本發(fā)明涉及電子膨脹閥領域，特別涉及一種電子膨脹閥驅動方法和系統(tǒng)、電子膨脹閥驅動器。

背景技術：

在空調系統(tǒng)中電子膨脹閥被廣泛應用，而對于各種不同的電子膨脹閥都有不同的驅動方式以及驅動參數(shù)，如果針對各種不同的電子膨脹閥開發(fā)出專門的驅動器無疑是費時費力。

針對上述情況目前已經有一些實現(xiàn)方法，現(xiàn)有驅動系統(tǒng)通常是通過預先設置電子膨脹閥參數(shù)的方式，再利用切換模塊對所需的驅動參數(shù)進行切換，或通過按鍵模塊輸入新的電子膨脹閥類型，從而實現(xiàn)適應不同類型的電子膨脹閥驅動。但是這種方式弊端如下：

1、組成切換模塊的開關組容易出現(xiàn)開關組設置錯誤，最終導致空調機組出現(xiàn)難以排查的故障問題，其主要是人為原因；

2、預設參數(shù)以及通過按鍵模塊增加新參數(shù)的方式，使得空調研發(fā)、生產和售后過程中的故障排查操作復雜，效率低下。

現(xiàn)有電子膨脹閥驅動器的實現(xiàn)主要有兩種形式：第一種為專用型，這種形式的驅動器是通過預設參數(shù)的方式，專門針對一種型號的電子膨脹閥所設計。第二種為通用型，如圖1所示，輸入端大致由設置模塊、接收控制信號模塊以及溫度檢測模塊組成，輸出端由驅動模塊組成，通過單片機對輸入端數(shù)據進行處理后使用輸出端控制電子膨脹閥。

雖然這種形式的通用型驅動器功能較多，但是由于其輸入端的設置模塊需要人為設置，容易出現(xiàn)人為錯誤導致故障問題，而且輸入端的溫度檢測模塊也同樣對感溫包等傳感器的類型有限定要求，使得驅動器的通用性降低。

總的來說目前的驅動器存在一定的通用性不強以及操作復雜，容易出現(xiàn)人為因素導致的故障問題等不良因素。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上技術問題，本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥驅動方法和系統(tǒng)、電子膨脹閥驅動器，對電子膨脹閥驅動器的操作度降低，直接解決了由于人為錯誤使電子膨脹閥驅動器設置異常所導致的空調機組的故障。

根據本發(fā)明的一個方面，提供一種電子膨脹閥驅動器，包括通信模塊、驅動控制器和驅動模塊，其中：

通信模塊，用于接收主控器所發(fā)送的驅動方式和驅動參數(shù)，并將所述驅動方式和驅動參數(shù)發(fā)送給驅動控制器；以及接收主控器所發(fā)送的目標開度請求，并將所述目標開度請求發(fā)送給驅動控制器；

驅動控制器，用于根據所述目標開度請求、以及所述驅動方式和驅動參數(shù)，生成相應的脈沖序列，并將所述脈沖序列發(fā)送給驅動模塊；

驅動模塊，用于根據所述脈沖序列完成對電子膨脹閥的控制。

在本發(fā)明的一個實施例中，通信模塊還用于在驅動控制器接收到所述驅動方式和驅動參數(shù)后，向主控器發(fā)送開度下發(fā)指示，以指示主控器發(fā)送目標開度請求。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動控制器還用于在接收到所述驅動方式和驅動參數(shù)后，進行電子膨脹閥的自校正；通信模塊用于在驅動控制器完成電子膨脹閥的自校正后，向主控器發(fā)送開度下發(fā)指示。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動參數(shù)包括故障時的開度參數(shù)；

驅動控制器還用于檢測電子膨脹閥驅動器是否發(fā)生通信故障；在電子膨脹閥驅動器發(fā)生通信故障的情況下，根據故障時的開度參數(shù)，控制驅動模塊對電子膨脹閥開度進行調整。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動控制器用于在電子膨脹閥驅動器發(fā)生通信故障的情況下，進行電子膨脹閥的自校正；并在完成電子膨脹閥的自校正后，根據故障時的開度參數(shù)，控制驅動模塊對電子膨脹 閥開度進行調整。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動控制器用于根據故障時的開度參數(shù)進行電子膨脹閥的自校正。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動控制器用于判斷通信模塊是否在預定時間內未接收到主控器所發(fā)送的數(shù)據；若通信模塊在預定時間內未接收到主控器所發(fā)送的數(shù)據，則判定電子膨脹閥驅動器發(fā)生通信故障。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述驅動方式包括電壓型驅動方式和電流型驅動方式，所述驅動模塊支持電壓型驅動方式和電流型驅動方式；

