本發(fā)明涉及節(jié)流技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)流裝置及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，常見的空調(diào)外機(jī)通常采用電子膨脹閥或毛細(xì)管組件等進(jìn)行節(jié)流。其中，電子膨脹閥成本較高，而毛細(xì)管組件是由叉形過濾器、單向閥、主毛細(xì)管和輔助毛細(xì)管等部件組裝焊接而成，工序較復(fù)雜。當(dāng)空調(diào)外機(jī)采用電子膨脹閥或毛細(xì)管組件進(jìn)行節(jié)流時，電子膨脹閥和毛細(xì)管組件兩者均具有工序復(fù)雜、成本較高的缺陷，且占用空間較多，影響空調(diào)外機(jī)的小型化、生產(chǎn)效率和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)更加緊湊的節(jié)流裝置，以縮小節(jié)流裝置的體積，使節(jié)流裝置小型化。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種應(yīng)用上述節(jié)流裝置的空調(diào)器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種節(jié)流裝置，包括：

制冷閥芯，其具有內(nèi)腔；

制熱閥芯，置于所述內(nèi)腔并可在內(nèi)腔中運(yùn)動，使得制熱閥芯在位于第一極限位置時流體沿第一方向流動并節(jié)流，且在位于第二極限位置時流體沿第二方向流動并節(jié)流；其中，所述第一方向與第二方向不相同。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，所述制熱閥芯通過兩端側(cè)流體的壓差相對所述內(nèi)腔的腔壁滑動至所述第一極限位置或所述第二極限位置。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，所述制冷閥芯上設(shè)有連通內(nèi)部的第一過流孔；

所述制熱閥芯位于第一極限位置時打開所述第一過流孔以使流體在第一方向上節(jié)流并從所述第一過流孔流出，且位于第二極限位置時閉合所述第一過流孔以使流體以不經(jīng)過第一過流孔的方式沿第二方向流動并節(jié)流。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，所述制冷閥芯上還設(shè)有連通內(nèi)部的第一節(jié)流孔和第二過流孔，所述制熱閥芯上具有貫穿兩端的第二節(jié)流孔；

當(dāng)所述制熱閥芯位于第一極限位置時，所述節(jié)流裝置通過第一節(jié)流孔引入冷媒，且通過第一過流孔將經(jīng)第一節(jié)流孔節(jié)流后的冷媒的至少一部分導(dǎo)出，以形成流體流動的第一方向；和/或，當(dāng)所述制熱閥芯位于第二極限位置時，所述節(jié)流裝置通過第二過流孔引入冷媒，且將冷媒的至少一部分通過所述第二節(jié)流孔節(jié)流后導(dǎo)入到第一節(jié)流孔再次節(jié)流后導(dǎo)出，以形成流體流動的第二方向。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，當(dāng)所述制熱閥芯位于第一極限位置時，所述制熱閥芯與所述內(nèi)腔的腔壁配合形成第一腔室，所述第一過流孔和所述第一節(jié)流孔均與所述第一腔室相連通。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，所述第二節(jié)流孔與所述第一腔室連通，所述第一腔室和所述第二過流孔通過所述第二節(jié)流孔連通。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，當(dāng)所述制熱閥芯位于第二極限位置時，所述第一節(jié)流孔與所述第二節(jié)流孔相連通、與所述第一過流孔不連通，且所述第二過流孔與所述第二節(jié)流孔相連通。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，所述第一過流孔在內(nèi)腔的腔壁上的開口與所述制熱閥芯的側(cè)面相對；

所述制熱閥芯具有相背的第一端和第二端，所述第二節(jié)流孔從所述第一端貫穿至第二端；所述第一端與所述內(nèi)腔的腔壁之間形成第一密封結(jié)構(gòu)，所述第二端與所述內(nèi)腔的腔壁之間形成第二密封結(jié)構(gòu)，所述第一密封結(jié)構(gòu)與所述第二密封結(jié)構(gòu)配合以閉合所述第一過流孔。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，所述內(nèi)腔的腔壁在所述第一節(jié)流孔的第一開口處具有第一錐壁，所述第一錐壁的內(nèi)徑在沿遠(yuǎn)離所述第一開口的方向呈逐漸增大的趨勢；

