本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備潤滑保養(yǎng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于潤滑油的加注裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，為了適應(yīng)現(xiàn)今機(jī)械對于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求，滾動直線導(dǎo)軌已被廣泛應(yīng)用在各種重型組合加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、高精度電火花切割機(jī)、磨床等。滾動直線導(dǎo)軌副若沒有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行給予潤滑，滾動部分的摩擦就會增加，長期使用會導(dǎo)致縮短壽命，因此在滑塊的前端或后端裝上油嘴以供手動注油。

目前，最常用的油嘴為奶頭型油嘴，其一端為奶頭型注油孔，另一端為帶外螺紋的圓柱形出油孔，一通孔貫穿整體，一球體位于注油孔內(nèi)，彈簧一端頂住球體、彈簧另一端固定于通孔內(nèi)。

用油槍注油時，油槍的槍嘴對油嘴需要對位精確才能完成注油工作，如果對位不準(zhǔn)，嘗嘗會出現(xiàn)油槍滑脫，影響工作效果；奶頭型油嘴內(nèi)的球體、彈簧結(jié)構(gòu)起到防塵和防漏的作用，但同時也阻礙了注油，因為油槍槍頭圓口平面與球體相切，潤滑油要靠潤滑油的流動壓力推開球體才能進(jìn)入至通孔內(nèi)，球體和彈簧結(jié)構(gòu)顯然成了障礙。這種奶頭型油嘴的構(gòu)造造成注油時勞動強(qiáng)度大，注油外溢，給設(shè)備保養(yǎng)注油時是否已注入潤滑油無法檢查，容易造成錯誤判斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于潤滑油的加注裝置，以提供一種能 夠方便的用于機(jī)械設(shè)備中潤滑油加注的油液加注系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于潤滑油的加注裝置，包括連接管、儲油腔、加注腔以及連接法蘭，所述連接管還包括內(nèi)腔；連接管的圓周面上固定的設(shè)置了儲油腔，所述儲油腔底部與連接管的內(nèi)腔相接通；所述儲油腔的頂部還設(shè)置有加注腔；連接法蘭設(shè)置在連接管的一側(cè)且與連接管同軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述連接管的內(nèi)腔為光滑的直線結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述連接管的內(nèi)腔為圓柱形。

更進(jìn)一步的，所述連接管的內(nèi)腔為圓柱形，所述圓柱內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步的，所述加注腔的外圓柱面上設(shè)置有螺紋，加注腔上通過螺紋還固定的設(shè)置有油槍蓋。

進(jìn)一步的，所述加注腔包括與儲油腔連通的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔內(nèi)還設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述內(nèi)孔還包括凸臺，過濾網(wǎng)設(shè)置在凸臺上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種用于潤滑油的加注裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種用于潤滑油的加注裝置，通過設(shè)置可穿過傳動結(jié)構(gòu)或?qū)蚪Y(jié)構(gòu)的連接管，并在連接管上設(shè)置了與連接管內(nèi)部腔體接通的儲油腔，從而使本發(fā)明在上下運(yùn)動的過程中直接向傳動結(jié)構(gòu)或?qū)蚪Y(jié)構(gòu)進(jìn)行潤滑油的加注。同時，為了使用于潤滑油的加注裝置跟隨其它物體上下運(yùn)動，在連接管的一側(cè)還設(shè)置了連接法蘭。

本發(fā)明所述的一種用于潤滑油的加注裝置，通過將連接管設(shè)置成多種不同的形狀，從而可以滿足于不同的設(shè)備的不同潤滑需求。例如將連接管的內(nèi) 腔設(shè)置成具有內(nèi)螺紋的結(jié)構(gòu)，從而滿足于螺旋傳動中蝸桿的潤滑需求；將連接管的內(nèi)腔設(shè)置成圓柱形或具有多個棱邊的結(jié)構(gòu)，從而滿足于導(dǎo)向類桿件的潤滑需求。在儲油腔的頂部還設(shè)置了加注腔，從而使其向儲油腔內(nèi)加注潤滑油。在加注腔的外壁設(shè)置了螺紋，從而在加注腔上設(shè)置了螺旋連接的油槍蓋。同時，在加注腔的內(nèi)還設(shè)置了過濾網(wǎng)，以及對過濾網(wǎng)定位的凸臺。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種用于潤滑油的加注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種用于潤滑油的加注裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-連接管，2-連接法蘭，3-儲油腔，4-加注腔，5-內(nèi)螺紋，6-油槍蓋，7-連接螺紋，8-凸臺，9-過濾網(wǎng)。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1和圖2所示的一種用于潤滑油的加注裝置，包括連接管1、連接法蘭2、儲油腔3和加注腔4。連接管1是用于連接的管狀結(jié)構(gòu)，連接管1的內(nèi)部包括連接腔體。連接腔體貫穿連接管1的左右兩側(cè)，連接腔體的形狀可以為任意的直線結(jié)構(gòu)腔體，以及內(nèi)螺紋5。例如將連接管1的內(nèi)腔設(shè)置成具有內(nèi)螺紋5的結(jié)構(gòu)，從而滿足于螺旋傳動中蝸桿的潤滑需求；將連接管1的內(nèi)腔設(shè)置成圓柱形或具有多個棱邊的結(jié)構(gòu)，從而滿足于導(dǎo)向類桿件的潤滑 需求。連接法蘭2設(shè)置在連接管1的一側(cè)，連接管1的內(nèi)部腔體同時穿過連接法蘭2。從而將用于潤滑油的加注裝置固定的設(shè)置在其它物體上，并跟隨其它物體同步的上下運(yùn)動。

儲油腔3設(shè)置在連接管1的圓周面上，儲油腔3是用于存儲潤滑油的裝置。其中儲油腔3的上半部分為豎直的桶狀結(jié)構(gòu)，下半部為截面為三角形的縮口桶狀結(jié)構(gòu)。在三角形縮口的最底部還設(shè)置了與連接管1內(nèi)腔接通的連接口，連接口的結(jié)構(gòu)較小，從而不會造成潤滑油的浪費(fèi)，也能使?jié)櫥途鶆虻募幼⒃谂c連接管1配合的其它物體上。由于連接管1的內(nèi)腔是與與連接管1配合的其它物體緊密配合的，因此，潤滑油在連接管1上與與其配合的其它物體時不會從連接口流出，只有在連接管1相對于與其配合的其它物體發(fā)生相對運(yùn)動時潤滑油才會從連接口流出。

在儲油腔3的桶狀結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有加注腔4，加注腔4的外圓柱面上設(shè)置有連接螺紋7。加注腔4上還設(shè)置有油槍蓋6，油槍蓋6的內(nèi)圓柱面也設(shè)置有連接螺紋7并與加注腔4的外圓柱面的連接螺紋7相互配合。加注腔4的內(nèi)孔上還設(shè)置有凸臺8，凸臺8上掛設(shè)有過濾網(wǎng)9。從而方便了潤滑油的加注和過濾網(wǎng)9的清洗。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。