(nèi)套筒連接區(qū)域，所述內(nèi)套筒連接區(qū)域沿著外套筒的內(nèi)表面周向延伸。

錐形彈簧的軸向長度優(yōu)選地小于或等于外套筒的軸向長度，使得錐形彈簧可完全放置在推力軸承和/或外套筒內(nèi)。為此，外套筒連接區(qū)域可布置得比內(nèi)套筒連接區(qū)域高。錐形套筒相應(yīng)地可以加寬方式進(jìn)行布置(尖端朝向底部)。

當(dāng)在本說明書或在權(quán)利要求中使用有關(guān)方向或位置的符號時(shí)，諸如“更高”、“更低”、“在頂部”、“在底部”或類似詞，這些詞指的是如預(yù)期的狀態(tài)安裝的推力軸承。在如預(yù)期的安裝狀態(tài)下，阻尼桿基本上從阻尼缸朝向頂部延伸，并且穿過推力軸承的內(nèi)套筒，其中壓縮空氣空間和/或空氣彈簧空間布置在推力軸承下方。因而，推力軸承的下軸向端面向空氣彈簧室，并且推力軸承的上軸向端背向空氣彈簧室。

內(nèi)套筒和/或外套筒在內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域的軸向鄰接部上或者接近內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域的軸向鄰接部處具有徑向支承突出部，以軸向支承彈性體主體。徑向突出部意指支承突出部在徑向方向上延伸到內(nèi)套筒與外套筒之間的空間中。在此，支承突出部可至少部分地徑向延伸到彈性體主體中。內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域可至少部分地布置在支承突出部上。支承突出部可至少部分地形成在內(nèi)套筒連接區(qū)域的外側(cè)。支承突出部相對于彈性體主體布置，即，相對于內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域，使得可保證對彈性體主體的軸向支承。為此，支承突出部在內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域的(上或下)軸向鄰接部上形成或者接近內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域的(上或下)軸向鄰接部形成。

優(yōu)選地，例如，支承突出部與內(nèi)套筒和/或外套筒形成為一個(gè)件，并且可進(jìn)行機(jī)器加工。為了等量的力傳遞，在內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域的區(qū)域中，支承突出部可具有彎曲和/或傾斜和/或凹形截面。然而，在內(nèi)套筒突出區(qū)域的區(qū)域中，支承突出部還可以是部分凸形。具體地，在支承突出部的區(qū)域中，內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域的區(qū)域可至少分段地基本上垂直地或者以相對于錐形彈簧壁的延伸方向(趨近方向)的陡斜角度(例如，優(yōu)選地以大約90°至大約60°的角度)對準(zhǔn)。具體地，錐形彈簧壁的延伸方向指的是錐形彈簧壁在穿過錐形彈簧的對稱軸的截面平面中的中間延伸方向。因而，錐形彈簧壁的延伸方向在穿過錐形彈簧的對稱軸的截面平面中延伸，具體地，從內(nèi)套筒連接區(qū)域的中心延伸到外套筒連接區(qū)域的中心。

在通過支承突出部對彈性體主體的支承下，至少部分地避免彈性體主體在軸向方向上的位移和/或使彈性體主體在軸向方向上的位移更加困難，具體地在施加壓力時(shí)。

在彈性體主體設(shè)計(jì)為錐形彈簧的情況下，彈性體主體的徑向剛度會明顯降低，并且可產(chǎn)生內(nèi)套筒相比于外套筒的良好旋轉(zhuǎn)。然而，在錐形彈簧的材料厚度和/或材料剛度降低的情況下，由于驅(qū)動時(shí)空氣彈簧室中的高壓力，具體地，在驅(qū)動時(shí)的峰值負(fù)荷下，產(chǎn)生所謂的氣球效應(yīng)，其中錐形彈簧的彈性體壁膨脹并且會爆裂。通過支承突出部，空氣壓力的目標(biāo)會在軸向方向上減少，并且可有效避免彈性體主體的位移，具體地，避免彈性體主體的膨脹。支承突出部可以這種方式形成，使得在空氣彈簧室中，彈性體主體和/或錐形彈簧在空氣壓力的峰值負(fù)荷下僅壓靠內(nèi)套筒。