所述第一端具有與所述第一錐壁相適配的外形輪廓；

所述第一端與所述第一錐壁相抵觸且周向密封配合，以形成所述的第一密封結(jié)構(gòu)，所述第二端處的側(cè)面與所述內(nèi)腔的腔壁周向密封配合以形成所述的第二密封結(jié)構(gòu)。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，所述第一過流孔的數(shù)量為兩個以上，兩個以上所述第一過流孔在所述制冷閥芯上沿其周向均勻分布。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，節(jié)流裝置還包括：

閥座，其內(nèi)部中空，所述閥座上設(shè)有連通內(nèi)部的第一接口和第二接口；

截止閥芯，設(shè)置在所述閥座上，用于打開或閉合所述第二接口；

其中，所述制冷閥芯設(shè)置在所述閥座內(nèi)，所述制冷閥芯的第一節(jié)流孔與所述第一接口相對應(yīng)，以通過所述第一接口進(jìn)出冷媒；所述制冷閥芯的第一過流孔和第二過流孔分別與所述第二接口相對應(yīng)，以在所述第二接口打開時通過所述第二接口進(jìn)出冷媒。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，所述閥座上還設(shè)有連通內(nèi)部的第三接口；

所述制冷閥芯設(shè)置在所述第一接口處；所述截止閥芯設(shè)置在所述第三接口處，所述截止閥芯通過打開或閉合所述閥座內(nèi)壁上連通所述第二接口的開口，以打開或閉合所述第二接口。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，所述節(jié)流裝置還包括用于螺紋連接于所述第二接口處的第一螺帽和/或螺紋連接于所述第三接口處的第二螺帽；

和/或，所述節(jié)流裝置還包括接管，接管的一端與所述第一接口連接，以使所述第一接口通過所述接管進(jìn)出冷媒。

在前述的節(jié)流裝置中，可選的，節(jié)流裝置還包括：

第一過濾網(wǎng)，設(shè)置在所述第一節(jié)流孔處，用于對進(jìn)出所述第一節(jié)流孔的冷媒進(jìn)行過濾；

和/或，還包括第二過濾網(wǎng)，設(shè)置在所述第一過流孔和所述第二過流孔處，用于對進(jìn)出所述第一過流孔和所述第二過流孔的冷媒進(jìn)行過濾。

另一方面，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種空調(diào)器，其包括上述任一種所述的節(jié)流裝置。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明節(jié)流裝置及空調(diào)器至少具有以下有益效果：

在本發(fā)明節(jié)流裝置提供的技術(shù)方案中，因?yàn)橹茻衢y芯置于制冷閥芯內(nèi)部，當(dāng)制熱閥芯在制冷閥芯內(nèi)運(yùn)動至不同極限位置時可以使流體沿不同的方向流動并節(jié)流，從而使節(jié)流裝置具有雙向節(jié)流的技術(shù)效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用制冷主毛細(xì)管、制熱主毛細(xì)管以及輔助毛細(xì)管相結(jié)合使用，或者制冷電子膨脹閥和制熱電子膨脹閥相結(jié)合使用才能實(shí)現(xiàn)雙向節(jié)流的作用而言，本發(fā)明的節(jié)流裝置由于將制熱閥芯置于制冷閥芯內(nèi)部，在實(shí)現(xiàn)上述功能的同時還有效地使得節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積也相對更小，進(jìn)而有利于本發(fā)明節(jié)流裝置的小型化。

另外，本發(fā)明提供的空調(diào)器由于設(shè)置上述節(jié)流裝置的緣故，因此也具有結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積較小以及利于小型化的優(yōu)點(diǎn)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種節(jié)流裝置打開第一過流孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種節(jié)流裝置閉合第一過流孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的另一實(shí)施例提供的一種節(jié)流裝置的剖面視圖；

圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例提供的一種節(jié)流裝置的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明的另一實(shí)施例提供的一種節(jié)流裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一個實(shí)施例提出的一種節(jié)流裝置10，包括制冷閥芯1和制熱閥芯2。制冷閥芯1具有內(nèi)腔11。制熱閥芯2置于內(nèi)腔11并可在內(nèi)腔11內(nèi)運(yùn)動。當(dāng)制熱閥芯2在內(nèi)腔11內(nèi)運(yùn)動至第一極限位置時流體可以沿第一方向流動并節(jié)流；當(dāng)制熱閥芯2在內(nèi)腔11內(nèi)運(yùn)動至第二極限位置時流體可以沿第二方向流動并節(jié)流。其中，第一方向與第二方向?yàn)椴煌姆较颉?/p>

在上述示例中，因?yàn)橹茻衢y芯2置于制冷閥芯1內(nèi)部，當(dāng)制熱閥芯2在制冷閥芯1內(nèi)運(yùn)動至不同極限位置時可以使流體沿不同的方向流動并節(jié)流，從而使節(jié)流裝置10具有雙向節(jié)流的技術(shù)效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用制冷主毛細(xì)管、制熱主毛細(xì)管以及輔助毛細(xì)管相結(jié)合使用，或者制冷電子膨脹閥和制熱電子膨脹閥相結(jié)合使用才能實(shí)現(xiàn)雙向節(jié)流的作用而言，本發(fā)明的節(jié)流裝置10由于將制熱閥芯2置于制冷閥芯1內(nèi)部，在實(shí)現(xiàn)上述功能的同時還有效地使得節(jié)流裝置10的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積也相對更小，進(jìn)而有利于本發(fā)明節(jié)流裝置10的小型化。

在一個具體的應(yīng)用示例中，前述的制冷閥芯1上可以設(shè)有連通內(nèi)部的第一過流孔13。制熱閥芯2位于第一極限位置時打開第一過流孔13以使流體在第一方向上節(jié)流并從第一過流孔13流出。制熱閥芯2位于第二極限位置時閉合第一過流孔13以使流體以不經(jīng)過第一過流孔13的方式沿第二方向流動并節(jié)流。在本示例中，當(dāng)制熱閥芯2在制冷閥芯1內(nèi)運(yùn)動至不同的極限位置時可以打開或閉合第一過流孔13，以使流體在節(jié)流裝置10內(nèi)具有不同的流動方向，相對于現(xiàn)有復(fù)雜的流體運(yùn)動方向控制元件，本示例中通過制熱閥芯2與第一過流孔13的配合即可實(shí)現(xiàn)對流體流動方向的控制，其結(jié)構(gòu)相對較簡單，成本較低；另外，設(shè)置在制冷閥芯1上的第一過流孔13不會額外增加節(jié)流裝置10的體積，從而進(jìn)一步有利于節(jié)流裝置10的小型化。

為了實(shí)現(xiàn)前述制熱閥芯2在位于第一極限位置時流體沿第一方向流動并節(jié)流的技術(shù)效果，本發(fā)明還提供如下的實(shí)施方式：如圖1所示，前述的制冷閥芯1上還設(shè)有連通內(nèi)部的第一節(jié)流孔12和第二過流孔14。制熱閥芯2上具有貫穿兩端的第二節(jié)流孔21。其中，當(dāng)制熱閥芯2位于前述的第一極限位置時，本發(fā)明節(jié)流裝置10通過第一節(jié)流孔12引入冷媒，且通過第一過流孔13將經(jīng)第一節(jié)流孔12節(jié)流后的冷媒的至少一部分導(dǎo)出，以形成前述流體流動的第一方向。在該第一極限位置時，節(jié)流裝置10對引入的冷媒單次節(jié)流。

為了實(shí)現(xiàn)前述制熱閥芯2在位于第二極限位置時流體沿第二方向流動并節(jié)流的技術(shù)效果，本發(fā)明還提供如下的實(shí)施方式：如圖2所示，前述的當(dāng)制熱閥芯2位于第二極限位置時，本發(fā)明節(jié)流裝置10通過第二過流孔14引入冷媒，且將冷媒的至少一部分通過第二節(jié)流孔21節(jié)流后導(dǎo)入到第一節(jié)流孔12再次節(jié)流后導(dǎo)出，以形成前述流體流動的第二方向。在該第二極限位置時，節(jié)流裝置10對引入的冷媒兩次節(jié)流。

