本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種驅(qū)動盒裝置及空調(diào)壁掛機。

背景技術(shù)：

目前，家用壁掛式空調(diào)內(nèi)機在工作過程中需要驅(qū)動盒裝置將包覆在空調(diào)內(nèi)機表面的保護面板打開，以露出內(nèi)部的出風口和導風板等，并通過導風板的運動來實現(xiàn)空調(diào)的送風及空氣調(diào)節(jié)功能。

現(xiàn)有的驅(qū)動盒裝置中包含有齒條、齒輪、殼體、電機以及若干軸承墊等，其中，殼體包括驅(qū)動盒蓋和底蓋，驅(qū)動盒蓋與底蓋相互扣合以形成驅(qū)動盒裝置的保護殼結(jié)構(gòu)。齒條設(shè)置在殼體內(nèi)，用于在齒輪的帶動下相對殼體運動。電機用于提供齒輪運動的動力。上述的若干軸承墊分布在齒條的兩側(cè)，以對齒條的運動限位，限制齒條沿設(shè)定的軌跡位移。在對上述的驅(qū)動盒裝置進行裝配時，一般是按順序先將齒輪和齒條等裝配在殼體內(nèi)，然后再裝配螺釘以及軸承墊等限位結(jié)構(gòu)。

在上述的技術(shù)方案中，由于齒條的運動軌跡相對較長，為了保證齒條的運動精度，使得分布在齒條兩側(cè)的軸承墊的數(shù)量較多，從而導致作業(yè)人員在安裝軸承墊的工序中需花費較長時間；并且由于軸承墊的數(shù)量較多，每個軸承墊均需按照設(shè)定的位置進行安裝，操作較繁瑣；而且每個軸承墊在安裝時出現(xiàn)的較小的偏差會相互疊加，從而導致齒條的運動軌跡可能出現(xiàn)較大偏差，進而導致對齒條的限位不夠牢靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種驅(qū)動盒裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中驅(qū)動盒裝置的裝配時間較長，導致生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種應用上述驅(qū)動盒裝置的空調(diào)壁掛機。

一方面，本發(fā)明的實施例提供一種驅(qū)動盒裝置，其包括殼體和齒條，所述齒條可活動地設(shè)置在所述殼體內(nèi)；所述齒條在垂直于齒條運動軌跡的方向上具有相背的第一面和第二面；所述驅(qū)動盒裝置還包括凸起和凹槽，所述凹槽沿所述齒條的運動方向延伸；

所述凸起設(shè)置在所述第一面上，所述凹槽設(shè)置在與所述第一面相對的第一固定部件上；或，所述凹槽設(shè)置在所述第一面上，所述凸起設(shè)置在所述第一固定部件上；

其中，所述凸起插入所述凹槽內(nèi)，所述凸起用于與所述凹槽配合以至少限制所述齒條向第一面?zhèn)鹊奈灰啤?/p>

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，所述凸起與所述凹槽配合還限制所述齒條向兩側(cè)的位移。

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，所述凹槽為矩形槽，所述凸起的頂端具有弧形表面，所述凸起通過所述弧形表面與所述矩形槽配合。

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，所述弧形表面為球面。

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，所述凸起沿所述齒條的運動方向延伸，以形成條狀。

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，所述第一固定部件為所述殼體的驅(qū)動盒蓋。

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，驅(qū)動盒裝置還包括導向槽和限位組件；

所述導向槽沿所述齒條的運動方向延伸，所述限位組件插入所述導向槽內(nèi)且與所述導向槽的側(cè)壁配合，以對所述齒條限位和導向；

其中，所述導向槽設(shè)置在所述第二面上，所述限位組件設(shè)置在與所述第二面相對的第二固定部件上；或，所述限位組件設(shè)置在所述第二面上，所述導向槽設(shè)置在所述第二固定部件上。

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，所述限位組件還限制所述齒條向第二面?zhèn)鹊奈灰啤?/p>

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，驅(qū)動盒裝置還包括：

蓋板，設(shè)置在所述殼體內(nèi)且與所述殼體的底蓋固定連接，用于將所述齒條與殼體內(nèi)的其它運動部件分隔開；

其中，所述底蓋作為所述的第二固定部件，所述限位組件設(shè)置在所述底蓋上，且經(jīng)由所述蓋板上的過孔插入所述導向槽內(nèi)。

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，所述限位組件包括固定柱和軸承墊，所述固定柱的一端與所述底蓋連接，所述固定柱的另一端經(jīng)由所述蓋板上的過孔插入所述導向槽內(nèi)；所述軸承墊套設(shè)在所述固定柱上，所述軸承墊的軸承柱插入所述導向槽內(nèi)且與所述導向槽的側(cè)壁配合，以對所述齒條限位和導向；

