本發(fā)明涉及一種氣體調(diào)節(jié)裝置，具體是指長輸管道用的節(jié)流結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

管道輸氣站，為管道輸送天然氣或石油伴生氣而建立的各種作業(yè)站。按壓氣站在管道沿線的位置分為起點(diǎn)壓氣站、中間壓氣站和終點(diǎn)充氣站。起點(diǎn)壓氣站位于氣田集氣中心或處理廠附近，為天然氣提供壓力能，并有氣體凈化、氣體混合、壓力調(diào)節(jié)、氣體計(jì)量、清管器發(fā)送等作業(yè)。中間壓氣站位于運(yùn)輸管道沿線上，主要是給在輸送中消耗了壓力能的天然氣增壓。終點(diǎn)充氣站位于儲(chǔ)氣庫內(nèi)，主要是將輸來的天然氣加壓后送入地下儲(chǔ)氣庫。

而輸氣管道是管道輸氣站的延伸支腳，在天然氣輸送過程中，管道內(nèi)的氣體流量不穩(wěn)定，即會(huì)對(duì)長距離傳送途中的管道壁形成不斷的沖刷，同時(shí)在注入氣體量相對(duì)較小時(shí)，傳送途中的管道內(nèi)的氣體還會(huì)出現(xiàn)反竄等想象，進(jìn)而導(dǎo)致氣體的傳送停滯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供長輸管道用的節(jié)流結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制注入管道內(nèi)的流體穩(wěn)定流通的同時(shí)，避免管道內(nèi)的氣體反竄。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

長輸管道用的節(jié)流結(jié)構(gòu)，包括閥體、一端封閉的管狀活動(dòng)塊以及端部延伸至閥體內(nèi)部的連接頭，連接頭與閥體的內(nèi)部連通，所述活動(dòng)塊封閉端的外徑小于其開放端的外徑，在閥體中部的內(nèi)壁上開有滑槽，活動(dòng)塊開放端滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，活動(dòng)塊封閉端與滑槽之間環(huán)空形成流道，在所述活動(dòng)塊封閉端端面上設(shè)有接觸塊，所述連接頭的延伸端上設(shè)有封隔圈，在封隔圈上安裝有突出部，所述突出部為彈性橡膠塊且呈三角形，且在接觸塊端面上開有與封隔圈以及突出部配合的環(huán)形槽，在活動(dòng)塊上開有與流道連通的出氣孔，在閥體內(nèi)壁上還設(shè)有正對(duì)活動(dòng)塊開放端的環(huán)形突起，且在環(huán)形突起與活動(dòng)塊的開放端端部之間安裝有彈簧；在所述滑槽內(nèi)開有導(dǎo)向槽，在活動(dòng)塊開放端上安裝有多個(gè)滾輪，滾輪滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。

在閥體內(nèi)壁開有滑槽，活動(dòng)塊為一端封閉、另一端開放的管狀結(jié)構(gòu)，即以活動(dòng)塊的中點(diǎn)為臨界點(diǎn)將其分為封閉端和開放端，且封閉端的外徑小于與開放端的外徑，活動(dòng)塊的開放端滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，使用時(shí)，氣體由連接頭進(jìn)入到閥體內(nèi)，此時(shí)連接頭與活動(dòng)塊封閉端端面上的接觸塊之間通過突出部與環(huán)形槽的配合實(shí)現(xiàn)密閉，高速流動(dòng)的氣體對(duì)接觸塊形成沖擊，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)塊發(fā)生直線運(yùn)動(dòng)，突出部與環(huán)形槽逐漸分離，而彈簧逐漸被壓縮，在發(fā)生形變時(shí)產(chǎn)生一個(gè)與氣體流向相反的彈力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)塊的支撐，氣體沿連接頭與接觸塊之間的間隙進(jìn)入到流道內(nèi)，最后通過出氣孔進(jìn)入到閥體內(nèi)，最終實(shí)現(xiàn)向管道內(nèi)穩(wěn)定注入增產(chǎn)流體，同時(shí)管道內(nèi)的氣體無法再次進(jìn)入到連接頭內(nèi)；其中，當(dāng)注入的氣體流量過大時(shí)，活動(dòng)塊的開放端端面與滑槽的極限位置接觸，進(jìn)而阻擋活動(dòng)塊的繼續(xù)移動(dòng)，使得流道的進(jìn)氣口的大小保持恒定不變，當(dāng)氣體流量不穩(wěn)定時(shí)，活動(dòng)塊會(huì)在彈簧的支撐下不斷調(diào)節(jié)，以保證連接頭與接觸塊之間的間隙大小匹配注入氣體的流速大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)注入氣體的自動(dòng)化控制。