這里需要說明的是：上述第一節(jié)流孔12和第二節(jié)流孔21的孔徑可以由使用的空調(diào)器匹配機(jī)型確定，具體在此不再贅述。

前述的制熱閥芯2可通過多種運(yùn)行形式相對制冷閥芯1的內(nèi)腔壁運(yùn)動，以運(yùn)動至第一極限位置或第二極限位置，比如滑動或滾動等。下面以制熱閥芯2可相對制冷閥芯1的內(nèi)腔壁滑動，以運(yùn)動至第一極限位置或第二極限位置舉例說明。

如圖1和圖2所示，前述的制熱閥芯2可相對內(nèi)腔11的腔壁滑動至第一極限位置或第二極限位置。優(yōu)選的，制熱閥芯2的側(cè)面直接與內(nèi)腔11的腔壁接觸，且相對內(nèi)腔11的腔壁滑動，相對于復(fù)雜的中間傳動部件如此兩者直接滑動配合具有結(jié)構(gòu)簡單，方便裝配的技術(shù)效果。

在一個具體的應(yīng)用示例中，前述的制熱閥芯2在制冷閥芯1內(nèi)可相對制冷閥芯1的內(nèi)腔壁沿直線或弧線軌跡滑動。

為了方便自動控制，前述的制熱閥芯2可以通過兩端側(cè)流體的壓差滑動至前述的第一極限位置或第二極限位置。具體的，如圖1和圖2所示，前述的制熱閥芯2具有相背的第一端201和第二端202，前述的第二節(jié)流孔21從第一端201貫穿至第二端202。如圖1所示，當(dāng)制熱閥芯2的第一端201側(cè)的流體壓力大于第二端202側(cè)的流體壓力時，制熱閥芯2在兩端側(cè)流體壓差的作用下向第二端202側(cè)滑動，以運(yùn)動至前述的第一極限位置；如圖2所示，當(dāng)制熱閥芯2的第一端201側(cè)的流體壓力小于第二端202側(cè)的流體壓力時，制熱閥芯2在兩端側(cè)流體壓差的作用下向第一端201側(cè)滑動，以運(yùn)動至前述的第二極限位置。

為了實(shí)現(xiàn)前述制熱閥芯2位于第一極限位置時，節(jié)流裝置10通過第一節(jié)流孔12引入冷媒，且通過第一過流孔13將經(jīng)第一節(jié)流孔12節(jié)流后的冷媒的至少一部分導(dǎo)出的技術(shù)效果，本發(fā)明還提供如下的實(shí)施方式：如圖1所示，當(dāng)制熱閥芯2位于第一極限位置時，制熱閥芯2與制冷閥芯1的內(nèi)腔壁配合形成第一腔室111。前述的第一過流孔13和第一節(jié)流孔12均與第一腔室111相連通。具體的，前述第一節(jié)流孔12的一端開口121和第一過流孔13的一端開口均位于第一腔室111的腔壁上，以使第一節(jié)流孔12內(nèi)的冷媒可以經(jīng)由第一腔室111直接流入第一過流孔13。在本示例中，本發(fā)明節(jié)流裝置10通過第一節(jié)流孔12引入冷媒，冷媒經(jīng)第一節(jié)流孔12節(jié)流后流入第一腔室111內(nèi)，由于第一過流孔13的一端開口位于第一腔室111的腔壁上，從而第一腔室111內(nèi)的冷媒可以經(jīng)由第一過流孔13流出制冷閥芯1，其中，本示例節(jié)流裝置10從第一節(jié)流孔12引入的冷媒主要經(jīng)過第一節(jié)流孔12一次節(jié)流后流出。

