本發(fā)明涉及一種包括軸承的單元。

背景技術(shù)：

軸承通常包括內(nèi)圈和外圈，該內(nèi)圈和外圈彼此相對旋轉(zhuǎn)。上述內(nèi)圈和外圈能共同形成容納諸如滾珠、滾針或滾子之類滾動體的軸承腔(bearing chamber)。

軸承設(shè)計為安裝在機械系統(tǒng)的殼體(housing)內(nèi)，位于靜止的機械單元和可旋轉(zhuǎn)的機械單元之間，以便支撐上述兩個機械單元的相對轉(zhuǎn)動。

軸承的設(shè)計，具體地說，軸承的類型、滾動體的列數(shù)、滾動體的類型、圈和滾動體的定尺寸(dimensioning)，取決于機械系統(tǒng)的期望的應(yīng)用領(lǐng)域。關(guān)于轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、載荷、環(huán)境、甚至殼體內(nèi)的可用空間的情況會影響所述軸承的設(shè)計，并因此構(gòu)成所述軸承的設(shè)計約束條件。

然而，機械系統(tǒng)制造商和/或軸承制造商可能會改變軸承系列(range)而失去軸承的通用性。

盡管軸承的特征(feature)已經(jīng)得到改善，軸承仍然具有相同的殼體，并且較小的殼體可能是有利的。

JP-U-S61-35222公開了一種設(shè)置有罩體(envelope)的軸承單元，該罩體安裝在軸承外圈上。此種罩體可以使殼體與軸承之間的尺寸差(dimensional difference)得到補償。根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)，所述罩體包括分立的第一和第二罩體部件(envelope part)。每一個罩體部件具有環(huán)形凸緣(annular flange)，其至少部分覆蓋所述外圈的外邊緣(front edge)；以及圓柱形部(cylindrical portion)，其從所述環(huán)形凸緣開始延伸，并至少部分覆蓋軸承腔(bearing chamber)外的外圈的圓柱形表面或孔。兩個罩體部件通過設(shè)置在所述圓柱形部上的連接裝置(attachment means)彼此可靠地連接。所述連接裝置包括至少一個形成在第一罩體部件的圓柱形部的一端部的凹處(cavity)，以及至少一個形成在第二罩體部件的圓柱形部的一端部的凸起(relief)，所述凸起被容納在關(guān)聯(lián)的凹處內(nèi)以連接第一和第二罩體部件。

第一罩體部件中的所述凹處和第二罩體部件中的所述凸起都是環(huán)形的。這樣設(shè)置的一個缺點在于兩個罩體部件之間可能會發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。

第一和第二罩體部件的端部需要進行變形以將第二罩體部件上的凸起安置在第一罩體部件的凹處內(nèi)。由于所述端部環(huán)形的形狀，所述的端部不易徑向地變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明特別的旨在通過提出一種軸承單元以解決這些問題。該軸承單元易于制造和組裝、模塊化的使用并適應(yīng)多種應(yīng)用。為了該目的，本發(fā)明涉及一種軸承單元，包括：軸承，所述軸承具有：第一圈，所述第一圈具有孔、兩個外邊緣和外圓柱面；第二圈，所述第二圈具有孔、兩個外邊緣和外圓柱面。所述第一、第二圈可繞中心軸線(X1)相對旋轉(zhuǎn)。軸承還包括安裝在軸承腔內(nèi)的至少一列滾動體，所述軸承腔形成在所述圈的外圓柱面和所述圈的孔之間。所述單元被設(shè)計成安裝于殼體內(nèi)。

單元包括至少一個罩體，所述罩體安裝在所述軸承的圈中的一個，使得殼體與軸承之間的尺寸差(dimensional difference)被所述罩體補償。所述罩體包括分立的第一和第二罩體部件(envelope part)，每個罩體部件具有環(huán)形凸緣和圓柱形部，所述環(huán)形凸緣至少部分覆蓋所述圈的外邊緣(front edge)，所述圓柱形部從所述凸緣延伸，并至少部分覆蓋軸承腔外側(cè)的圈的圓柱形表面或者孔。所述兩個罩體部件通過連接裝置彼此可靠地連接，所述連接裝置設(shè)置在圓柱形部上。所述連接裝置包括至少一個凹處和至少一個凸起，所述凹處形成在第一罩體部件的圓柱形部的一端部，所述凸起形成在第二罩體部件的圓柱形部的一端部，所述凸起被容納在相關(guān)的凹處內(nèi)以連接第一和第二罩體部件。