進(jìn)一步地，在滑槽內(nèi)開有導(dǎo)向槽，而活動(dòng)塊的開放端上設(shè)有多個(gè)滾輪，且滾輪滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，使得活動(dòng)塊在滑槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，活動(dòng)塊的開放端受到的摩擦由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，進(jìn)而降低了活動(dòng)塊的局部磨損，達(dá)到延長活動(dòng)塊使用壽命的目的。其中，所述突出部呈三角形，并且該三角形的長邊與密封圈的端面連接，在注入氣體時(shí)，突出部與環(huán)形槽之間的接觸與分離狀態(tài)不穩(wěn)定，即突出部與環(huán)形槽之間的碰撞較為頻繁，在保持長時(shí)間的此類工況會(huì)導(dǎo)致兩者受損嚴(yán)重，而突出部采用橡膠材質(zhì)，其本身具備一定的形變和回復(fù)形變的能力，即實(shí)現(xiàn)連接頭與接觸塊之間的柔性連接，在最大程度上避免連接頭與接觸塊之間相互受損。

所述接觸塊的內(nèi)部中空，且所述接觸塊嵌入活動(dòng)塊封閉端的端面內(nèi)。作為優(yōu)選，采用內(nèi)部中空的接觸塊，可直接減小接觸塊以及活動(dòng)塊自身的重量，以降低活動(dòng)塊在發(fā)生直線運(yùn)動(dòng)時(shí)所受到的阻力，方便活動(dòng)塊對(duì)注入氣體的靈活調(diào)節(jié)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明當(dāng)注入的氣體流量過大時(shí)，活動(dòng)塊的開放端端面與滑槽的極限位置接觸，進(jìn)而阻擋活動(dòng)塊的繼續(xù)移動(dòng)，使得流道的進(jìn)氣口的大小保持恒定不變，當(dāng)氣體流量不穩(wěn)定時(shí)，活動(dòng)塊會(huì)在彈簧的支撐下不斷調(diào)節(jié)，以保證連接頭與接觸塊之間的間隙大小匹配注入氣體的流速大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)注入氣體的自動(dòng)化控制；

2、本發(fā)明中密封圈采用橡膠材質(zhì)，其本身具備一定的形變和回復(fù)形變的能力，即實(shí)現(xiàn)連接頭與接觸塊之間的柔性連接，在最大程度上避免連接頭與接觸塊之間相互受損；

3、本發(fā)明中采用內(nèi)部中空的接觸塊，可直接減小接觸塊以及活動(dòng)塊自身的重量，以降低活動(dòng)塊在發(fā)生直線運(yùn)動(dòng)時(shí)所受到的阻力，方便活動(dòng)塊對(duì)注入氣體的靈活調(diào)節(jié)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-連接頭、2-閥體、3-封隔圈、4-接觸塊、5-流道、6-出氣孔、7-活動(dòng)塊、8-彈簧、9-突出部、10-環(huán)形槽、11-導(dǎo)向槽、12-滾輪。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括閥體2、一端封閉的管狀活動(dòng)塊7以及端部延伸至閥體2內(nèi)部的連接頭1，連接頭1與閥體2的內(nèi)部連通，所述活動(dòng)塊7封閉端的外徑小于其開放端的外徑，在閥體2中部的內(nèi)壁上開有滑槽，活動(dòng)塊7開放端滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，活動(dòng)塊7封閉端與滑槽之間環(huán)空形成流道5，在所述活動(dòng)塊7封閉端端面上設(shè)有接觸塊4，所述連接頭1的延伸端上設(shè)有封隔圈3，在封隔圈3上安裝有突出部9，所述突出部9為彈性橡膠塊且呈三角形，且在接觸塊4端面上開有與封隔圈3以及突出部9配合的環(huán)形槽10，在活動(dòng)塊7上開有與流道5連通的出氣孔6，在閥體2內(nèi)壁上還設(shè)有正對(duì)活動(dòng)塊7開放端的環(huán)形突起，且在環(huán)形突起與活動(dòng)塊7的開放端端部之間安裝有彈簧8；在所述滑槽內(nèi)開有導(dǎo)向槽11，在活動(dòng)塊7開放端上安裝有多個(gè)滾輪12，滾輪12滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽11內(nèi)。

