本發(fā)明為一種液體火箭動(dòng)力系統(tǒng)試驗(yàn)所用的高壓氣體流量控制裝置，能夠同時(shí)滿足高壓氣體密封和流量控制的需求，適用于高壓氣體流量控制的供配氣管路。

背景技術(shù)：

液體火箭動(dòng)力系統(tǒng)試驗(yàn)對(duì)供氣介質(zhì)、供氣壓力、供氣流量要求較高，供氣介質(zhì)為氮?dú)狻錃?、氦氣，最高供氣壓?5MPa，供氣流量范圍在15g/s～380g/s。在傳統(tǒng)供氣工藝通常會(huì)選用限流片作為氣體的流量控制元件，與管路裝配連接的方式有兩種：法蘭連接和螺紋壓緊連接。而在實(shí)際操作過(guò)程中，這兩種方式卻存在著不足之處：

(1)在液體火箭動(dòng)力系統(tǒng)試驗(yàn)，由于供氣流量范圍比較廣，限流片要進(jìn)行多次更換，如采用法蘭連接方式，安裝操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

(2)采用螺紋壓緊連接方式，密封性較差，尤其在工作壓力35MPa的氦氣供應(yīng)管路。同時(shí)，供氣管路安裝前要經(jīng)過(guò)焊接、酸洗、鈍化等工藝流程，管路的球形接頭容易磨損，其密封性更差。

因此，需要一種既易于安裝、密封性能又好的流量控制裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)解決問(wèn)題：本發(fā)明提供了一種拆裝方便、結(jié)構(gòu)小巧，既能滿足高壓氣體密封性，又能起到流量控制的裝置，可用于火箭動(dòng)力系統(tǒng)試驗(yàn)的供配氣管路。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：傳統(tǒng)37°高壓球頭密封由焊接直通接頭1、外套螺母3和球形接頭4組成。本發(fā)明在焊接直通接頭1和球形接頭4之間設(shè)置特殊的錐形密封墊2。密封墊2由錐面和孔板型面兩部分組成。焊接直通接頭1與供氣管路焊接，球形接頭4與另一管路焊接，將錐形密封墊2安裝在球形接頭上，并用外套螺母將焊接直通與錐形密封墊的錐面壓緊，完成錐形密封墊在高壓供氣管路上的安裝。

錐面起密封作用，錐面厚度1mm，錐角為37°，可滿足壓力小于等于35MPa氣體球形密封的需求?？装逍兔嫫饸怏w流量控制作用，型面厚度應(yīng)小于或等于管徑的0.05倍，小孔形式可根據(jù)需求選擇直角小孔、尖角小孔和噴嘴小孔，孔徑可根據(jù)氣體流量進(jìn)行確定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

(1)改善了高壓管路螺紋連接的密封問(wèn)題，尤其是工作壓力范圍在23MPa～35MPa，管徑DN15～DN32的氦氣供應(yīng)管路。

(2)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，針對(duì)供氣流量范圍比較廣的管路，可以實(shí)現(xiàn)快速切換的功能。

附圖說(shuō)明

圖1是錐形密封墊安裝剖面結(jié)構(gòu)圖。1是焊接直通接頭、2是錐形密封墊、3是外套螺母、4是球形接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，該安裝裝置由焊接直通接頭1、錐形密封墊2、外套螺母3和球形接頭4組成。其中焊接直通接頭與供氣管路焊接，球形接頭與另一管路焊接，將錐形密封墊安裝在球形接頭上，并用外套螺母將焊接直通與錐形密封墊的錐面壓緊，完成錐形密封墊在高壓供氣管路上的安裝。

本發(fā)明的工作原理是：當(dāng)高壓氣體經(jīng)過(guò)錐形密封墊時(shí)，孔板型面對(duì)高壓氣體進(jìn)行了限流，起到了流量控制的作用，而錐面緊壓于球形接頭，實(shí)現(xiàn)了高壓氣體的密封功能。

本發(fā)明成功應(yīng)用于液體火箭動(dòng)力系統(tǒng)試驗(yàn)35MPa氦氣瓶充氣管路，流量15g/s；12MPa艙段吹除管路，流量380g/s；并取得了良好的應(yīng)用效果。