若驅動方式為電壓型驅動方式，則驅動參數(shù)包括電子膨脹閥的最大步數(shù)、加關步數(shù)和工作頻率；

若驅動方式為電流型驅動方式，則驅動參數(shù)包括電子膨脹閥的最大步數(shù)、加關步數(shù)、工作頻率、運行電流和保持電流。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述驅動模塊包括電壓驅動子模塊和電流驅動子模塊，其中：

驅動控制器還用于根據驅動方式選擇驅動子模塊，若驅動方式為電壓型驅動方式，則將所述脈沖序列發(fā)送給電壓驅動子模塊；若驅動方式為電流型驅動方式，則將所述脈沖序列發(fā)送給電流驅動子模塊。

根據本發(fā)明的另一方面，提供一種電子膨脹閥驅動系統(tǒng)，包括主控器、以及如上述任一實施例所述的電子膨脹閥驅動器。

根據本發(fā)明的另一方面，電子膨脹閥驅動方法，包括：

通過通信模塊接收主控器所發(fā)送的驅動方式和驅動參數(shù)；

通過通信模塊接收所述目標開度請求；

根據所述目標開度請求、以及所述驅動方式和驅動參數(shù)，生成相應的脈沖序列；

根據脈沖序列完成對電子膨脹閥的控制。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述方法還包括：在接收到所述驅動方式和驅動參數(shù)后，向主控器發(fā)送開度下發(fā)指示，以指示主控器發(fā)送 目標開度請求。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述方法還包括：

在接收到所述驅動方式和驅動參數(shù)后，進行電子膨脹閥的自校正；

在完成電子膨脹閥的自校正后，向主控器發(fā)送開度下發(fā)指示。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動參數(shù)包括故障時的開度參數(shù)；

所述方法還包括：檢測電子膨脹閥驅動器是否發(fā)生通信故障；若電子膨脹閥驅動器發(fā)生通信故障，則根據故障時的開度參數(shù)，對電子膨脹閥開度進行調整。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述方法還包括：

若電子膨脹閥驅動器發(fā)生通信故障，則進行電子膨脹閥的自校正；并在完成電子膨脹閥的自校正后，根據故障時的開度參數(shù)，對電子膨脹閥開度進行調整。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述進行電子膨脹閥的自校正包括：

根據故障時的開度參數(shù)進行電子膨脹閥的自校正。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述檢測電子膨脹閥驅動器是否發(fā)生通信故障包括：

判斷通信模塊是否在預定時間內未接收到主控器所發(fā)送的數(shù)據；

若通信模塊在預定時間內未接收到主控器所發(fā)送的數(shù)據，則判定電子膨脹閥驅動器發(fā)生通信故障。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述通過通信模塊接收主控器所發(fā)送的驅動方式和驅動參數(shù)包括：

通過通信模塊接收主控器所發(fā)送的驅動方式，其中，所述驅動方式包括電壓型驅動方式和電流型驅動方式，所述驅動模塊支持電壓型驅動方式和電流型驅動方式；

通過通信模塊接收主控器所發(fā)送的驅動參數(shù)，其中，若驅動方式為電壓型，則驅動參數(shù)包括電子膨脹閥的最大步數(shù)、加關步數(shù)和工作頻率；若驅動方式為電流型，則驅動參數(shù)包括電子膨脹閥的最大步數(shù)、加關步數(shù)、工作頻率、運行電流和保持電流。

本發(fā)明利用通信的方式可實時的改變驅動方式以及驅動參數(shù)，能 最有效增強通用性的同時還大大降低了對電子膨脹閥驅動器操作復雜度，從而大大降低了因人為錯誤而導致的機組故障率，最終間接降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有電子膨脹閥驅動器一個實施例的示意圖。