所述軸承墊的卡臺與所述導向槽的開口邊緣配合，以限制所述齒條向第二面?zhèn)鹊奈灰啤?/p>

在前述的驅(qū)動盒裝置中，可選的，所述固定柱包括固定柱基體和基于所述固定柱基體延伸的凸柱，所述固定柱基體的背離所述凸柱的一端與所述蓋板連接，所述軸承墊套設(shè)在所述凸柱上。

另一方面，本發(fā)明的實施例還提供一種空調(diào)壁掛機，包括：

保護面板；

驅(qū)動盒裝置，所述驅(qū)動盒裝置為上述任一種所述的驅(qū)動盒裝置，所述驅(qū)動盒裝置的齒條與所述保護面板驅(qū)動連接，以驅(qū)動所述保護面板打開或閉合。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明驅(qū)動盒裝置及空調(diào)壁掛機至少具有以下有益效果：

在本發(fā)明提供的驅(qū)動盒裝置的技術(shù)方案中，通過凸起與凹槽的配合，可以至少限制齒條向第一面?zhèn)鹊奈灰?，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過在齒條的兩側(cè)使用軸承墊對齒條的第一面進行限位，本發(fā)明驅(qū)動盒裝置中凸起與凹槽的配合結(jié)構(gòu)裝配起來相對較簡單，裝配時間較短，進而使得驅(qū)動盒裝置的生產(chǎn)效率較高。

另外，本發(fā)明提供的空調(diào)壁掛機由于設(shè)置上述驅(qū)動盒裝置的緣故，因此也具有裝配時間較短，生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施例提供的一種驅(qū)動盒裝置的剖面視圖；

圖2是本發(fā)明的一實施例提供的一種驅(qū)動盒裝置隱藏驅(qū)動盒蓋時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一實施例提供的一種軸承墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一實施例提供的另一種驅(qū)動盒裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一個實施例提出的一種驅(qū)動盒裝置10，其包括殼體1、齒條2、凸起31和與凸起31適配的凹槽32。齒條2可活動地設(shè)置在殼體1內(nèi)，齒條2用于在齒輪8的帶動下相對殼體1運動。齒條2在垂直于齒條2運動軌跡的方向上具有相背的第一面21和第二面22。凹槽32沿齒條2的運動方向延伸。其中，凸起31設(shè)置在齒條2的第一面21上。上述的凹槽32設(shè)置在與該第一面21相對的第一固定部件(圖中未標示)上。凸起31插入凹槽32內(nèi)，凸起31用于與凹槽32配合以至少限制齒條2向第一面21側(cè)的位移。

在上述提供的技術(shù)方案中，通過凸起31與凹槽32的配合，可以至少限制齒條2向第一面21側(cè)的位移，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過在齒條2的兩側(cè)使用軸承墊對齒條2的第一面21進行限位，本發(fā)明驅(qū)動盒裝置10中凸起31與凹槽32的配合結(jié)構(gòu)裝配起來相對較簡單，裝配時間較短，進而使得驅(qū)動盒裝置10的生產(chǎn)效率較高。

這里需要說明的是：上述的凸起31與凹槽32的位置可以調(diào)換，即可以將凹槽32設(shè)置在齒條2的第一面21上，凸起31設(shè)置在與齒條2的第一面21相對的第一固定部件上。如此同樣可以達到上述將凸起31設(shè)置在第一面21上且將凹槽32設(shè)置在第一固定部件上的技術(shù)效果，具體在此不再贅述。

進一步的，如圖1所示，前述的凸起31與凹槽32配合還可以限制齒條2向兩側(cè)的位移，具體的，凸起31與凹槽32的側(cè)壁之間具有間隙，該間隙的大小可以根據(jù)需要預先進行設(shè)計，比如取大于或等于零的數(shù)值。當齒條2在運動的過程中向一側(cè)偏斜至設(shè)定位置時，凸起31與凹槽32的側(cè)壁相抵觸，以對齒條2限位，使齒條2在設(shè)定的運動區(qū)間內(nèi)位移。在本示例中，通過凸起31與凹槽32的配合可以進一步減少齒條2兩側(cè)的軸承墊412的使用，從而可以進一步縮短本發(fā)明驅(qū)動盒裝置10的裝配時間，進一步提高了其生產(chǎn)效率。