按照本發(fā)明，第一罩體部件的圓柱形部的環(huán)形端部包括繞圓周規(guī)則地、連續(xù)地且交替地間隔分布的多個凸起和凹處。第二罩體部件的圓柱形部的環(huán)形端部包括繞圓周規(guī)則地、連續(xù)地且交替地間隔分布的多個凸起和凹處。

得益于本發(fā)明，軸承與殼體之間的尺寸差由可靠地連接到一個圈上的罩體部件的厚度補償，所述軸承被設(shè)計成安裝在所述殼體內(nèi)。更明確地，罩體部件的凸緣和圓柱形部代替軸承的外邊緣和外圓柱面充當(dāng)支承殼體的表面。

標(biāo)準(zhǔn)的小軸承可以適用于其他用途而無需更改整個機械系統(tǒng)。這有助于降低與機械系統(tǒng)設(shè)計有關(guān)的時間和成本。此外，如果殼體的尺寸在預(yù)定的系列之外，所述系列中的標(biāo)準(zhǔn)軸承也可以適用。

本發(fā)明還使得采用小軸承代替大軸承成為可能，同時利用凸緣加入額外功能。

另一個優(yōu)勢在于不用對標(biāo)準(zhǔn)軸承進行改變。在軸承被設(shè)計和制造之后，所述罩體被安裝在所述圈上。所述罩體安裝在軸承的外部。

此外，一旦罩體安裝完成，所述凸起和凹處沿圓周方向彼此毗鄰。由于連接裝置交替地設(shè)置在兩個分立的罩體部件上，因此所述連接裝置形成提供在兩個罩體部件之間防止旋轉(zhuǎn)的功能。

將兩個罩體部件安裝在圈上對于操作人員來說是相對簡單的，因為他只需要簡單地將兩個罩體部件手動或者機械地定位在所述圈上，以將一個圓柱形部的一個凸起插入至另一個圓柱形部上相關(guān)的凹處內(nèi)。兩個罩體部件然后可靠地連接在一起，并且不能從所述圈上拆掉。于是罩體部件能在軸承制造的場所組裝起來，然后單元被運輸?shù)綉?yīng)用制造商，或者直接在應(yīng)用的制造場所處組裝。

