本發(fā)明涉及一種軸承的制備方法，尤其涉及一種水泵用耐腐蝕自潤滑軸承的制備方法。
背景技術(shù)：
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中的重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體。隨著機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和負(fù)荷的增加，以及惡劣工況的需求，對軸承的潤滑性提出了更高的要求。自潤滑材料軸承技術(shù)由于省去潤滑裝置和潤滑油脂的密封裝置，使軸承的設(shè)計(jì)大大簡化，成本大幅度降低，具有良好的經(jīng)濟(jì)以及生態(tài)環(huán)境效益，成為目前的發(fā)展趨勢。其中機(jī)械強(qiáng)度高和摩擦性能好的自潤滑復(fù)合材料的開發(fā)成為摩擦學(xué)領(lǐng)域的重要熱點(diǎn)。
粉末冶金自潤滑技術(shù)通過把固體潤滑劑添加到金屬基體原料中制得自潤滑軸承復(fù)合材料。自潤滑軸承在運(yùn)動時(shí)在相對滑動表面形成一層較為穩(wěn)定的潤滑膜，同時(shí)靠"自耗"修復(fù)被損傷的潤滑膜，達(dá)到良好的潤滑和減摩效果，在機(jī)械制造領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。然而，粉末冶金自潤滑軸承材料往往存在高溫環(huán)境下容易氧化、機(jī)械強(qiáng)度低等問題。專利201310414116.5通過添加適量的硫化鐵、錳鐵粉制得自潤滑軸承材料，一定程度上提高了材料的耐高溫性能，但對機(jī)械性能提升有限，無法提供高質(zhì)量的自潤滑軸承材料，滿足日益增長的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種兼具良好耐高溫性能和機(jī)械強(qiáng)度的水泵用耐腐蝕自潤滑軸承的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種水泵用耐腐蝕自潤滑軸承的制備方法，其特征在于，該方法包括以下具體步驟：
（1）原料粉體的制備，所述原料粉體由如下原料按質(zhì)量百分比配比而成：鉬鐵粉5-10%，微碳鉻鐵粉5-10%，鎳粉3-5%，鈮粉0.5-1%，石墨3-5%，余量為鐵粉，將粒度為200-300μm的各原料放入球磨機(jī)中研磨2-4小時(shí)，即得所述原料粉體；
（2）復(fù)合溶膠的制備，所述復(fù)合溶膠由下列重量份的原料制成：正硅酸乙酯0.5-1，乙烯基三乙氧基硅烷3-5，六偏磷酸鈉0.3-0.5，納米氧化鋁0.5-1，納米石墨粉0.5-1，無水乙醇3-5，4-8%醋酸溶液10-15，石油磺酸鋇0.5-1，所述復(fù)合溶膠的制備方法是先將正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷與無水乙醇混合，然后加入納米石墨粉、納米氧化鋁分散均勻，最后緩慢滴加入醋酸溶液中60-70℃攪拌0.5-1h，冷卻后將pH調(diào)至中性，加入其余原料攪拌均勻后常溫靜置1-2h，即得復(fù)合溶膠；
（3）原料粉體的改性，將步驟（1）中的混合粉體與步驟（2）中的復(fù)合溶膠按重量8:1-10:1混合攪拌均勻，100-120℃干燥處理3-5h后于惰性氣氛下600-800℃熱處理2-4h，冷卻后于球磨機(jī)中研磨1-2h，得自潤滑粉末原料；
（4）軸承毛坯的制備，先將步驟（3）中的自潤滑粉末原料裝入軸套模具中于550-650MPa進(jìn)行壓制，保壓時(shí)間為5-10min，然后放入燒結(jié)爐中于惰性氣氛下1200℃-1250℃燒結(jié)1-2h，得到軸承毛坯；
（5）將步驟（4）得到的軸承毛坯進(jìn)行表面處理，即得水泵用耐腐蝕自潤滑軸承。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明利用正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷水解并與納米石墨粉等共混形成的復(fù)合溶膠對鐵粉、石墨等原料粉體進(jìn)行包覆，然后高溫處理，在原料粉體之間的界面上形成均勻的SiC/Si02復(fù)合包覆層，既能起到提升耐高溫、耐磨耗性能以及硬度的功效，又能起到改善自潤滑性能的作用，并且材料之間結(jié)合力強(qiáng)，機(jī)械性能好；同時(shí)，通過原料粉體與其余原料的選擇與復(fù)配增效作用，使得到的自潤滑軸承兼具優(yōu)良的自潤滑功能和機(jī)械性能，耐高溫性能好，同時(shí)具有良好的耐腐蝕、耐磨損性能，耐用性高，使用壽命長，適合水泵使用。
具體實(shí)施方式
一種水泵用耐腐蝕自潤滑軸承的制備方法，方法包括以下具體步驟：
（1）原料粉體的制備，所述原料粉體由如下原料按質(zhì)量百分比配比而成：鉬鐵粉5%，微碳鉻鐵粉5%，鎳粉3%，鈮粉0.5%，石墨3%，余量為鐵粉，將粒度為200-300μm的各原料放入球磨機(jī)中研磨2小時(shí)，即得所述原料粉體；
（2）復(fù)合溶膠的制備，所述復(fù)合溶膠由下列重量份的原料制成：正硅酸乙酯0.5，乙烯基三乙氧基硅烷3，六偏磷酸鈉0.3，納米氧化鋁0.5，納米石墨粉0.5，無水乙醇3，4%醋酸溶液10，石油磺酸鋇0.5，所述復(fù)合溶膠的制備方法是先將正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷與無水乙醇混合，然后加入納米石墨粉、納米氧化鋁分散均勻，最后緩慢滴加入醋酸溶液中60℃攪拌0.5h，冷卻后將pH調(diào)至中性，加入其余原料攪拌均勻后常溫靜置1h，即得復(fù)合溶膠；
（3）原料粉體的改性，將步驟（1）中的混合粉體與步驟（2）中的復(fù)合溶膠按重量8:1混合攪拌均勻，100℃干燥處理3h后于惰性氣氛下600℃熱處理2h，冷卻后于球磨機(jī)中研磨1h，得自潤滑粉末原料；
（4）軸承毛坯的制備，先將步驟（3）中的自潤滑粉末原料裝入軸套模具中于550MPa進(jìn)行壓制，保壓時(shí)間為5min，然后放入燒結(jié)爐中于惰性氣氛下1200℃燒結(jié)1-2h，得到軸承毛坯；
（5）將步驟（4）得到的軸承毛坯進(jìn)行表面處理，即得水泵用耐腐蝕自潤滑軸承。
經(jīng)檢驗(yàn)，上述制得的軸承材料性能如下：
最大承載力（N）：3700；
磨損量（mm）：0.196；
適用最高溫度：600℃。