圖2為本發(fā)明電子膨脹閥驅動器一個實施例的示意圖。

圖3為本發(fā)明電子膨脹閥驅動系統(tǒng)一個實施例的示意圖。

圖4為本發(fā)明電子膨脹閥驅動方法第一實施例的示意圖。

圖5為本發(fā)明電子膨脹閥驅動方法第二實施例的示意圖。

圖6為本發(fā)明電子膨脹閥驅動方法第三實施例的示意圖。

圖7為本發(fā)明電子膨脹閥驅動方法第四實施例的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。

對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

圖2為本發(fā)明電子膨脹閥驅動器一個實施例的示意圖。如圖2所示，電子膨脹閥驅動器1包括通信模塊11、驅動控制器12和驅動模塊13，其中：

通信模塊11與驅動控制器12連接，驅動控制器12與驅動模塊13連接，驅動模塊13與電子膨脹閥2連接。

圖3為本發(fā)明電子膨脹閥驅動系統(tǒng)一個實施例的示意圖。如圖3所示，所述電子膨脹閥驅動系統(tǒng)包括電子膨脹閥驅動器1和位于電子膨脹閥驅動器1外部的主控器3，其中：

通信模塊11與外部的主控器3進行通信連接。

在本發(fā)明的一個實施例中，通信模塊11采用CAN通信總線、RS485總線或公眾通信網絡等方式與外部的主控器3保持通信連接。

通信模塊11，用于接收主控器3所發(fā)送的驅動方式和驅動參數(shù)，并將所述驅動方式和驅動參數(shù)發(fā)送給驅動控制器12；以及接收主控器3所發(fā)送的目標開度請求，并將所述目標開度請求發(fā)送給驅動控制器12。

在本發(fā)明的一個實施例中，通信模塊11還可以用于在驅動控制器12接收到所述驅動方式和驅動參數(shù)后，向主控器3發(fā)送開度下發(fā)指示，以指示主控器3發(fā)送目標開度請求。

驅動控制器12，用于根據所述目標開度請求、以及所述驅動方式和驅動參數(shù)，生成相應的脈沖序列，并將所述脈沖序列發(fā)送給驅動模 塊13。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動控制器12可以實現(xiàn)為微處理器。

驅動模塊13，用于根據所述脈沖序列完成對電子膨脹閥2的控制。

基于本發(fā)明上述實施例提供的電子膨脹閥驅動系統(tǒng)，可以利用通信的方式實時地改變驅動方式以及驅動參數(shù)，通過通信模塊與外部的主控器對接，通過主控器對本發(fā)明的電子膨脹閥通用驅動器下達驅動方式和驅動參數(shù)，本發(fā)明驅動器接收到驅動方式與驅動參數(shù)后，再對接收到的目標開度進行處理后產生相應的脈沖序列使能驅動模塊，從而可以準確地控制電子膨脹閥開度。

由此本發(fā)明上述實施例能最有效增強通用性的同時還大大降低了對電子膨脹閥驅動器操作復雜度，從而大大降低了因人為錯誤而導致的機組故障率，最終間接降低了成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述驅動方式可以包括電壓型驅動方式和電流型驅動方式；所述驅動參數(shù)可以包括最大步數(shù)、加關步數(shù)、工作頻率、運行電流、保持電流、通信故障時的開度等參數(shù)。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述驅動模塊13支持電壓型驅動方式和電流型驅動方式。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，若驅動方式為電壓型驅動方式，則驅動參數(shù)包括電子膨脹閥2的最大步數(shù)、加關步數(shù)和工作頻率。

在本發(fā)明的另一具體實施例中，若驅動方式為電流型驅動方式，則驅動參數(shù)包括電子膨脹閥2的最大步數(shù)、加關步數(shù)、工作頻率、運行電流和保持電流。

基于本發(fā)明上述實施例提供的電子膨脹閥驅動器，從最基本的功能入手，在增強通用性和環(huán)境適應性的同時還有效地降低了其操作復雜度。本發(fā)明上述實施例只利用通信模塊作為輸入端，其優(yōu)勢在于對各種整機以及環(huán)境適應性強，無論在空調整機的研發(fā)、生產和售后的任一環(huán)節(jié)只需使用一個外部的主控器就可以對本發(fā)明的驅動器進行檢測調試；同時輸出端的驅動模塊兼具電壓型控制和電流型控制，已涵蓋了當前電子膨脹閥的驅動方式。所以本發(fā)明的電子膨脹閥驅動器理 論上可在任何環(huán)境下適用于任何電子膨脹閥。