按照本發(fā)明有利的但可選的方面，此類軸承單元可以包括一個或者更多的如下特征，以任何技術(shù)上可以采納的組合：

-滾動單元繞圓周規(guī)則地間隔分布并由軸承架(cage)保持。

-滾動單元為滾珠。

-軸承的第一圈和第二圈均為一體的(solid)。

-所述圈和所述滾動體限定出軸承的節(jié)圓直徑(pitch diameter)，所述節(jié)圓直徑平行于軸承的第一和第二圈相對旋轉(zhuǎn)的軸線。

-所述圈和所述滾動體限定出軸承的節(jié)圓直徑，所述節(jié)圓直徑垂直于軸承的第一和第二圈相對旋轉(zhuǎn)的軸線。

-所述罩體包括至少一個由減振材料(vibration-damping material)制成的材料層。

-所述罩體包括至少一個電絕緣材料層(layer of electrically insulating material)以防止電流穿過所述軸承。

-所述罩體由塑性材料(plastic material)或者合成材料(synthetic material)制成。

-安裝在第一圈上的罩體的至少一個凸緣與另一個圈處于滑動接觸，該滑動接觸或是直接抵靠在所述第二圈的一處表面上，或是間接地靠在與所述第二圈可靠地連接的單元上。

-所述單元包括配備至軸承的每個圈的兩個罩體。

-所述配備至軸承的每個圈的兩個罩體通過所述兩個罩體成對的凸緣滑動接觸，以確保所述軸承完全地密封。

-所述兩個罩體部件的所述圓柱形部為環(huán)形的，并且完全地覆蓋所述圈的圓柱形表面或者孔。

-所述凸起的形狀與相關(guān)的凹處的形狀相互匹配。

-所述凸起為珠狀部(bead)，所述珠狀部為圓形或者有斜面的(beveled)，從而方便凸起的插入。

-第一和第二罩體部件的圓柱形部的所述端部互相覆蓋，所述端部含有所述至少一個凸起和至少一個凹處。

-第一和第二罩體部件的圓柱形部的所述端部的厚度完全地小于所述圓柱形部的其余部分，以便形成肩部，所述端部含有所述至少一個凸起和至少一個凹處。

-第一和第二罩體部件的每個圓柱形部的邊緣與另一個罩體部件上的所述肩部接觸。

-第一和第二罩體部件的圓柱形部的環(huán)形端部在圓周方向上連續(xù)地、交替地毗鄰，所述環(huán)形端部具有多個凸起和凹處。

-第一和第二罩體部件的每個具有凸起的端部在圓周方向上毗鄰于具有凹處的一個單獨的端部，間隔區(qū)成形于兩個連續(xù)的凸起-凹處對之間。

-第一罩體部件的圓柱形部的端部具有多個突出部。

-第二罩體部件的圓柱形部的端部具有多個突出部。

-第一罩體部件的圓柱形部所有的突出部均具有凹處。

-第二罩體部件的圓柱形部所有的突出部均具有凹處。兩個罩體部件的連續(xù)的突出部具有交替的凸起和凹處。

-兩個罩體部件的連續(xù)的突出部在圓周方向上毗鄰，所述連續(xù)的突出部具有交替的凸起和凹處。

-所述突出部圍繞圓周規(guī)則地分布。

-所述突出部從圓柱形部朝向另一個罩體部件延伸。

-第一罩體部件的端部包括至少一個具有凸起的連接裝置，同時第二罩體部件的端部包括至少一個具有凹處的連接裝置，至少一個端部具有至少一個間隔區(qū)，該間隔區(qū)毗鄰于具有其中一個連接裝置的端部。

-所述空腔具有(喇叭形)外展的邊緣(flared edge)以便所述凸起插入。

本發(fā)明還涉及一種組裝所述軸承單元的方法，按照本發(fā)明的一個詳細(xì)的實施例，包括如下步驟：

(a)預(yù)先組裝軸承，

(b)兩個罩體部件同軸地定位，且位于軸承的第一圈和第二圈中的一個的任一側(cè)，第一罩體部件的端部包括至少一個包含凸起的連接裝置，以及第二罩體部件的端部包括至少一個包含凹處的連接裝置，至少一個端部具有至少一個間隔區(qū)，所述間隔區(qū)的一側(cè)在圓周方向毗鄰于具有凹處的端部，另一側(cè)在圓周方向毗鄰于具有凸起的端部，

(c)所述罩體部件其中的一個的所述端部軸向地滑動至另一個罩體部件的至少一個間隔區(qū)上，使得所述端部徑向地覆蓋所述間隔區(qū)，

(d)使罩體部件圍繞所述軸線相對旋轉(zhuǎn)，使得一個罩體部件的包括至少一個連接裝置的端部，從所述間隔區(qū)，朝向另一個罩體部件的包括至少一個連接裝置的端部旋轉(zhuǎn)地滑動，以及

(e)所述罩體部件的所述連接裝置相互配合。

附圖說明

本發(fā)明以及其其它有益效果在以下按照本發(fā)明的原理的軸承單元的實施例的說明書中更清楚地顯示，所述實施例僅作為示例，并且參考非限制性的附圖，其中：

-圖1是按照第一實施例的軸承單元的剖面圖，

-圖2是按照第一實施例的軸承單元的正視圖，

-圖3是按照第一實施例的軸承單元的側(cè)視圖，

-圖4a和4b分別是按照第一實施例的軸承單元的罩體細(xì)節(jié)的剖面圖II-II和III-III，

-圖5是按照第二實施例的軸承單元第一位置的側(cè)視圖，

-圖6是按照第二實施例的軸承單元第二位置的側(cè)視圖，

-圖7是按照第二實施例的軸承單元第三位置的側(cè)視圖，

-圖8a、8b和8c分別是按照第二實施例的軸承單元的罩體細(xì)節(jié)的剖面圖IV-IV,V-V and VI-VI，

-圖9是按照第三實施例的軸承單元的側(cè)視圖，

-圖10是按照第四實施例的軸承單元的側(cè)視圖。

具體實施方式

單元A包括具有旋轉(zhuǎn)中心軸線X1的軸承1，軸承1包括外圈2、內(nèi)圈3、一列滾動體4，在本例中滾動體4為設(shè)置平行平面中且由保持架5分別地保持的滾珠。這種單元被設(shè)計成安裝于機械系統(tǒng)(未圖示)內(nèi)的殼體內(nèi)。

