本發(fā)明涉一種鋁合金變速箱箱體，屬于汽車配件技術領域。
背景技術：
在世界汽車市場的激烈競爭中，各國都在向高質量、高可靠性、重量輕、節(jié)能、低成本方向發(fā)展。在材料方面表現(xiàn)為輕量化，用鋁合金代替部分鋼(鐵)件，以達到汽車向高質量、低成本的發(fā)展的要求；在工藝方面表現(xiàn)為科學性，用先進工藝取代傳統(tǒng)的工藝以達到提高毛坯精度，減少加工余量，減少原材料消耗，降低成本的目的。要進一步擴大鋁合金材料在汽車結構和動力總成系統(tǒng)的運用，現(xiàn)有的鋁合金鑄件的制備方法和制造工藝已難以滿足這一要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是針對上述問題而提出的一種工藝簡單、成本低、耐蝕性性良好的鋁合金變速箱箱體。
一種鋁合金變速箱箱體，包括下箱體和與下箱體相連的上箱體，上箱體和下箱體內表面涂覆有氧化鋯系陶瓷材料層，上箱體和下箱體外表面涂覆耐熱涂料，
所述上箱體和下箱體為鋁合金材質，鋁合金化學組成為（重量百分比）：Sn：10-11﹪、：Cu 8.3﹪、Mg：4.1﹪，Si：2.4﹪、Ti：1.2﹪、Ni 0.73﹪、Zn：0.52﹪、Mn：0.21﹪、Zr：0.072﹪、Ce：0.033﹪、Mo ：0.052﹪，Ca：0.061﹪，Ag：0.082﹪，余量為Al以及不可避免的雜質；
上箱體和下箱體的制備方法：包括以下步驟：按照上述鋁合金化學成分配料，先將鋁錠加入到熔煉爐中，爐溫控制在720℃，待鋁錠熔化后，鋁液溫度升到730℃加入錫鋁中間合金，后將爐溫升高到735℃加入銅鋁中間合金；后將爐溫升高到740℃加入鎂鋁中間合金和純硅；后將爐溫升高到745℃加入其他合金元素，后爐溫升高到760℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.8％，攪拌40分鐘，靜置60分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對上箱體和下箱體分別進行澆注；澆注溫度為740℃；得到的上箱體和下箱體進行熱處理：首先將上箱體和下箱體進行加熱，升溫至560℃，升溫速率50℃/小時，保溫2小時，之后進行淬火處理，淬火介質為水，淬火后將上箱體和下箱體從室溫加熱至500℃，升溫速率100℃/小時，保溫7小時，后降溫至300℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后再次降溫至200℃，降溫速率50℃/小時，保溫9小時，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括：氯化鋁60％，硝酸鋁20％，氯化鉀10％，硝酸鈉5％， 氯化錳5％，所述覆蓋劑包括：硫酸鋁40％，硫酸鋇20％，氯化鈉10％；鋁氟酸鈉10％；氧化鋁10％，氟化鈉10％，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.8％，
之后對上箱體和下箱體表面進行鈍化處理，其中：鈍化液組成為（重量）：檸檬酸三鈉15份，氫氟酸11份，氟鈦酸7份，硫酸鎳6份，氯化鈰2.2份，高錳酸鉀1.4份，水27份；
之后對上箱體和下箱體內表面進行涂覆氧化鋯系陶瓷材料；通過涂覆在內表面形成氧化鋯系陶瓷材料層，氧化鋯系陶瓷材料層厚度0.5mm，氧化鋯系陶瓷材料層包括（重量）：氧化鋯51份， 氧化硅12份，碳化硅 5份，碳化鈦 5份，將涂覆后的上箱體和下箱體進行加熱，升溫至450℃，升溫速率50℃/小時，保溫3小時，后降溫至350℃，降溫速率100℃/小時，保溫4小時，后再次降溫至200℃，降溫速率75℃/小時，保溫6小時，后空冷至室溫，