因而，支承突出部的優(yōu)點(diǎn)是：因?yàn)榭商峁┚哂行〔牧虾穸群?或小材料剛度的錐形彈簧，所以可提供具有非常小徑向剛度的推力軸承。通過推力軸承的小徑向剛度，影響阻尼桿的、來自推力軸承的剪切力可減小，這導(dǎo)致減震器的阻尼特性更好并且使用壽命長。另外，由于徑向剛度更小，所以推力軸承可更好地調(diào)整以適應(yīng)阻尼桿的移動，使得保證對空氣彈簧室的密封更好。

將彈性體主體形成為錐形彈簧的額外優(yōu)點(diǎn)是：軸向剛度可通過幾何結(jié)構(gòu)(即，長度、厚度、對準(zhǔn)角度)和材料剛度(橡膠硬度)來調(diào)整，而不顯著改變徑向剛度，具體地不顯著增加徑向剛度。

優(yōu)選地，支承突出部基本上布置為沿著內(nèi)套筒和/或外套筒的卷繞件。

優(yōu)選地，支承突出部沿著內(nèi)套筒和/或外套筒的周長的截面輪廓基本上恒定。然而，只要保證支承功能，支承突出部還可僅分段地沿著內(nèi)套筒和/或外套筒的周長布置。

優(yōu)選地，支承突出部形成在內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域的上部軸向鄰接部中的一個(gè)上。

通過支承突出部在內(nèi)套筒連接區(qū)域和/或外套筒連接區(qū)域的上部軸向鄰接部中的一個(gè)上的布置，可保證抵靠來自下方(來自空氣彈簧室)的空氣壓力的對彈性體主體的最佳軸向支承。

優(yōu)選地，支承突出部形成在內(nèi)套筒和/或外套筒的軸向鄰接部中的一個(gè)上。

通過支承突出部在內(nèi)套筒和/或外套筒的軸向鄰接部中的一個(gè)上的布置，可以最佳方式使用推力軸承內(nèi)的空間(在內(nèi)套筒與外套筒之間)，使得可產(chǎn)生緊湊的推力軸承。具體優(yōu)選的是，支承突出部沿著內(nèi)套筒和/或外套筒的上部軸向鄰接部中的一個(gè)形成。支承突出部沿著上部軸向鄰接部的布置提供內(nèi)套筒和/或外套筒的、擴(kuò)展的上部軸向前表面，該前表面可非常好地充當(dāng)密封表面。為了改善密封功能，可沿著擴(kuò)展的上部軸向前表面布置彈性體層和/或密封唇。

優(yōu)選地，彈性體主體形成為朝向頂部擴(kuò)展的錐形彈簧，其中支承突出部沿著外套筒的上部軸向鄰接部中的一個(gè)形成。

結(jié)合沿著外套筒的上部軸向鄰接部的支承突出部，錐形套筒朝向頂部擴(kuò)展的布置(錐形彈簧的寬基部指向頂部，遠(yuǎn)離空氣彈簧室，并且錐形彈簧的尖端指向底部)特別有利，因?yàn)樵诳諝鈴椈墒抑械母呖諝鈮毫ζ陂g，錐形彈簧的壁可由于支承突出部而被導(dǎo)向內(nèi)套筒，其中它可很好地支承本身。由此，可更有效地避免對錐形彈簧的損壞，并因而更有效地避免對推力軸承的損壞，具體為破裂。

優(yōu)選地，推力軸承具有在大約10N/mm至大約100N/mm之間，優(yōu)選地在大約30N/mm與60N/mm之間的徑向剛度。推力軸承的軸向剛度可以在大約20N/mm與大約200N/mm之間，優(yōu)選地在大約70N/mm與大約130N/mm之間。

由于徑向剛度特別低，可能已描述的有益效果，其中這通過提供支承突出部而可行，即使空氣彈簧室中的空氣壓力高達(dá)20巴或更高，而沒有損壞推力軸承的任何危險(xiǎn)。

優(yōu)選地，支承邊緣的徑向突出數(shù)量和/或徑向突出長度在內(nèi)套筒與外套筒之間的徑向距離的大約1/3至大約3/5之間，優(yōu)選地為內(nèi)套筒與外套筒之間的徑向距離的大約一半。