本發(fā)明上述實施例提供的電子膨脹閥驅動器，是一個獨立的模塊，可以適用于不同驅動方式以及不同驅動參數(shù)的電子膨脹閥，同時也適用于不同的空調機組，并且在空調的研發(fā)、生產和售后等過程中進行檢測時，對電子膨脹閥驅動器的操作可幾乎降為0，從而大大減少了工作復雜度，提高了效率。

本發(fā)明上述實施例從最基本的功能入手，在增強通用性和環(huán)境適應性的同時還有效地降低了其操作復雜度。

本發(fā)明上述實施例由于對電子膨脹閥驅動器的操作度降低，直接解決了由于人為錯誤使電子膨脹閥驅動器設置異常所導致的空調機組的故障。

如圖1所示的現(xiàn)有技術的電子膨脹閥驅動器基本是在驅動器上設置按鍵或開關作為輸入模塊，通過這個模塊來設定驅動方式和參數(shù)。這就導致目前的驅動器會出現(xiàn)現(xiàn)場人為設置錯誤的情況發(fā)生。

本發(fā)明上述實施例的電子膨脹閥驅動系統(tǒng)中，根據電子膨脹閥類型選擇相應驅動方式和驅動參數(shù)的這個操作由外部主控器決定，該功能不設置在電子膨脹閥驅動器本身。而外部主控器是代指任意的主控器，該主控器對于驅動方式和驅動參數(shù)應固化在程序內部，通過通信的方式將相應的驅動方式和驅動參數(shù)下達到驅動器中，并不存在現(xiàn)場人為設置的情況，由此本發(fā)明上述實施例可以直接解決由于現(xiàn)場人為設置錯誤的問題。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述驅動模塊13可以包括電壓驅動子模塊和電流驅動子模塊，其中：

驅動控制器12還可以用于根據外部主控器3發(fā)送的驅動方式選擇驅動子模塊，若驅動方式為電壓型驅動方式，則將所述脈沖序列發(fā)送給電壓驅動子模塊；若驅動方式為電流型驅動方式，則將所述脈沖序列發(fā)送給電流驅動子模塊。

本發(fā)明上述實施例中，驅動模塊的兩個控制功能可分為獨立的兩 個模塊，根據功能的需要配對板載的驅動子模塊(電壓驅動子模塊或電流驅動子模塊)，本發(fā)明上述實施例的方案可降低驅動器的資源浪費率，但是對于空調整機的研發(fā)和生產中的檢測調試增加了配對驅動模塊的步驟，同樣也增加了操作的復雜度。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動參數(shù)還可以包括故障時的開度參數(shù)。

本發(fā)明上述實施例中的目標開度與通信故障時的開度參數(shù)可以為步數(shù)、開度千分比和開度百分比等形式。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動控制器12還可以用于在接收到所述驅動方式和驅動參數(shù)后，根據故障時的開度參數(shù)進行電子膨脹閥2的自校正，自校正的目的是使得電子膨脹閥的實際開度與設置開度一致。

通信模塊11還可以用于在驅動控制器12完成電子膨脹閥2的自校正后，向主控器3發(fā)送開度下發(fā)指示，以接收外部主控器下達的目標開度請求。

之后，驅動控制器12根據目標開度請求以及驅動方式和驅動參數(shù)中的數(shù)據，生成相應的脈沖序列。驅動模塊13根據脈沖序列完成對電子膨脹閥的控制。

本發(fā)明上述實施例中膨脹閥驅動器在接收到驅動方式和驅動參數(shù)，首先對電子膨脹閥進行自校正，使得電子膨脹閥的實際開度與設置開度一致，之后再對接收到的目標開度進行處理后產生相應的脈沖序列使能驅動模塊，從而可以更加準確地控制電子膨脹閥開度。