在正常的運行方式下，外、內(nèi)圈2、3同軸于中心軸線X1。

外圈2具有外圓柱面21和孔22，孔22內(nèi)形成容納滾動體4的滾道。

內(nèi)圈3具有外圓柱面31，外圓柱面31上形成容納滾動體4的滾道。

內(nèi)圈3能相對旋轉(zhuǎn)而外圈2不能相對旋轉(zhuǎn)，或者反之亦然，或者兩個圈都能繞中心軸線X1相對另一個圈彼此旋轉(zhuǎn)。

外圈2通過兩個前徑向邊緣(front radial edges)23和24軸向地限定，內(nèi)圈3通過兩個前徑向邊緣33和34軸向地限定，這樣使得所述的各個邊緣分別軸向地對齊以限定軸承1的軸向尺寸。

內(nèi)圈3還具有圓柱形通孔(cylindrical through-hole)32。例如，軸或者支撐元件能被插入到所述孔32中。內(nèi)圈3的孔32和外圈2的外圓柱面21限定軸承的徑向尺寸。

內(nèi)圈3的外圓柱表面31、內(nèi)圈2的孔22以及前部徑向邊緣23、33和24、34形成軸承腔8，在軸承腔8內(nèi)，滾動體4在外、內(nèi)圈2、3之間移動。軸承腔8可以裝滿潤滑劑(例如潤滑脂或者潤滑油)以降低移動單元(在本例中為滾動體4)、形成于外部圓柱形表面31上的滾道，以及形成于內(nèi)圈2的孔22內(nèi)的滾道接觸面之間的摩擦力。

外、內(nèi)圈2、3和滾動體4限定出軸承1的節(jié)圓直徑P1，節(jié)圓直徑P1為滾動體的旋轉(zhuǎn)軸線，所述外、內(nèi)圈2、3與該軸線平行地相對轉(zhuǎn)動，該軸線位于所述外、內(nèi)圈2、3之間。

按照附圖1至10顯示的實施例，節(jié)圓直徑P1平行于旋轉(zhuǎn)中心軸線X1。根據(jù)圖中沒有顯示的替代方案，所述節(jié)圓直徑P1可以垂至于所述中心軸線X1。

按照本發(fā)明，單元A也包括安裝在外圈2上的罩體10。

罩體10包括第一罩體部件11和第二罩體部件13，兩者是分立的，各自具有至少部分覆蓋外圈2上相應(yīng)的前緣23、24的環(huán)形凸緣11a、13a。

第一和第二罩體部件11、13各自具有分別從所述凸緣11a、13a朝另一罩體部件軸向延伸的圓柱形部11c、13c。

圓柱形部11c、13c各自覆蓋外圈2的外圓柱面21的一部分。

罩體10的兩個部件11、13利用設(shè)置在圓柱形部11c、13c上的連接裝置15可靠地連接在一起。

連接裝置15包括形成在第一罩體部件11的圓柱形部11c一端部上的凹處11e，和形成在第二罩體部件13的圓柱形部13c一端部上的凸起13e。

按照在圖1、2、3、4a和4b中說明的第一實施例，第一和第二罩體部件11、13的所述端部包括多個突出部(tab)16、17、18、19。

第一罩體部件11的圓柱形部11c的端部包括多個突出部18，每個突出部18具有凹處18a。在兩個連續(xù)的突出部18之間，圓柱形部11c的端部在每一個情況下都包括具有凸起19a的突出部19。突出部18和19如此地相鄰且交替具有凸起19a或凹處18a。

此外，突出部18和19的厚度小于圓柱形部11c其余部分的厚度。

突出部18擴大圓柱形部11c的外圓柱面，并且處于朝向罩體部件11外側(cè)的位置。突出部19延長圓柱形部11c的內(nèi)圓柱面，并且處于朝向罩體部件11內(nèi)側(cè)的位置。

第二罩體部件13的圓柱形部13c的端部包括多個突出部16，每個突出部16具有一個凸起16a。在兩個連續(xù)的突出部16之間，圓柱形部13c的端部包括在每一個情況下都具有凹處17a的突出部17。

此外，突出部16和17的厚度小于圓柱形部13c其余部位的厚度。

突出部16擴大圓柱形部13c的外圓柱面，并且處于朝向罩體部件13外側(cè)的位置。突出部17延長圓柱形部13c的內(nèi)部圓柱形表面，并且處于朝向罩體部件13內(nèi)側(cè)的位置。

第二罩體部件13的突出部16徑向地覆蓋第一罩體部件11的突出部18。凸起16a容納在凹處18a內(nèi)。類似地，第一罩體部件11的突出部19徑向地覆蓋第二罩體部件13的突出部17。凸起19a容納在凹處17a內(nèi)。按照一種未顯示的可供選擇的方案，具有凸起的突出部可以徑向地覆蓋具有凹處的突出部。