支承邊緣的徑向突出數(shù)量描述支承突出部垂直地到外套筒的圓柱內(nèi)表面或者到內(nèi)套筒的圓柱外表面的長度和/或高度。徑向突出數(shù)量優(yōu)選地以這種方式配置，使得足夠的支承功能允許內(nèi)套筒與外套筒之間的足夠大的徑向相對運(yùn)動繼續(xù)是可能的，而支承突出部不與相對的套筒接觸。如果支承突出部形成在內(nèi)套筒以及外套筒上，因?yàn)橹С型怀霾坑捎阱F形彈簧的形式而在軸向方向上以不同高度形成，所以內(nèi)套筒和外套筒在內(nèi)套筒與外套筒之間的相對運(yùn)動期間不會彼此接觸。

優(yōu)選地，內(nèi)套筒和/或外套筒的材料強(qiáng)度在內(nèi)套筒的內(nèi)半徑與外套筒的外半徑之間差值的大約1/5與大約1/3之間，優(yōu)選地為內(nèi)套筒的內(nèi)半徑與外套筒的外半徑之間差值的大約1/4。

內(nèi)套筒和外套筒的材料強(qiáng)度將優(yōu)選地以這種方式選擇，使得會存在用于空氣壓力到彈性體主體上的盡可能小的表面，但是在內(nèi)套筒與外套筒之間仍然有足夠大的徑向相對運(yùn)動，而錐形彈簧的壁不會由內(nèi)套筒和外套筒從兩側(cè)楔入，并且不會阻礙任何其他相對運(yùn)動。

優(yōu)選地，內(nèi)套筒連接區(qū)域的面積大約等于外套筒連接區(qū)域的面積。

通過調(diào)整內(nèi)套筒連接區(qū)域的面積為大約等于外套筒連接區(qū)域的面積，力在錐形彈簧中的流動是均勻的。優(yōu)選地，在此可僅用少量的材料并且以高的預(yù)期壽命調(diào)整錐形彈簧。

優(yōu)選地，內(nèi)套筒和/或外套筒具有密封唇，所述密封唇優(yōu)選布置在內(nèi)套筒和/或外套筒的軸向前表面上。

可通過注入模制內(nèi)套筒和/或外套筒來用一個(gè)工具一起形成密封唇與彈性體主體。優(yōu)選地，密封唇沿著外套筒的上部軸向前表面布置。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供壓縮空氣減震器，其包括：至少部分地限制空氣彈簧室的空氣彈簧波紋管；用于將空氣彈簧室密封到環(huán)境的阻尼器頭部安裝件；以及包括阻尼桿的阻尼單元，其中阻尼器頭部安裝件具有如以上描述的推力軸承，并且其中阻尼桿延伸穿過推力軸承的內(nèi)套筒。

附圖說明

在下文中，將通過附圖更充分地描述本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式。應(yīng)理解的是，設(shè)計(jì)實(shí)施的單獨(dú)特征可與另外設(shè)計(jì)實(shí)施組合。在附圖中：

圖1是根據(jù)其第一實(shí)施的推力軸承的視圖；

圖2是圖1的推力軸承的放大視圖；

圖3是根據(jù)第二設(shè)計(jì)形式的、處于安裝在阻尼桿上并且在軸承外殼中的狀態(tài)的推力軸承的視圖；以及

圖4是第三設(shè)計(jì)形式的、來自軸承外殼的推力軸承的視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了根據(jù)第一設(shè)計(jì)形式的推力軸承的視圖。推力軸承1是基本環(huán)形的并且是軸向?qū)ΨQ設(shè)計(jì)，并且附圖同時(shí)示出穿過推力軸承1的對稱軸的切除部。推力軸承1基本上示出位于其上的圓柱形內(nèi)套筒2以及大體圓柱形設(shè)計(jì)的外套筒4。內(nèi)套筒2在彈性體主體6上方與外套筒4連接。

