本發(fā)明涉及一種滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。滾動(dòng)軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件，其通常由內(nèi)環(huán)、外環(huán)、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，滾動(dòng)體通過保持架支撐，當(dāng)滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體需要添加潤(rùn)滑油時(shí)，需將整個(gè)滾動(dòng)軸承從機(jī)箱設(shè)備上拆下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還影響機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且在滾動(dòng)體出現(xiàn)損壞時(shí)需要進(jìn)行更換時(shí)，需將軸承整個(gè)拆開，顯得異常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。

所述的一種滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，包括軸承外環(huán)、軸承內(nèi)環(huán)、保持架和若干個(gè)滾動(dòng)體，所述軸承外環(huán)和所述軸承內(nèi)環(huán)間設(shè)有滾道，所述滾動(dòng)體置于所述滾道上，且通過所述保持架固定，其特征在于所述軸承外環(huán)包括第一半環(huán)和第二半環(huán)，所述第一半環(huán)相對(duì)第二半環(huán)的一側(cè)設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)外側(cè)面凸設(shè)有若干均勻分布的凸塊，所述第二半環(huán)相對(duì)第一半環(huán)的一側(cè)設(shè)有容置腔，所述容置腔包括頂壁和繞設(shè)于頂壁四周的內(nèi)側(cè)壁，所述內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)有與所述凸塊相適配的擋塊，所述擋塊朝向頂壁一側(cè)端面到頂壁的距離等于凸塊的厚度，所述擋塊間形成的間隙大小和形狀均與凸塊相適配。

所述的一種滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于所述容置腔的頂壁上設(shè)有密封圈，所述密封圈上設(shè)有與側(cè)壁貼合的翻邊。

所述的一種滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承內(nèi)環(huán)外表面兩端均設(shè)有向內(nèi)的第一傾斜部，所述軸承內(nèi)環(huán)外表面中部低于兩端，所述軸承外環(huán)內(nèi)表面設(shè)有與所述第一傾斜部對(duì)稱的第二傾斜部。

所述的一種滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承內(nèi)環(huán)外表面均設(shè)有與其螺紋連接的防塵蓋。

本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，在軸承兩側(cè)設(shè)置防塵蓋，能夠防止一些灰塵雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)，影響其工作，而且防塵蓋也能起到一定的防止?jié)櫥土鞒龅淖饔?，軸承能夠很好的被潤(rùn)滑，不容易損壞，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

附圖說明

圖 1 為本發(fā)明滾動(dòng)軸承實(shí)施例的截面圖；

圖 2 為本發(fā)明滾動(dòng)軸承實(shí)施例第二半環(huán)相對(duì)第一半環(huán)一側(cè)的視圖；

圖 3 為本發(fā)明滾動(dòng)軸承實(shí)施例凸環(huán)的正向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

一種滾動(dòng)軸承，包括軸承外環(huán)2、軸承內(nèi)環(huán)1、保持架3和若干個(gè)滾動(dòng)體4，所述軸承外環(huán) 2 和所述軸承內(nèi)環(huán) 1 間設(shè)有滾道，所述滾動(dòng)體 4 置于所述滾道上，且通過所述保持架 3 固定，所述軸承外環(huán) 2 包括第一半環(huán)21和第二半環(huán) 22，所述第一半環(huán) 21 相對(duì)第二半環(huán) 22 的一側(cè)設(shè)有凸環(huán) 5，所述凸環(huán) 5 外側(cè)面凸設(shè)有若干均勻分布的凸塊 6，所述第二半環(huán) 22 相對(duì) 第一半環(huán) 21 的一側(cè)設(shè)有容置腔，所述容置腔包括頂壁 71 和繞設(shè)于頂壁 71 四周的內(nèi)側(cè)壁 72，所述內(nèi)側(cè)壁 72 上間隔設(shè)有與所述凸塊 6 相適配的擋塊 8，所述擋塊 8 朝向頂壁 71 一側(cè) 端面到頂壁 71 的距離等于凸塊 6 的厚度，所述擋塊 8 間形成的間隙大小和形狀均與凸塊 6 相適配。

通過采用上述技術(shù)方案，第一半環(huán)21一側(cè)設(shè)有凸環(huán)5，所述凸環(huán)5外側(cè)面凸設(shè)有若干均勻分布的凸塊 6，第二半環(huán) 22 上設(shè)有容置腔且容置腔上擋塊 8，擋塊 8 間形成間隙，這樣在裝軸承外環(huán) 2 時(shí)將擋塊 8 間的間隙對(duì)準(zhǔn)凸環(huán) 5 上的凸塊 6，第一半環(huán) 21和第二半環(huán) 22 貼合，再旋轉(zhuǎn)第二半環(huán) 22，凸塊 6 和擋塊 8 緊密抵觸，實(shí)現(xiàn)了第一半環(huán) 21 和第二半環(huán) 22 的固定，穩(wěn)定性好，在需要對(duì)滾動(dòng)體 4 添加潤(rùn)滑油或更換滾動(dòng)體 4 的時(shí)候，只需旋轉(zhuǎn)第二半環(huán) 22，使得凸塊 6 與擋塊 8 間的間隙處于對(duì)應(yīng)位置，就可以將第一半環(huán) 21 和第二半環(huán) 22 拆卸開，更換滾動(dòng)體 4 或?qū)L動(dòng)體 4 添加潤(rùn)滑油，簡(jiǎn)單方便快捷，既不費(fèi)時(shí)又不費(fèi)力。

所述容置腔的頂壁 71 上設(shè)有密封圈 9，所述密封圈 9 上設(shè)有與內(nèi)側(cè)壁 72 貼合的翻邊 10。通過采用上述技術(shù)方案，在容置腔內(nèi)設(shè)置密封圈 9，能夠保證在軸承工作時(shí)潤(rùn)滑油不會(huì)從細(xì)縫中流出，密封圈 9 上翻邊 10 與內(nèi)側(cè)壁 72 貼合，這樣的密封圈 9 結(jié)構(gòu)密封效果更好更明顯了。

所述軸承內(nèi)環(huán) 1 外表面兩端均設(shè)有向內(nèi)的第一傾斜部 11，所述軸承內(nèi)環(huán) 1 外表面中部低于兩端，所述軸承外環(huán) 2 內(nèi)表面設(shè)有與所述第一傾斜部 11 對(duì)稱的第二傾斜部 12。通過采用上述技術(shù)方案，軸承內(nèi)環(huán) 1 外表面上的第一傾斜部 11 使得上方滾動(dòng)體 4 的潤(rùn)滑油不易從兩側(cè)流出，會(huì)留存在中部對(duì)滾動(dòng)體 4 更好的潤(rùn)滑，軸承外環(huán) 2 的第二傾斜部 12使得下方的滾動(dòng)體4的潤(rùn)滑油不易從兩側(cè)留存，這樣減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，能對(duì)滾動(dòng)體4更好的潤(rùn)滑，軸承工作效果更好。

所述軸承內(nèi)環(huán) 1 外表面均設(shè)有與其螺紋連接的防塵蓋 13。通過采用上述技術(shù)方案，在軸承兩側(cè)設(shè)置防塵蓋 13，能夠防止一些灰塵雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)，影響其工作，而且防塵蓋 13 也能起到一定的防止?jié)櫥土鞒龅淖饔?，軸承能夠很好的被潤(rùn)滑，不容易損壞，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。