進(jìn)一步的，如圖1所示，當(dāng)制熱閥芯2位于第一極限位置時，第二節(jié)流孔21與第一腔室111連通，第一腔室111和第二過流孔14通過第二節(jié)流孔21連通。具體的，第二節(jié)流孔21的一端開口211與第一腔室111相對，第二節(jié)流孔21的另一端開口212與第二過流孔14在制冷閥芯1的內(nèi)腔壁上的開口141相對，以使第一腔室111和第二過流孔14通過第二節(jié)流孔21連通。如此，從第一節(jié)流孔12流入第一腔室111的冷媒一路可以從第一過流孔13流出制冷閥芯1，另一路可以經(jīng)由第二節(jié)流孔21從第二過流孔14流出制冷閥芯1。在本示例中，相較于第二節(jié)流孔21，由于第一過流孔13處的壓力較小，第一腔室111內(nèi)的冷媒主要從第一過流孔13流出制冷閥芯1。其中，本示例中與第一腔室111連通的第二節(jié)流孔21和第二過流孔14具有緩解第一過流孔13處的流體壓力的技術(shù)效果。

為了實(shí)現(xiàn)前述制熱閥芯2位于第二極限位置時，節(jié)流裝置10通過第二過流孔14引入冷媒，且將冷媒的至少一部分通過第二節(jié)流孔21節(jié)流后導(dǎo)入到第一節(jié)流孔12再次節(jié)流后導(dǎo)出的技術(shù)效果，本發(fā)明還提供如下的實(shí)施方式：如圖2所示，當(dāng)制熱閥芯2位于第二極限位置時，第一節(jié)流孔12與第二節(jié)流孔21相連通且與第一過流孔13不連通，第二過流孔14與第二節(jié)流孔21相連通。具體的，第一節(jié)流孔12在制冷閥芯1的內(nèi)腔壁上的開口121置于制熱閥芯2的第一端201側(cè)，且與第二節(jié)流孔21在第一端201上的開口211相對，以使第一節(jié)流孔12與第二節(jié)流孔21在第一端201上的開口211連通。第二過流孔14在制冷閥芯1的內(nèi)腔壁上的開口141置于制熱閥芯2的第二端202側(cè)，且與第二節(jié)流孔21在第二端202上的開口212相對，以使第二過流孔14與第二節(jié)流孔21在第二端202上的開口212連通。在本示例中，本發(fā)明節(jié)流裝置10從第二過流孔14引入冷媒，冷媒可以從第二節(jié)流孔21在第二端202上的開口212流入第二節(jié)流孔21內(nèi)，并從第二節(jié)流孔21在第一端201上的開口211流出，然后從第二節(jié)流孔21流出的冷媒可以流入第一節(jié)流孔12內(nèi)，并經(jīng)第一節(jié)流孔12流出。其中，本示例節(jié)流裝置10從第二過流孔14引入的冷媒要經(jīng)過第二節(jié)流孔21和第一節(jié)流孔12兩次節(jié)流。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)制熱閥芯2運(yùn)動至第二極限位置時閉合第一過流孔13的技術(shù)效果，如圖2所示，當(dāng)制熱閥芯2運(yùn)動至第二極限位置時，第一過流孔13在制冷閥芯1的內(nèi)腔壁上的開口與制熱閥芯2的側(cè)面相對。制熱閥芯2的第一端201與制冷閥芯1的內(nèi)腔壁之間形成第一密封結(jié)構(gòu)(圖中未標(biāo)示)，制熱閥芯2的第二端202與制冷閥芯1的內(nèi)腔壁之間形成第二密封結(jié)構(gòu)(圖中未標(biāo)示)，第一密封結(jié)構(gòu)與第二密封結(jié)構(gòu)配合以閉合前述的第一過流孔13。在本示例中，當(dāng)制熱閥芯2運(yùn)動至第二極限位置時，由于第一過流孔13在制冷閥芯1的內(nèi)腔壁上的開口與制熱閥芯2的側(cè)面相對，當(dāng)在該狀態(tài)下制熱閥芯2的兩端均與制冷閥芯1的內(nèi)腔壁密封時，與制熱閥芯2側(cè)面相對的第一過流孔13自然就被閉合。