之后對上箱體和下箱體外表面進行涂覆耐熱涂料；所述涂料包括（重量）：有機硅樹脂100份，石墨20份，硅酸鈉20份，納米級氧化鋁10份，乙二胺5份，膨潤土3份，氧化硼3份，磷酸鋅1份，氧化鈰5份，乙醇20份，得到最終的箱體。
上述發(fā)明內容相對于現(xiàn)有技術的有益效果在于：1）鋁合金的成分簡單；2）對該成分的鋁合金進行鈍化的表面處理工序，避免出現(xiàn)任何表面黑點等問題，使獲得表面整潔； 3）因箱體內表面長期接觸變速箱油，會對其內表面造成損傷，通過在鋁合金箱體內表面涂覆氧化鋯系涂層，提高耐蝕性能。4）對箱體外表面形成有機涂層有效提高耐候抗污性能。
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。
實施例1
一種鋁合金變速箱箱體，包括下箱體和與下箱體相連的上箱體，上箱體和下箱體內表面涂覆有氧化鋯系陶瓷材料層，上箱體和下箱體外表面涂覆耐熱涂料，
所述上箱體和下箱體為鋁合金材質，鋁合金化學組成為（重量百分比）：Sn：10-11﹪、：Cu 8.3﹪、Mg：4.1﹪，Si：2.4﹪、Ti：1.2﹪、Ni 0.73﹪、Zn：0.52﹪、Mn：0.21﹪、Zr：0.072﹪、Ce：0.033﹪、Mo ：0.052﹪，Ca：0.061﹪，Ag：0.082﹪，余量為Al以及不可避免的雜質；
上箱體和下箱體的制備方法：包括以下步驟：按照上述鋁合金化學成分配料，先將鋁錠加入到熔煉爐中，爐溫控制在720℃，待鋁錠熔化后，鋁液溫度升到730℃加入錫鋁中間合金，后將爐溫升高到735℃加入銅鋁中間合金；后將爐溫升高到740℃加入鎂鋁中間合金和純硅；后將爐溫升高到745℃加入其他合金元素，后爐溫升高到760℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.8％，攪拌40分鐘，靜置60分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對上箱體和下箱體分別進行澆注；澆注溫度為740℃；得到的上箱體和下箱體進行熱處理：首先將上箱體和下箱體進行加熱，升溫至560℃，升溫速率50℃/小時，保溫2小時，之后進行淬火處理，淬火介質為水，淬火后將上箱體和下箱體從室溫加熱至500℃，升溫速率100℃/小時，保溫7小時，后降溫至300℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后再次降溫至200℃，降溫速率50℃/小時，保溫9小時，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括：氯化鋁60％，硝酸鋁20％，氯化鉀10％，硝酸鈉5％， 氯化錳5％，所述覆蓋劑包括：硫酸鋁40％，硫酸鋇20％，氯化鈉10％；鋁氟酸鈉10％；氧化鋁10％，氟化鈉10％，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.8％，
之后對上箱體和下箱體表面進行鈍化處理，其中：鈍化液組成為（重量）：檸檬酸三鈉15份，氫氟酸11份，氟鈦酸7份，硫酸鎳6份，氯化鈰2.2份，高錳酸鉀1.4份，水27份；
之后對上箱體和下箱體內表面進行涂覆氧化鋯系陶瓷材料；通過涂覆在內表面形成氧化鋯系陶瓷材料層，氧化鋯系陶瓷材料層厚度0.5mm，氧化鋯系陶瓷材料層包括（重量）：氧化鋯51份， 氧化硅12份，碳化硅 5份，碳化鈦 5份，將涂覆后的上箱體和下箱體進行加熱，升溫至450℃，升溫速率50℃/小時，保溫3小時，后降溫至350℃，降溫速率100℃/小時，保溫4小時，后再次降溫至200℃，降溫速率75℃/小時，保溫6小時，后空冷至室溫，
之后對上箱體和下箱體外表面進行涂覆耐熱涂料；所述涂料包括（重量）：有機硅樹脂100份，石墨20份，硅酸鈉20份，納米級氧化鋁10份，乙二胺5份，膨潤土3份，氧化硼3份，磷酸鋅1份，氧化鈰5份，乙醇20份，得到最終的箱體。