本發(fā)明涉及一種成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置，屬于鋼絲繩機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)對(duì)鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，尤其是對(duì)產(chǎn)品捻制質(zhì)量要求越來越高，其中包括對(duì)鋼絲繩的捻距要求，當(dāng)生產(chǎn)各種不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)繩徑的大小、捻距的長(zhǎng)短以及結(jié)構(gòu)的不同，需要的捻距不同，或者在相同直徑時(shí)，由于結(jié)構(gòu)不同，所需的捻距也不同。在機(jī)身轉(zhuǎn)速恒定的情況下，需改變收線、牽引速度來滿足鋼絲繩、股的捻距要求?，F(xiàn)有的收線牽引變速裝置，變速范圍小，為了滿足生產(chǎn)要求，必須改變主機(jī)與收線裝置的速度差，為了操作方便，及產(chǎn)品的可靠穩(wěn)定性，只有對(duì)變速裝置進(jìn)行改進(jìn)，通過更換該變速箱內(nèi)的齒輪傳動(dòng)速比和增加齒輪的傳動(dòng)級(jí)數(shù)來滿足生產(chǎn)需求，尤其鋼絲繩的規(guī)格、捻距品種更換平繁時(shí)，不但增加了維修人員的工作勞動(dòng)強(qiáng)度，而且，還大大降低機(jī)臺(tái)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，大大增加了產(chǎn)品的制造成本。
針對(duì)上述缺陷和隱患，開發(fā)了一種能滿足各類規(guī)格、不同捻距鋼絲繩捻制的多級(jí)變速裝置，該裝置在鋼絲繩加工行業(yè)中未出現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)借鑒方案，未見公眾媒體有相同的技術(shù)內(nèi)容報(bào)導(dǎo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置，解決現(xiàn)有成、股繩機(jī)生產(chǎn)效率低、成本高、速度變化短、級(jí)數(shù)少、維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全風(fēng)險(xiǎn)大，環(huán)境狹窄等問題，滿足成、股繩機(jī)捻制各類規(guī)格捻距的鋼絲繩。
本發(fā)明的成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置，由上箱體和置于其頂端的一套撥叉手柄裝置構(gòu)成，它還包括下箱體、傳動(dòng)軸、齒輪和軸承; 下箱體上設(shè)置有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的兩端分別各設(shè)置一套軸承，傳動(dòng)軸的中間部位設(shè)置有齒輪;
所述的傳動(dòng)軸2共設(shè)置有9棵;
所述的軸承4共設(shè)置有18套;
所述的齒輪3共設(shè)置有17件。
所述的成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置的傳動(dòng)公比為1.06，從輸入開始，速度逐級(jí)降低，根據(jù)嚙合的齒輪齒數(shù)不同，從而獲得相應(yīng)的傳動(dòng)比。
所述的成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置的使用方法，選擇所述成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置上手柄所對(duì)應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行掛檔，獲得相應(yīng)的傳動(dòng)比，根據(jù)不同的傳動(dòng)比改變牽引線速度，從而獲得不同的捻距，滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。
所述的裝置長(zhǎng)1.3米、寬1.2米、高0.5米，可捻制的鋼絲繩捻距為42mm-930mm，若該捻距范圍還不能滿足生產(chǎn)需要，可對(duì)該裝置的前兩對(duì)交換齒輪進(jìn)行更換，可以獲得N組32級(jí)變速，滿足相應(yīng)的鋼絲繩捻距生產(chǎn)要求。
每根傳動(dòng)軸上安裝有兩套球軸承，同時(shí)裝有相應(yīng)的齒輪，各嚙合的兩件齒輪，均滿足齒輪傳動(dòng)要求，確保齒輪傳動(dòng)在運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)，箱體底部有地腳螺栓連接在地面，地面基礎(chǔ)是在箱體范圍內(nèi)整澆混凝土，使整個(gè)裝置更加穩(wěn)定可靠，相應(yīng)配合的齒輪，通過操作對(duì)應(yīng)的撥叉桿，調(diào)整齒輪嚙合位置，根據(jù)捻距的需要，改變齒輪傳動(dòng)配對(duì)情況的比比值，獲得相應(yīng)的牽引線速度速度，生產(chǎn)出合格捻距的鋼絲繩產(chǎn)品。
該裝置的工作原理為：
在生產(chǎn)鋼絲繩時(shí)，首先對(duì)所生產(chǎn)的鋼絲繩的捻距要求進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)，根據(jù)鋼絲繩的捻距要求，選擇相應(yīng)交換齒輪的配對(duì)情況，再對(duì)變速箱進(jìn)行相應(yīng)的檔位的選擇校對(duì)，打開該裝置外置變速操作手柄鎖緊裝置，利用該裝置外置變速操作手柄，將各齒輪嚙合調(diào)整到相應(yīng)位置后，再將外置鎖緊裝置鎖緊，各手柄對(duì)位的齒輪傳動(dòng)速度即為該產(chǎn)品所需的捻距，并能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
由于該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便快捷、生產(chǎn)作業(yè)率高、變速范圍大，傳動(dòng)精度高、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)、大大降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)作業(yè)安全，環(huán)境改善較好、設(shè)備投入費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)所使用的成、股繩機(jī)作業(yè)率提高了10%以上，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、下箱體;2、傳動(dòng)軸; 3、齒輪; 4、軸承。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明一種成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
圖中：本發(fā)明的成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置，由上箱體和置于其頂端的一套撥叉手柄裝置構(gòu)成，它還包括下箱體1、傳動(dòng)軸2、齒輪3和軸承4; 下箱體1上設(shè)置有傳動(dòng)軸2，傳動(dòng)軸2的兩端分別各設(shè)置一套軸承4，傳動(dòng)軸2的中間部位設(shè)置有齒輪3;
所述的傳動(dòng)軸2共設(shè)置有9棵;
所述的軸承4共設(shè)置有18套;
所述的齒輪3共設(shè)置有17件。
所述的裝置長(zhǎng)1.3米、寬1.2米、高0.5米，可捻制的鋼絲繩捻距為42mm-930mm，若該捻距范圍還不能滿足生產(chǎn)需要，可對(duì)該裝置的前兩對(duì)交換齒輪進(jìn)行更換，可以獲得N組32級(jí)變速，滿足相應(yīng)的鋼絲繩捻距生產(chǎn)要求。
所述的成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置的傳動(dòng)公比為1.06，從輸入開始，速度逐級(jí)降低，根據(jù)嚙合的齒輪齒數(shù)不同，從而獲得相應(yīng)的傳動(dòng)比。
所述的成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置的使用方法，選擇所述成、股繩機(jī)多級(jí)變速裝置上手柄所對(duì)應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行掛檔，獲得相應(yīng)的傳動(dòng)比，根據(jù)不同的傳動(dòng)比改變牽引線速度，從而獲得不同的捻距，滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。
該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、變速范圍大，強(qiáng)度高、剛度好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)作業(yè)率高、職工勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)作業(yè)安全，提高了機(jī)臺(tái)的有效作業(yè)率，節(jié)約成本較高。