彈性體主體6設(shè)計(jì)為錐形彈簧，并且在內(nèi)套筒2的內(nèi)套筒連接區(qū)域8與外套筒4的外套筒連接區(qū)域10之間伸展。錐形彈簧設(shè)計(jì)成在內(nèi)套筒2和外套筒4之上減少或增加阻尼桿與軸承外殼之間的壓力。通過激活錐形彈簧的各種屬性，可改變諸如長度、厚度、放置角度和/或錐形彈簧的材料剛度的事物。在示出的設(shè)計(jì)形式中，錐形彈簧布置成朝向頂部擴(kuò)展；這意味著錐形彈簧的寬基部分別轉(zhuǎn)動遠(yuǎn)離空氣壓力密封室、空氣彈簧室，并且錐形彈簧的尖端轉(zhuǎn)向空氣彈簧室。

以第一設(shè)計(jì)形式描繪的內(nèi)套筒2大體上設(shè)計(jì)為在推力軸承1的整個(gè)軸向長度之上，并且在兩個(gè)軸向端上以暴露的前面為特征。轉(zhuǎn)向空氣壓力密封室的前面通過安裝在阻尼桿的支承邊緣上進(jìn)行支承。在形成支撐邊緣過程中，內(nèi)套筒2的對應(yīng)軸向端具有先前呈現(xiàn)的徑向向內(nèi)部段。

內(nèi)套筒2的外面以及內(nèi)套筒的密封區(qū)域可完全覆蓋有彈性體材料。此彈性體材料可結(jié)合彈性體主體6設(shè)計(jì)。以類似方式，外套筒4的內(nèi)面以及外套筒密封區(qū)域可完全覆蓋有彈性體材料，由此，此彈性體材料可與彈性體主體6一起形成。

在示出的設(shè)計(jì)形式中，外套筒4的上部軸向前面同樣至少部分地覆蓋有彈性體材料，并且外套筒4的上部軸向前面構(gòu)建外套筒密封表面12。外套筒密封表面12在其安裝狀態(tài)下與軸承外殼的對應(yīng)密封表面接觸。以類似方式，內(nèi)套筒2的上部軸向內(nèi)面可設(shè)計(jì)有內(nèi)套筒密封表面14，這通過內(nèi)套筒密封表面14在支承區(qū)域上進(jìn)行調(diào)節(jié)。一個(gè)或多個(gè)密封表面在外套筒以及內(nèi)套筒的上部軸向前面上的布置具有以下優(yōu)點(diǎn)：來自推力軸承1產(chǎn)生的空氣壓力的空氣彈簧室(從下面)的空氣壓力向上壓，并且通過這樣來密封加強(qiáng)。在示出的設(shè)計(jì)形式中，內(nèi)套筒2在凹陷密封環(huán)操作部16的內(nèi)側(cè)上具有約中間的軸向高度，其通過增加的內(nèi)徑的部段示出。描繪為運(yùn)行密封系統(tǒng)(例如O形環(huán)18)類型的密封環(huán)凹陷16，可穩(wěn)固地安置在相對于內(nèi)套筒2的重要圓柱形內(nèi)面的適當(dāng)位置中，徑向向內(nèi)朝向。在內(nèi)套筒2的上部軸向前面的情況下，在示出內(nèi)套筒密封區(qū)域14時(shí)，可省略密封環(huán)凹陷16和O形環(huán)18。

在上部軸向端部段，具體是外套筒的端部區(qū)域上，示出至少部分卷繞徑向向內(nèi)指向的突出支承前緣20。外套筒密封區(qū)域10的部分放置在支承邊緣20的部段上。換言之，支承邊緣20放置在外密封區(qū)域10的上部端部部段上。支承邊緣20配置成在徑向方向上支承彈性體主體6，具體是在空氣彈簧室(從下面)的空氣壓力影響錐形彈簧的壁的情況下。通過支承邊緣20，避免了錐形彈簧壁的膨脹(氣球效應(yīng))。甚至，通過支承邊緣20，錐形彈簧壁在高空氣壓力的情況下被引導(dǎo)抵靠內(nèi)套筒2的外壁，具體偏轉(zhuǎn)到錐形彈簧壁可支承其本身的地方。另外，通過將支承邊緣20放置在外套筒4的上部軸向端部段上，外密封區(qū)域12變得更大，從而改善密封。

