本發(fā)明涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零配件領(lǐng)域，特別是涉及一種活塞環(huán)。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)廣泛地用在各種動(dòng)力機(jī)械上，如蒸汽機(jī)、柴油機(jī)、汽油機(jī)、壓縮機(jī)、液壓機(jī)等，廣泛用于汽車、火車、輪船和游艇等。一般活塞環(huán)安裝在活塞的環(huán)槽里，活塞環(huán)是燃油發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的核心部件，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油氣體的密封。
活塞環(huán)作用包括密封、調(diào)節(jié)機(jī)油（控油）、導(dǎo)熱（傳熱）、導(dǎo)向（支承）四個(gè)作用。 密封不讓燃燒室的氣體漏到曲軸箱，把氣體的泄漏量控制在最低限度，提高熱效率。在現(xiàn)代高速發(fā)動(dòng)機(jī)上，特別重視活塞環(huán)控制油膜的作用。導(dǎo)熱是通過活塞環(huán)將活塞的熱量傳導(dǎo)給缸套，即起冷卻作用。據(jù)可靠資料認(rèn)為支承活塞環(huán)將活塞保持在氣缸中，防止活塞與氣缸壁直接接觸，保證活塞平順運(yùn)動(dòng)，降低摩擦阻力，而且防止活塞敲缸。目前活塞環(huán)外側(cè)多一種鍍層或涂層，單純的鍍鉻層會(huì)耐磨，但易拉缸；單純的二硫化鉬涂層只是初期磨合時(shí)自潤(rùn)滑，但不耐磨，功能略顯單一，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)活塞環(huán)的功能提出了越來越高的要求，就需要研發(fā)具有復(fù)合性功能的活塞環(huán)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種涂覆有二硫化鉬涂層的鋼質(zhì)正桶面活塞環(huán)，不僅具有不拉缸、初期有自潤(rùn)滑功能和耐摩擦磨損的優(yōu)點(diǎn)，而且刮油效果強(qiáng)和不易卡死等優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種包括鋼質(zhì)基體、鍍鉻層和二硫化鉬涂層，所述的鋼質(zhì)基體的軸向截面為矩形，所述的矩形內(nèi)側(cè)上下各有一倒角，所述的矩形外側(cè)輪廓為圓弧，所述的鍍鉻層包覆著所述的鋼質(zhì)基體，所述的二硫化鉬涂層包覆著鍍鉻層；
所述的倒角為40-50度；
所述的鍍鉻層的厚度為110-140微米；
所述的二硫化鉬涂層的厚度為5-10微米。
進(jìn)一步地說，所述的鍍鉻層為鉻基陶瓷復(fù)合鍍層。
進(jìn)一步地說，所述的二硫化鉬涂層是噴涂層。
進(jìn)一步地說，所述的涂覆有二硫化鉬涂層的鋼質(zhì)正桶面活塞環(huán)的外圓面涂覆有所述的鍍鉻層和所述的二硫化鉬涂層，上端面、下端面和內(nèi)圓面無。
進(jìn)一步地說，所述的圓弧的圓心在距離所述的活塞環(huán)上端面一半環(huán)高的平面上。
較佳的是：
所述的倒角為45度；
所述的鍍鉻層的厚度為120微米；
所述的二硫化鉬涂層的厚度為8微米。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的涂覆有二硫化鉬涂層的鋼質(zhì)正桶面活塞環(huán)，結(jié)構(gòu)合理。采用的正桶面結(jié)構(gòu)使活塞環(huán)具有刮油效果好，不易卡死的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使得在制造鍍鉻層時(shí)活塞環(huán)片與片之間不粘連，易分離，便于作業(yè)。采用的鍍鉻層所含有的鉻基陶瓷更提高了該鍍層的耐磨性和不易變形的能力。更重要的是二硫化鉬涂層采用噴涂的方法制得，方法簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)單，而且成本低。本發(fā)明的涂覆有二硫化鉬涂層的鋼質(zhì)正桶面活塞環(huán)，具有刮油效果好、耐磨、初期滋潤(rùn)性和不拉缸等優(yōu)點(diǎn)，滿足活塞環(huán)未來的發(fā)展趨勢(shì)，市場(chǎng)前景廣闊。
附圖說明
圖1是本發(fā)明涂覆有二硫化鉬涂層的鋼質(zhì)正桶面活塞環(huán)較佳實(shí)施例的軸向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖各部件的標(biāo)記如下：鋼質(zhì)基體1、鍍鉻層2、二硫化鉬涂層3和倒角4。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明的涂覆有二硫化鉬涂層的鋼質(zhì)正桶面活塞環(huán)包括鋼質(zhì)基體1、鍍鉻層2和二硫化鉬涂層3，所述的鋼質(zhì)基體1的軸向截面為矩形，所述的矩形內(nèi)側(cè)上下各有一倒角4，所述的矩形外側(cè)輪廓為圓弧，所述的鍍鉻層2包覆著所述的鋼質(zhì)基體1，所述的二硫化鉬涂層3包覆著鍍鉻層2；
所述的鍍鉻層2為鉻基陶瓷復(fù)合鍍層。
所述的二硫化鉬涂層3采用噴涂的方法制造的。
所述的涂覆有二硫化鉬涂層的鋼質(zhì)正桶面活塞環(huán)的外圓面涂覆有所述的鍍鉻層2和所述的二硫化鉬涂層3，上端面、下端面和內(nèi)圓面無。
所述的圓弧的圓心在距離所述的活塞環(huán)上端面一半環(huán)高的平面上。
實(shí)施例一是：
所述的倒角為45度；
所述的鍍鉻層的厚度為120微米；
所述的二硫化鉬涂層的厚度為8微米。
實(shí)施例二是：
所述的倒角為48度；
所述的鍍鉻層的厚度為130微米；
所述的二硫化鉬涂層的厚度為6微米。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。