在閥體2內(nèi)壁開有滑槽，活動(dòng)塊7為一端封閉、另一端開放的管狀結(jié)構(gòu)，即以活動(dòng)塊7的中點(diǎn)為臨界點(diǎn)將其分為封閉端和開放端，且封閉端的外徑小于與開放端的外徑，活動(dòng)塊7的開放端滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，使用時(shí)，氣體由連接頭1進(jìn)入到閥體2內(nèi)，此時(shí)連接頭1與活動(dòng)塊7封閉端端面上的接觸塊4之間通過突出部9與環(huán)形槽10的配合實(shí)現(xiàn)密閉，高速流動(dòng)的氣體對(duì)接觸塊4形成沖擊，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)塊7發(fā)生直線運(yùn)動(dòng)，突出部9與環(huán)形槽10逐漸分離，而彈簧8逐漸被壓縮，在發(fā)生形變時(shí)產(chǎn)生一個(gè)與氣體流向相反的彈力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)塊7的支撐，氣體沿連接頭1與接觸塊4之間的間隙進(jìn)入到流道5內(nèi)，最后通過出氣孔6進(jìn)入到閥體2內(nèi)，最終實(shí)現(xiàn)向管道內(nèi)穩(wěn)定注入增產(chǎn)流體，同時(shí)管道內(nèi)的氣體無法再次進(jìn)入到連接頭1內(nèi)；其中，當(dāng)注入的氣體流量過大時(shí)，活動(dòng)塊7的開放端端面與滑槽的極限位置接觸，進(jìn)而阻擋活動(dòng)塊7的繼續(xù)移動(dòng)，使得流道5的進(jìn)氣口的大小保持恒定不變，當(dāng)氣體流量不穩(wěn)定時(shí)，活動(dòng)塊7會(huì)在彈簧8的支撐下不斷調(diào)節(jié)，以保證連接頭1與接觸塊4之間的間隙大小匹配注入氣體的流速大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)注入氣體的自動(dòng)化控制。

進(jìn)一步地，在滑槽內(nèi)開有導(dǎo)向槽11，而活動(dòng)塊7的開放端上設(shè)有多個(gè)滾輪12，且滾輪12滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽11內(nèi)，使得活動(dòng)塊7在滑槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，活動(dòng)塊7的開放端受到的摩擦由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，進(jìn)而降低了活動(dòng)塊7的局部磨損，達(dá)到延長活動(dòng)塊7使用壽命的目的。其中，所述突出部9呈三角形，并且該三角形的長邊與密封圈3的端面連接，在注入氣體時(shí)，突出部9與環(huán)形槽10之間的接觸與分離狀態(tài)不穩(wěn)定，即突出部9與環(huán)形槽10之間的碰撞較為頻繁，在保持長時(shí)間的此類工況會(huì)導(dǎo)致兩者受損嚴(yán)重，而突出部9采用橡膠材質(zhì)，其本身具備一定的形變和回復(fù)形變的能力，即實(shí)現(xiàn)連接頭1與接觸塊4之間的柔性連接，在最大程度上避免連接頭1與接觸塊4之間相互受損。

作為優(yōu)選，采用內(nèi)部中空的接觸塊4，可直接減小接觸塊4以及活動(dòng)塊7自身的重量，以降低活動(dòng)塊7在發(fā)生直線運(yùn)動(dòng)時(shí)所受到的阻力，方便活動(dòng)塊7對(duì)注入氣體的靈活調(diào)節(jié)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。