凸起16a、19a的形狀和相關(guān)的凹處18a、17a的形狀相互匹配。

每一個凸起16a、19a均為環(huán)形珠狀部(annular bead)，該環(huán)形珠狀部為圓形的，以使得在兩個罩體部件11、13在裝配過程中，方便凸起16a、19a沿另一罩體端部的軸向滑動。按照一種未顯示的變型方案，凸起可以具有方便插入的斜面。

每個凸起16a、19a與另一罩體部件的端部之間的配合是通過含有所述凸起16a、19a的突出部16、19的變形實現(xiàn)的。

相關(guān)的突出部16、18和17、19的厚度之和與圓柱形部11c、13c其余部位的厚度相同，從而形成罩體10的真正的(substantially)圓柱形外表面，使得單元能容納在標(biāo)準(zhǔn)的殼體內(nèi)。

凸起16a、19a分別容納在凹處18a、17a中使得罩體10的部件13、11能夠可靠地軸向連接。

此外，一旦罩體10裝配完成，突出部16、19和17、18在圓周向方向上彼此毗鄰(circumferentially adjacent)。因為連接裝置交替地屬于兩個分立的部件11、13，所以由突出部16、17、18、19形成的連接裝置15防止罩體10的部件11、13之間的相對轉(zhuǎn)動。

罩體10的部件11、13可以由塑性材料或者合成材料制成。所述部件11、13包括至少一個由減振材料制成的材料層。所述部件11、13還可以包括至少一個電絕緣材料層，以防止電流穿過軸承。

軸承1與殼體之間的軸向尺寸差由罩體10補償，其中所述單元A被設(shè)計成安裝于殼體內(nèi)。

按照該實施例，單元A還包括兩個分別安裝于內(nèi)圈3的徑向邊緣33、34上的環(huán)形凸緣12、14。

凸緣12、14通過連接裝置(未顯示)可靠地連接至內(nèi)圈3，例如通過焊接(welding)、粘結(jié)(gluing)、模壓(molding)、機械裝置的之間的配合，例如，凸緣的一部分和內(nèi)圈的一部分之間通過外形、或其它合適的方式來配合。

安裝在外圈2上的罩體10的凸緣11a、13a的自由端11b、13b與內(nèi)圈3的凸緣12、14的自由端12a、14a滑動接觸。該接觸發(fā)生在軸承1的節(jié)圓直徑P1處。

軸承腔8由罩體10和環(huán)形凸緣12、14密封。

在圖5、6、7、8a、8b和8c中說明的第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于，突出部25、26分別從圓柱形部11c、13c開始朝向另一個罩體部件13、11延伸，在該第二實施例中，相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記進行標(biāo)識。

第一罩體部件11的圓柱形部11c的端部包括多個突出部25，每個突出部25具有凸起25a。為了方便使理解本發(fā)明的該實施例，在圖5至7中使用虛線透視地顯示所述凸起25a。

每個突出部25從圓柱形部11c起，經(jīng)過突出部端(tab end)25b，朝向另一個罩體部件13軸向地延伸。突出部端25b比圓柱形部11c的其余部分薄。突出部端25b具有凸起25a。突出部25繞圓周規(guī)則地間隔分布。

突出部25擴大圓柱形部11c的外圓柱面，并且處于朝向罩體部件11外的位置。

凹穴(recess)27形成在兩個連續(xù)的突出部25之間。突出部端25b軸向地延伸超出凹穴27的邊緣。

凹穴27比圓柱形部11c的其余部分薄，擴大圓柱形部11c的內(nèi)圓柱面，并且處于朝向罩體部件11內(nèi)的位置。

每個凹穴27具有與第一突出部25毗鄰的凹處27a和間隔區(qū)(spacing zone)27b，間隔區(qū)27b在一側(cè)在圓周方向上毗鄰所述凹處27a，在另一側(cè)毗鄰于第二突出部25。

與第一罩體部件11類似地，第二罩體部件13的圓柱形部13c包括多個突出部26，突出部26在其末端26b設(shè)置凸起26a。

在兩個連續(xù)的突出部26之間，圓柱形部13c包括具有凹處28a和間隔區(qū)28b的凹穴28。

在罩體10的部件11、13組裝完成的位置，第一罩體部件11的突出部端25b徑向覆蓋第二罩體部件13的凹穴28，使得在所述突出部端25b上的凸起25a被容納在凹穴28的凹處28a內(nèi)。類似地，第二罩體部件13的突出部端26b徑向地覆蓋第一罩體部件11的凹穴27，使得在所述突出部26b上的凸起26a被容納在凹穴27的凹處27a內(nèi)。