圖2示出來自圖1的推力軸承的放大截面圖，給出如描述的支承邊緣20的配置的更近視圖。

支承邊緣20在外套筒的上部軸向端部段42上示出。軸向端部段指得是套筒的軸向端上的區(qū)域。軸向端部段可具有軸向長度，所述軸向長度大約指突出的徑向量，具體是支承突出部20的突出長度R_AV，外套筒4的材料厚度D_AH。針對外套筒4的內(nèi)表面的重要圓柱形部段的徑向高度測量突出量R_AV。突出量R_AV可一定程度地通過材料厚度D_AH補(bǔ)償。然而，突出量R_AV還可例如占材料厚度D_AH的0.5至2倍。突出量R_AV可具體補(bǔ)償內(nèi)套筒2與外套筒4之間徑向距離R_IHAH的大約1/3至大約3/5之間，例如補(bǔ)償R_IHAH的大約一半。

支承突出部20另外在外套筒密封區(qū)域10的上部軸向端部段上示出，由此，軸向端部段可包括外套筒密封區(qū)域10的整個(gè)軸向長度的一半或更多。內(nèi)套筒密封區(qū)域8主要垂直和/或圓柱地放置，因?yàn)楦鶕?jù)此生產(chǎn)方式，內(nèi)套筒2不具有支承邊緣。與此相對，外套筒密封區(qū)域10緊挨著垂直圓柱形部段44，具體是傾斜部段46，由此在垂直部段44與傾斜部段46之間示出大體彎曲部段48。

傾斜部段46和彎曲部段48對于突出支承部20是理想的。換言之，支承突出部20(在截面中)具有傾斜部段46和彎曲部段48。為了獲得對彈性體主體6的最好支承，支承突出部20的傾斜部段46以相對于錐形彈簧壁的軸向方向ER_KF的陡斜角度α放置或具體布置。通過錐形壁的軸向放置ER_KF，軸向放置是在穿過錐形彈簧的對稱軸的截面平面中，意味著處于相對于錐形彈簧壁的壁厚度的正確角度。例如，角度α可在約60°與約90°之間，盡管這樣，要測量最小角度。然而，支承突出部20不一定具有真實(shí)線性傾斜部段46，并且截面形狀可彎曲到支承突出部20的尖端(具體地，穿過支承突出部20的尖端)，只要支承突出部20以相對于錐形彈簧壁的軸向方向ER_KF的陡斜角度α至少截面地引導(dǎo)或具體放置。

轉(zhuǎn)向彈性體主體6的側(cè)部，具體地，錐形彈簧壁，具體地，支承突出部20的面可如先前所描述的形成。另一方面，轉(zhuǎn)向彈性體主體6的側(cè)部，具體地，轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)離錐形彈簧壁的側(cè)部，具體地，支承突出部20的面以及外套筒密封區(qū)域10可處在單獨(dú)和/或與外套筒4的軸向平面前面的基本平面一起形成的基本平面中。

圖3示出了根據(jù)第二設(shè)計(jì)形式的推力軸承1'，其中，推力軸承1'處于安裝在阻尼桿22且在軸承外殼24中的狀態(tài)。在安裝狀態(tài)下，阻尼桿22穿過推力軸承1'的內(nèi)部、重要圓柱形凹陷處，并且內(nèi)套筒2'的支承凸部位于阻尼桿22的支承邊緣上。推力軸承1'處于安裝狀態(tài)下并且引導(dǎo)到軸承外殼24的重要圓柱形凹陷處中。根據(jù)第二設(shè)計(jì)形式的推力軸承1'與第一設(shè)計(jì)形式的推力軸承1的區(qū)別在于：第二設(shè)計(jì)形式的內(nèi)套筒2'在軸向方向上成型為比外套筒4長，并且朝向頂部突出。內(nèi)套筒2'夾在或固定在阻尼桿22的支承邊緣與軸向軸承28(支承軸承)的內(nèi)套筒26之間。阻尼桿固定到軸向軸承28的內(nèi)套筒26的內(nèi)部、大體圓柱形凹陷處。通過推力軸承1'的軸向加長內(nèi)套筒2'，軸向軸承28的內(nèi)套筒26的軸向長度可縮短。在阻尼桿22的端部部段上已形成螺紋部段30，使得軸向軸承28的內(nèi)套筒26以及推力軸承1'的內(nèi)套筒2'夾在或者可緊固在螺母32與阻尼桿22的支承邊緣之間。