為了減小齒條2在運行的過程中凸起31與凹槽32之間的摩擦阻力，優(yōu)選的，前述的凸起31與凹槽32之間為線接觸。在一個具體的應用示例中，如圖1所示，前述的凹槽32為矩形槽。凸起31的頂端具有弧形表面，凸起31通過該弧形表面與矩形槽配合，以實現(xiàn)凸起31與凹槽32之間線接觸的技術(shù)效果。

在另一個示例中，前述凸起31的頂端可以呈球面，此處的“球面”不是指幾何意義上完全封閉的球形表面，此處的“球面”可以為完全封閉的球形表面的一部分。在該示例中，凸起31的頂端通過球面與矩形槽配合，球面與矩形槽之間為點接觸，以進一步降低凸起31與凹槽32之間的摩擦阻力。

為了進一步提高齒條2的運動精度，本發(fā)明還提供如下的實施方式：如圖2和圖4所示，凸起31沿齒條2的運動方向延伸，以形成條狀。在本示例中，呈條狀的凸起31插入凹槽32內(nèi)后，凸起31在沿齒條2的運動方向上與凹槽32的接觸面積較大，相對于在齒條2運動方向上較小的接觸面積，較大的接觸面積能夠進一步對齒條2限位，以進一步提高齒條2的運動精度。

在一個具體的應用示例中，如圖1所示，前述的第一固定部件可以為殼體1的驅(qū)動盒蓋11。相應的，前述的第一面21為齒條2上與驅(qū)動盒蓋11相對應的面，即圖1中齒條2的上面。

如圖1所示，本發(fā)明的驅(qū)動盒裝置10還可以包括導向槽42和限位組件41。導向槽42沿齒條2的運動方向延伸，限位組件41插入導向槽42內(nèi)且與導向槽42的側(cè)壁配合，以對齒條2限位和導向，使導向槽42的側(cè)壁能沿齒條2的運動方向相對限位組件41滑動。其中，導向槽42設(shè)置在齒條2的第二面22上，限位組件41設(shè)置在與齒條2的第二面22相對的第二固定部件上。在本示例中，通過導向槽42與限位組件41的配合，可以對齒條2限位和導向，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過在齒條2的兩側(cè)使用軸承墊對齒條2進行限位和導向，本發(fā)明驅(qū)動盒裝置10中導向槽42與限位組件41的配合結(jié)構(gòu)裝配起來相對較簡單，從而可以進一步縮短本發(fā)明驅(qū)動盒裝置10的裝配時間，進而進一步提高了本發(fā)明驅(qū)動盒裝置10的生產(chǎn)效率。

這里需要說明的是：上述的限位組件41與導向槽42的位置可以調(diào)換，即可以將限位組件41設(shè)置在齒條2的第二面22上，導向槽42設(shè)置在與齒條2的第二面22相對的第二固定部件上。如此同樣可以達到上述將限位組件41設(shè)置在第二固定部件上且將導向槽42設(shè)置在第二面22上的技術(shù)效果，具體在此不再贅述。

在上述示例中，如圖1所示，前述的限位組件41還可以限制齒條2向第二面22側(cè)的位移，以進一步減少齒條2兩側(cè)的軸承墊的使用，進一步縮短本發(fā)明驅(qū)動盒裝置10的裝配時間，進一步提高本發(fā)明驅(qū)動盒裝置10的裝配效率。

如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明的驅(qū)動盒裝置10還可以包括蓋板5，蓋板5設(shè)置在殼體1內(nèi)且與殼體1的底蓋12固定連接，比如可以通過螺釘7連接。蓋板5用于將前述的齒條2與殼體1內(nèi)的其它運動部件分隔開，以防止齒條2在運動的時候被干擾。其中，底蓋12作為前述的第二固定部件，相應的，齒條2的第二面22上設(shè)有前述的導向槽42。前述的限位組件41設(shè)置在底蓋12上，且經(jīng)由蓋板5上的過孔51插入導向槽42內(nèi)。在本示例中，設(shè)置在底蓋12上的限位組件41可以為蓋板5與底蓋12之間的另一齒條6導向，以使限位組件41具有雙重的限位功能，從而使本發(fā)明的驅(qū)動盒裝置10可以使用更少的部件完成更多的功能，其結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積較小。