在本發(fā)明的一個實施例中，驅動控制器12還可以用于檢測電子膨脹閥驅動器1是否發(fā)生通信故障；在電子膨脹閥驅動器1發(fā)生通信故障(如主控器突然斷電、通信鏈路意外切斷等)的情況下，根據故障時的開度參數(shù)，控制驅動模塊對電子膨脹閥開度進行調整，其中所述故障時的開度參數(shù)是用戶通過外部主控器預先下達的；在電子膨脹閥 驅動器1未發(fā)生通信故障的情況下，根據通信模塊11從外部主控器3接收的目標開度請求、以及所述驅動方式和驅動參數(shù)，生成相應的脈沖序列，并將所述脈沖序列發(fā)送給驅動模塊13，以便驅動模塊13根據所述脈沖序列完成對電子膨脹閥2的控制。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，驅動控制器12具體可以用于通過檢測通信模塊11是否在預定時間內未接收到主控器3所發(fā)送的數(shù)據，來檢測電子膨脹閥驅動器1是否發(fā)生通信故障；若通信模塊11在預定時間內未接收到主控器3所發(fā)送的數(shù)據，則判定電子膨脹閥驅動器1發(fā)生通信故障；若通信模塊11在預定時間內接收到主控器3所發(fā)送的數(shù)據，則判定電子膨脹閥驅動器1未發(fā)生通信故障。

本發(fā)明上述實施例考慮到在運行過程中可能會出現(xiàn)通信故障，為了保證空調系統(tǒng)等的整機使用，本發(fā)明的驅動器提供了一項通信故障時的開度參數(shù)，當發(fā)生通信故障時會根據用戶預先下達的這一參數(shù)對電子膨脹閥進行調整。由此本發(fā)明上述實施例可以實現(xiàn)在通信故障時的應急處置，保證了通信故障時對電子膨脹閥的控制。

在本發(fā)明的另一實施例中，驅動控制器12還可以用于檢測電子膨脹閥驅動器1是否發(fā)生通信故障；在電子膨脹閥驅動器1發(fā)生通信故障的情況下，根據故障時的開度參數(shù)進行電子膨脹閥2的自校正；并在完成對電子膨脹閥2的自校正后，根據故障時的開度參數(shù)，控制驅動模塊13對電子膨脹閥2開度進行調整。

本發(fā)明上述實施例考慮到在運行過程中可能會出現(xiàn)通信故障，為了保證空調系統(tǒng)等的整機使用，本發(fā)明的驅動器提供了一項通信故障時的開度參數(shù)，當發(fā)生通信故障時會根據用戶預先下達的這一參數(shù)對電子膨脹閥進行調整。當發(fā)生通信故障時(判別方式可以為經歷一段時間沒有接收到數(shù)據等)，首先進入自校正，完成校正后再根據故障時的開度參數(shù)對電子膨脹閥的開度進行調整。由此本發(fā)明上述實施例可以實現(xiàn)在通信故障時的應急處置，保證了通信故障時對電子膨脹閥的控制。同時，本發(fā)明上述實施例還通過電子膨脹閥的自校正可 以更加準確地控制電子膨脹閥開度。

圖4為本發(fā)明電子膨脹閥驅動方法第一實施例的示意圖。優(yōu)選的，本實施例可由本發(fā)明電子膨脹閥驅動器執(zhí)行。該方法包括以下步驟：

步驟401，驅動控制器12通過通信模塊11接收主控器3所發(fā)送的驅動方式和驅動參數(shù)。

在本發(fā)明的一個實施例中，步驟401可以包括：

步驟4011，驅動控制器12通過通信模塊11接收主控器3所發(fā)送的驅動方式，其中，所述驅動方式包括電壓型驅動方式和電流型驅動方式。

步驟4012，驅動控制器12通過通信模塊11接收主控器3所發(fā)送的驅動參數(shù)，其中，若驅動方式為電壓型，則驅動參數(shù)包括電子膨脹閥2的最大步數(shù)、加關步數(shù)和工作頻率；若驅動方式為電流型，則驅動參數(shù)包括電子膨脹閥2的最大步數(shù)、加關步數(shù)、工作頻率、運行電流和保持電流。

在本發(fā)明的一個實施例中，在步驟401之后，所述方法還可以包括：通信模塊11在驅動控制器12接收到所述驅動方式和驅動參數(shù)后，向主控器3發(fā)送開度下發(fā)指示，以指示主控器3發(fā)送目標開度請求。