突出部端25b、26b分別和凹穴28、27的厚度之和與圓柱形部11c、13c其余部分的厚度相等，從而在殼體10上形成一個大體呈圓柱形的外表面。

如附圖5至7所說明的，按照本發(fā)明的第二實施例，配備具有兩個部件11、13的罩體10的單元A的裝配方法包括如下連續(xù)的步驟。

預(yù)先安裝好軸承1。

兩個罩體部件11、13繞中心軸線X1同軸地定位在軸承1外圈2的兩側(cè)。

第一罩體部件11的突出部端25b軸向地滑動至間隔區(qū)28b上，使得所述的突出部端25b徑向地覆蓋所述間隔區(qū)28b，直到被凹穴28的后邊緣(back edge)阻擋。類似地，第二罩體13的突出部端26b軸向地滑動至間隔區(qū)27b上，使得所述的突出部端26b徑向地覆蓋所述間隔區(qū)27b，直到被凹穴27的后邊緣阻擋。

使第一和第二罩體部件11、13圍繞中心軸線X1相對旋轉(zhuǎn)，致使含有凸起25a的突出部端25b轉(zhuǎn)動地朝凹穴28的凹處28a滑動，同時含有凸起26a的突出部端26b旋轉(zhuǎn)地朝凹穴27的凹處27a滑動。

直到凸起25a、26a分別被完全地容納在空腔27a、28a內(nèi)，該相對旋轉(zhuǎn)完成。

在裝配完成的位置，用于突出部25、26在最終定位前的初始插入的間隔區(qū)27b和28b，排列成軸向相鄰的對子，形成凹槽部(recess portion)。

上面描述的裝配方法可以無限制地適合于本發(fā)明其它實施例。例如，類似的方法可以應(yīng)用在按照第一實施例的單元A上。該單元A具有多個規(guī)則地間隔分布的凸起13e和凹處11e。

在圖9所說明的第三實施例中，相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記進行標(biāo)識。第三實施例不同于第二實施例之處在于，每個凹處27a、28a都有(喇叭形)外展的邊緣(flared edge)27c、28c，以使得在罩體部件11、13的相對旋轉(zhuǎn)過程中，凸起26a、25a分別容易的插入。

空腔27a、28a具有在凸起26a、25a各自的插入方向上(喇叭形)外展的邊緣27c、28c。

在圖10所說明的第四實施例中，相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記進行標(biāo)識。第四實施例不同于第一實施例之處在于，單元A具有安裝在軸承1外圈2上的外部罩體10和安裝在軸承1內(nèi)圈3上的內(nèi)部罩體40。

該外部罩體10在上面描述的實施例中的任意一個或者替代方案中公開。

該內(nèi)部罩體40包括分立的第一罩體部件42和第二罩體部件44，每個罩體部件具有環(huán)形凸緣42a、44a，該環(huán)形凸緣42a、44a分別至少部分覆蓋內(nèi)圈3的前緣33、34。

第一和第二罩體部件42、44各自都具有圓柱形部42c、44c，圓柱形部42c、44c分別從所述凸緣42a、44a開始，朝向另一個罩體部件軸向延伸。

圓柱形部42c、44c各自覆蓋內(nèi)圈3內(nèi)的孔32的一部分。

內(nèi)部罩體40的兩個部件42、44使用連接裝置45可靠地連接到一起，連接裝置45具有圓柱形部42c、44c。

連接裝置45已在上面描述的實施例中的任意一個或者替代方案中公開。

安裝在軸承1內(nèi)圈3上的內(nèi)部罩體40的凸緣42、44各自的外部圓周邊緣42b、44b，與安裝在軸承1外圈2上的外部罩體10的凸緣11、13各自的外部圓周邊緣11b、13b發(fā)生滑動接觸。

在軸承1內(nèi)圈3和外圈2的相對旋轉(zhuǎn)過程中，邊緣42a和11b、44a和14b保持接觸并彼此滑動。

按照未顯示的實施例，軸承可以包括一列或者多列滾動體。滾動體可以是滾珠、滾子、滾針或者其他類型的滾動體。

實施例中的技術(shù)特征和為所述技術(shù)特征所提供的變型可以組合使用。