軸向彈性體主體34已用在軸向軸承28的內(nèi)套筒26上，該軸向彈性體主體34將軸向軸承28的內(nèi)套筒26連接到軸承外殼24。軸向彈性體主體34具有以下功能：增加和/或衰減阻尼桿22在內(nèi)套筒26之上的軸向動力，并且將軸向動力引導(dǎo)到軸承外殼24。軸向彈性體主體34布置在軸承外殼24的軸向接觸區(qū)域36中，以及軸承外殼24的覆蓋原件38。通過使用螺母32將兩個(gè)內(nèi)套筒夾住，阻尼器頭部軸承附接到阻尼桿22。

在加壓空氣室的影響下，軸承外殼24使空氣彈簧室P1從安裝部段40面向軸向端，以便安裝空氣彈簧波紋管(未示出)。密封唇，具體是外套筒密封區(qū)域12，以及位于密封環(huán)凹陷處16中的O型環(huán)18將加壓空氣室P1密封在軸承外殼24內(nèi)側(cè)，并且將空氣彈簧波紋管密封遠(yuǎn)離周圍環(huán)境(遠(yuǎn)離周圍壓力)P0。在加壓空氣室P1中，可使用沖程主體(未示出)，該沖程主體在軸承外殼24的區(qū)域中夾到推力軸承1’的面向加壓空氣室P1的軸向端。

圖4示出根據(jù)第三設(shè)計(jì)生產(chǎn)形式的推力軸承1"的剖視圖。第三設(shè)計(jì)生產(chǎn)形式與第一設(shè)計(jì)形式和第二設(shè)計(jì)形式的區(qū)別在于：根據(jù)第三設(shè)計(jì)形式的推力軸承1"在外套筒4"上具有支承邊緣20，以及在內(nèi)套筒2"中具有支承邊緣20。

支承邊緣20可一定程度地設(shè)計(jì)成垂直于外套筒4"以及內(nèi)套筒2"允許部段。來自外套筒4"的支承邊緣20以及內(nèi)套筒2"的支承邊緣20設(shè)計(jì)在推力軸承1"的相對軸向端上。模外套筒密封區(qū)域12和內(nèi)套筒密封區(qū)域14設(shè)計(jì)成穿過相應(yīng)支承邊緣20的相應(yīng)軸向外面。為了改進(jìn)密封，彈性體材料可提供用于外套筒密封區(qū)域12和/或內(nèi)套筒密封區(qū)域14，由此，該彈性體材料可設(shè)計(jì)成與彈性體主體6相連接。通過在內(nèi)套筒2"的下部軸向端上提供內(nèi)套筒密封區(qū)域14，可省略密封環(huán)設(shè)備和O形環(huán)，這會降低成本。

附圖標(biāo)記的說明

1、1'、1" 推力軸承

2、2'、2" 內(nèi)套筒

4、4" 外套筒

6 彈性體主體

8 內(nèi)套筒連接區(qū)域

10 外套筒連接區(qū)域

12 外套筒密封區(qū)域

14 內(nèi)套筒密封區(qū)域

16 密封環(huán)設(shè)備

18 O形環(huán)

20 支承突出部

22 阻尼桿

24 軸承外殼

26 軸向軸承的內(nèi)套筒

28 軸向軸承

30 螺紋部段

32 螺母

34 軸向彈性體主體

36 軸承外殼的軸向接觸表面

38 覆蓋元件

40 安裝部段

42 外套筒的軸向端部段

44 垂直部段

46 傾斜部段

48 彎曲部段

PO 環(huán)境

P1 加壓空氣室

R_AV 支承突出部的突出數(shù)量

D_AH 外套筒的材料厚度

R_IHAH 內(nèi)套筒與外套筒之間的徑向距離

ER_KF 錐形彈簧壁的放置方向

α ER_KF與傾斜部段之間的角度