步驟402，驅動控制器12通過通信模塊11接收所述目標開度請求。

步驟403，驅動控制器12根據所述目標開度請求、以及所述驅動方式和驅動參數(shù)，生成相應的脈沖序列；并將所述脈沖序列發(fā)送給驅動模塊13。

步驟404，驅動模塊13根據脈沖序列完成對電子膨脹閥2的控制。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述驅動模塊13支持電壓型驅動方式和電流型驅動方式

基于本發(fā)明上述實施例提供的電子膨脹閥驅動方法，從最基本的功能入手，在增強通用性和環(huán)境適應性的同時還有效地降低了其操作復雜度。本發(fā)明上述實施例可以利用通信的方式實時地改變驅動方式以及驅動參數(shù)，通過通信模塊與外部的主控器對接，通過主控器對本 發(fā)明的電子膨脹閥通用驅動器下達驅動方式和驅動參數(shù)，本發(fā)明驅動器接收到驅動方式與驅動參數(shù)后，再對接收到的目標開度進行處理后產生相應的脈沖序列使能驅動模塊，從而可以準確地控制電子膨脹閥開度。

由此本發(fā)明上述實施例能最有效增強通用性的同時還大大降低了對電子膨脹閥驅動器操作復雜度，從而大大降低了因人為錯誤而導致的機組故障率，最終間接降低了成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，圖4實施例的步驟404中，所述將所述脈沖序列發(fā)送給驅動模塊13的步驟可以包括：根據外部主控器3發(fā)送的驅動方式選擇驅動子模塊，若驅動方式為電壓型驅動方式，則將所述脈沖序列發(fā)送給電壓驅動子模塊；若驅動方式為電流型驅動方式，則將所述脈沖序列發(fā)送給電流驅動子模塊。

本發(fā)明上述實施例中，驅動模塊的兩個控制功能可分為獨立的兩個模塊，根據功能的需要配對板載的驅動子模塊(電壓驅動子模塊或電流驅動子模塊)，本發(fā)明上述實施例的方案可降低驅動器的資源浪費率，但是對于空調整機的研發(fā)和生產中的檢測調試增加了配對驅動模塊的步驟，同樣也增加了操作的復雜度。

圖5為本發(fā)明電子膨脹閥驅動方法第二實施例的示意圖。優(yōu)選的，本實施例可由本發(fā)明電子膨脹閥驅動器執(zhí)行。圖5實施例的步驟501與圖4實施例的步驟401相同或相似。圖5實施例的步驟504-步驟506分別與圖4實施例的步驟402-步驟404相同或相似。圖5實施例的方法可以包括以下步驟：

步驟501，驅動控制器12通過通信模塊11接收主控器3所發(fā)送的驅動方式和驅動參數(shù)。

與圖4實施例相比，圖5實施例中，所述驅動參數(shù)還可以包括故障時的開度參數(shù)。

步驟502，驅動控制器12接收到所述驅動方式和驅動參數(shù)后，根據故障時的開度參數(shù)進行電子膨脹閥2的自校正，以使得電子膨脹閥的實際開度與設置開度一致。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述根據故障時的開度參數(shù)進行電子膨脹閥2的自校正的步驟可以包括：

步驟5021，將電子膨脹閥從當前實際開度調整到所述故障時的開度，將調整的步數(shù)記錄為第一調整步數(shù)。

步驟5022，將電子膨脹閥從當前實際開度調整到最大開度，將調整的步數(shù)記錄為第二調整步數(shù)。

步驟5023，根據第一調整步數(shù)、第二調整步數(shù)、故障時的開度、最大開度確定電子膨脹閥的當前實際開度。

步驟5024，判斷電子膨脹閥的當前實際開度是否與設置開度一致，若不一致，則通過驅動模塊13將電子膨脹閥的當前實際開度調整為與設置開度一致。

步驟503，通信模塊11在驅動控制器12完成電子膨脹閥2的自校正后，向主控器3發(fā)送開度下發(fā)指示，以指示主控器3發(fā)送目標開度請求。

步驟504，驅動控制器12通過通信模塊11接收所述目標開度請求。

步驟505，驅動控制器12根據所述目標開度請求、以及所述驅動方式和驅動參數(shù)，生成相應的脈沖序列；并將所述脈沖序列發(fā)送給驅動模塊13。

步驟506，驅動模塊13根據脈沖序列完成對電子膨脹閥2的控制。

本發(fā)明上述實施例中膨脹閥驅動器在接收到驅動方式和驅動參數(shù)，首先對電子膨脹閥進行自校正，使得電子膨脹閥的實際開度與設置開度一致，之后再對接收到的目標開度進行處理后產生相應的脈沖序列使能驅動模塊，從而可以更加準確地控制電子膨脹閥開度。