為了實現(xiàn)前述限位組件41的功能，如圖1所示，限位組件41包括固定柱411和軸承墊412。固定柱411的一端與底蓋12連接，固定柱411的另一端經(jīng)由蓋板5上的過孔51插入導向槽42內(nèi)。軸承墊412套設(shè)在固定柱411上。如圖3所示，軸承墊412包括基體4121和基于基體4121凸出的軸承柱4122。軸承柱4122與基體4121的連接處形成卡臺4124。軸承墊412還包括貫穿基體4121和軸承柱4122的軸孔4123。在本示例中，軸承墊412的軸承柱4122插入導向槽42內(nèi)且與導向槽42的側(cè)壁配合，以對齒條2限位和導向，使導向槽42的側(cè)壁能沿齒條2的運動方向相對軸承墊412的軸承柱4122滑動。軸承墊412的卡臺4124與導向槽42的開口邊緣配合，以限制齒條2向第二面22側(cè)的位移。在本示例中，軸承墊412具有減震耐磨的作用，使用壽命和限位精度均較高。本示例中包含軸承墊412的限位組件41與導向槽42配合在第二面22處形成單邊軸承墊的限位結(jié)構(gòu)，該單邊軸承墊的限位結(jié)構(gòu)與前述第一面21處的凸起31和凹槽32配合，不僅使齒條2的運行更加平穩(wěn)，還減少了限位軸承墊的使用，從而降低了成本，提高了本發(fā)明驅(qū)動盒裝置10的生產(chǎn)效率。

如圖1所示，上述的固定柱411可以包括固定柱基體4111和基于固定柱基體4111延伸的凸柱4112，固定柱基體4111的背離凸柱4112的一端與蓋板5連接，軸承墊412套設(shè)在凸柱4112上。在本示例中，凸柱4112的外徑相對固定柱基體4111的外徑較小，從而固定柱411在插入蓋板5上的過孔51時，較小外徑的凸柱4112具有導向的技術(shù)效果，方便固定柱411插入并穿過蓋板5上的過孔51。另外，上述的凸柱4112與固定柱基體4111之間還形成環(huán)形卡臺(圖中未標示)，該環(huán)形卡臺具有對軸承墊412限位的技術(shù)效果，在將軸承墊412套裝到凸柱4112上時，當軸承墊412的基體4121與環(huán)形卡臺相抵觸時，說明軸承墊412已經(jīng)安裝到位，從而方便用戶對軸承墊412是否安裝到位進行判斷。

前述蓋板5上過孔51的內(nèi)徑可以大于軸承墊412的基體4121的外徑，該過孔51具有對軸承墊412避位的技術(shù)效果，以防止軸承墊412在安裝的過程中撞擊到蓋板5。

在一個具體的應用示例中，上述驅(qū)動盒裝置10的裝配過程如下：

如圖1所示，由于限位組件41的固定柱411從驅(qū)動盒底蓋12的上伸出，可以先將蓋板7與底蓋12之間的驅(qū)動齒條6安裝到底蓋12上，固定柱411穿過驅(qū)動齒條6上的導向槽；接著在驅(qū)動齒條6上加一個蓋板5，固定柱411穿過蓋板5上的過孔51；然后通過螺釘7將蓋板5固定到底蓋12上，蓋板5與底蓋12配合，可以對驅(qū)動齒條6上下方向的位移限位；然后在固定柱411上套上軸承墊412，接著安裝齒條2，將齒條2的第二面22對著蓋板5，使軸承墊412的軸承柱4122插入齒條2的第二面22上的導向槽42內(nèi)；最后再安裝驅(qū)動盒蓋11，使齒條2的第一面21上的限位柱31插入驅(qū)動盒蓋11上的導向槽32內(nèi)。其中，如圖1所示，可以采用圖1中由下往上的安裝方式，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明驅(qū)動盒裝置10的裝配時間較短，生產(chǎn)效率較高。并且由于減少了軸承墊的使用，成本也得到大大降低。

這里需要說明的是：在不沖突的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況將上述各示例中相關(guān)的技術(shù)特征相互組合，以達到相應的技術(shù)效果，具體對于各種組合情況在此不一一贅述。

本發(fā)明的實施例還提供一種空調(diào)壁掛機，其包括保護面板(圖中未標示)和驅(qū)動盒裝置。該驅(qū)動盒裝置可以為上述任一示例中所描述的驅(qū)動盒裝置10，具體可以參見上文中相應的描述，在此不再贅述。其中，驅(qū)動盒裝置10的齒條2與保護面板驅(qū)動連接，以驅(qū)動保護面板打開或閉合。

在上述實施例中，本發(fā)明提供的空調(diào)壁掛機由于設(shè)置上述驅(qū)動盒裝置10的緣故，因此也具有裝配時間較短，生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。