本發(fā)明屬于吸附裝置生產(chǎn)技術領域，尤其是涉及一種易裝卸的真空吸盤。

背景技術：

一般吸盤的中心區(qū)域由于多次拆裝容易產(chǎn)生裂紋，且在吸盤的氣室成為真空后，吸盤不易脫落。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種易裝卸且中心區(qū)域設有一層保護板的真空吸盤，提高了真空吸盤使用的靈活性，也增長了真空吸盤的使用壽命。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種易裝卸的真空吸盤，包括半球狀吸盤主體、圓形保護板、支撐柱和連通管；

所述圓形保護板的下表面粘貼在所述半球狀吸盤主體上表面上，且圓形保護板中心與半球狀吸盤主體中心重合，所述圓形保護板直徑大于所述半球狀字盤主體直徑，其上表面的中心與所述支撐柱固定連接；

所述支撐柱的一側設有一貫穿所述圓形保護板和半圓形吸盤主體的圓形通孔，所述連通管與所述圓形通孔密封連通；

所述連通管包括連通內(nèi)管和密封帽，且所述連通內(nèi)管的外端口與所述密封帽螺紋密封連接，且所述連通內(nèi)管上設有一開關閥。

進一步的，所述連通內(nèi)管的外端口呈圓錐臺狀，其外端口直徑逐漸變小，所述密封帽與所述外端口相配合。

進一步的，所述易裝卸的真空吸盤還包括真空泵，真空泵的抽氣口通過抽氣管道與所述連通內(nèi)管的外端口密封連接。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的易裝卸的真空吸盤具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的易裝卸的真空吸盤在圓形保護板的保護下延長了使用壽命，且通過連通管的抽氣和進氣，降低了真空吸盤的拆裝難度。

(2)本發(fā)明所述的圓錐臺狀連通內(nèi)管外端口使得與該外端口相適配的連接管道的直徑范圍大大增加。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的易裝卸的真空吸盤結構示意圖。

附圖標記說明：

1-半球狀吸盤主體，2-半圓形保護板，3-支撐柱，4-連通管，41-連通內(nèi)管，42–密封帽，43-開關閥。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明包括半球狀吸盤主體1、圓形保護板2、支撐柱3和連通管4。

圓形保護板2的下表面粘貼在半球狀吸盤主體1上表面上，且圓形保護板2中心與半球狀吸盤主體1中心重合，圓形保護板2直徑大于半球狀字盤主體1直徑，其上表面的中心與支撐柱3固定連接，避免了半球狀吸盤主體1中心因支撐柱3的施力而產(chǎn)生裂紋。

支撐柱3的一側設有一貫穿圓形保護板2和半圓形吸盤主體1的圓形通孔，連通管4與圓形通孔密封連通，用以實現(xiàn)半球狀吸盤主體1內(nèi)部與外界的連通。

連通管4包括連通內(nèi)管41和密封帽42，且連通內(nèi)管41的外端口與密封帽42螺紋密封連接，且連通內(nèi)管41上設有一開關閥43，避免半球狀吸盤主體1吸附時漏氣。

連通內(nèi)管41的外端口呈圓錐臺狀，其外端口直徑逐漸變小，密封帽42與外端口相配合，增大了連通內(nèi)管41外端口所匹配的連通管道直徑范圍。

易裝卸的真空吸盤還包括真空泵，真空泵的抽氣口通過抽氣管道與連通內(nèi)管41的外端口密封連接。

本發(fā)明的工作過程為：將該吸盤放置在要吸附的位置，擰下密封帽42，連通內(nèi)管41的外端口通過抽氣管道與真空泵密封連通，將半球狀吸盤主體1內(nèi)的空氣抽出，真空吸盤完成吸附作用，關閉開關閥43，將抽氣管道卸下再蓋上密封帽42即可；

當要將真空吸盤拿下時，擰下密封帽42，打開開關閥43，使得外界氣體進入半球狀吸盤主體1內(nèi)部，即可拿下真空吸盤，操作簡單，圓形保護板2避免了半球狀吸盤主體1上裂紋的產(chǎn)生，延長了使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。