圖6為本發(fā)明電子膨脹閥驅動方法第三實施例的示意圖。優(yōu)選的，本實施例可由本發(fā)明電子膨脹閥驅動器執(zhí)行。如圖6所示，所述方法可以包括：

步驟601，驅動控制器12檢測電子膨脹閥驅動器1是否發(fā)生通信故障。

在本發(fā)明的一個實施例中，步驟601可以包括：判斷通信模塊11 是否在預定時間內未接收到主控器3所發(fā)送的數(shù)據；若通信模塊11在預定時間內未接收到主控器3所發(fā)送的數(shù)據，則判定電子膨脹閥驅動器1發(fā)生通信故障；若通信模塊11在預定時間內接收到主控器3所發(fā)送的數(shù)據，則判定電子膨脹閥驅動器1未發(fā)生通信故障。

步驟602，若電子膨脹閥驅動器1發(fā)生通信故障，則根據故障時的開度參數(shù)，對電子膨脹閥2開度進行調整，其中所述故障時的開度參數(shù)是用戶通過外部主控器預先下達的。

在本發(fā)明的一個實施例中，若電子膨脹閥驅動器1未發(fā)生通信故障，則按照圖4或圖5實施例的方式對電子膨脹閥2開度進行調整。

本發(fā)明上述實施例考慮到在運行過程中可能會出現(xiàn)通信故障，為了保證空調系統(tǒng)等的整機使用，本發(fā)明的驅動器提供了一項通信故障時的開度參數(shù)，當發(fā)生通信故障時會根據用戶預先下達的這一參數(shù)對電子膨脹閥進行調整。由此本發(fā)明上述實施例可以實現(xiàn)在通信故障時的應急處置，保證了通信故障時對電子膨脹閥的控制。

圖7為本發(fā)明電子膨脹閥驅動方法第四實施例的示意圖。優(yōu)選的，本實施例可由本發(fā)明電子膨脹閥驅動器執(zhí)行。圖7實施例的步驟701與圖6實施例的步驟601相同或相似。如圖7所示，所述方法可以包括：

步驟701，驅動控制器12檢測電子膨脹閥驅動器1是否發(fā)生通信故障。

步驟702，若電子膨脹閥驅動器1發(fā)生通信故障，則驅動控制器12進行電子膨脹閥2的自校正。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述進行電子膨脹閥2的自校正包括：根據故障時的開度參數(shù)進行電子膨脹閥2的自校正。

步驟703，在完成對電子膨脹閥2的自校正后，根據故障時的開度參數(shù)，對電子膨脹閥2開度進行調整。

本發(fā)明上述實施例考慮到在運行過程中可能會出現(xiàn)通信故障，為了保證空調系統(tǒng)等的整機使用，本發(fā)明的驅動器提供了一項通信故障時的開度參數(shù)，當發(fā)生通信故障時會根據用戶預先下達的這一參數(shù)對電子膨脹閥進行調整。當發(fā)生通信故障時，首先進入自校正，完成校 正后再根據故障時的開度參數(shù)對電子膨脹閥的開度進行調整。由此本發(fā)明上述實施例可以實現(xiàn)在通信故障時的應急處置，保證了通信故障時對電子膨脹閥的控制。同時，本發(fā)明上述實施例還通過電子膨脹閥的自校正可以更加準確地控制電子膨脹閥開度。

在上面所描述的驅動控制器12可以實現(xiàn)為用于執(zhí)行本申請所描述功能的通用處理器、可編程邏輯控制器(PLC)、數(shù)字信號處理器(DSP)、專用集成電路(ASIC)、現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)或者其他可編程邏輯器件、分立門或者晶體管邏輯器件、分立硬件組件或者其任意適當組合。

至此，已經詳細描述了本發(fā)明。為了避免遮蔽本發(fā)明的構思，沒有描述本領域所公知的一些細節(jié)。本領域技術人員根據上面的描述，完全可以明白如何實施這里公開的技術方案。

本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。

本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。