具體的，如圖2所示，制冷閥芯1的內(nèi)腔壁在第一節(jié)流孔12的第一開口121處具有第一錐壁101，第一錐壁101的內(nèi)徑在沿遠(yuǎn)離第一開口121的方向呈逐漸增大的趨勢。制熱閥芯2的第一端201具有與第一錐壁101相適配的外形輪廓。當(dāng)制熱閥芯2運(yùn)動至第二極限位置時，制熱閥芯2的第一端201與第一錐壁101相抵觸且周向密封配合，以形成前述的第一密封結(jié)構(gòu)。在本示例中，通過設(shè)置的第一錐壁101，具有方便密封的技術(shù)效果。

如圖2所示，當(dāng)制熱閥芯2運(yùn)動至第二極限位置時，第二端202處的側(cè)面與內(nèi)腔11的腔壁周向密封配合以形成前述的第二密封結(jié)構(gòu)。

當(dāng)然，在一個替代的示例中，制熱閥芯2也可以通過其它的方式閉合第一過流孔13，比如當(dāng)制熱閥芯2運(yùn)動至第二極限位置時，制熱閥芯2的側(cè)面可以與第一過流孔13的開口邊緣相抵觸，以閉合第一過流孔13。

前述第一過流孔13的數(shù)量可以為一個以上。如圖1和圖2所示，當(dāng)?shù)谝贿^流孔13的數(shù)量為兩個以上時，第一過流孔13在制冷閥芯1上沿其周向均勻分布，具有方便冷媒流出的技術(shù)效果；并且也可以減小制冷閥芯1上的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

如圖3所示，前述的節(jié)流裝置10還可以包括閥座3和截止閥芯4。閥座3的內(nèi)部中空，閥座3上設(shè)有連通內(nèi)部的第一接口31和第二接口32。截止閥芯4設(shè)置在閥座3上，截止閥芯4用于打開或閉合第二接口32。其中，制冷閥芯1設(shè)置在閥座3內(nèi)，制冷閥芯1的第一節(jié)流孔12與第一接口31相對應(yīng)，以通過第一接口31進(jìn)出冷媒。制冷閥芯1的第一過流孔13和第二過流孔14分別與第二接口32相對應(yīng)，以在第二接口32打開時通過第二接口32進(jìn)出冷媒。在本示例中，由于將截止閥芯4、制熱閥芯2和制冷閥芯1均集成在閥座3上，從而可以進(jìn)一步縮小節(jié)流裝置10的體積，以進(jìn)一步節(jié)約節(jié)流裝置10占用空調(diào)器的空間，從而可以進(jìn)一步減小空調(diào)器的尺寸。另外，本示例中包括截止閥芯4、制熱閥芯2以及制冷閥芯1的節(jié)流裝置10在組裝完成后可以作為單個零件裝配到空調(diào)器上，從而可以減少空調(diào)器的零件的種類，并且由于該節(jié)流裝置10同時具有雙向節(jié)流以及截止的功能，本示例中的節(jié)流裝置10裝配到空調(diào)器上時還可以減小空調(diào)器的裝配工序比如焊接的工序，進(jìn)而提高了空調(diào)器的裝配效率。

在一個具體的應(yīng)用示例中，如圖3所示，閥座3上還設(shè)有連通內(nèi)部的第三接口33。前述的制冷閥芯1設(shè)置在第一接口31處。截止閥芯4設(shè)置在第三接口33處，截止閥芯4通過打開或閉合閥座3內(nèi)壁上連通第二接口32的開口，以打開或閉合第二接口32。其中，具體的，當(dāng)截止閥芯4打開該開口時，第二接口32被打開；相應(yīng)的，當(dāng)截止閥芯4閉合該開口時，第二接口32被閉合。在本實(shí)施例中，由于將截止閥芯4也設(shè)置在閥座3內(nèi)部，從而使得節(jié)流裝置10的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積能做的更小，以進(jìn)一步減小占用空調(diào)器的空間。

進(jìn)一步的，如圖3至圖5所示，前述的節(jié)流裝置10還包括第一螺帽5，第一螺帽5用于螺紋連接于上述的第二接口32處，以方便在運(yùn)輸時封閉第二接口32，防止在運(yùn)輸過程中雜物從第二接口32進(jìn)入閥座3內(nèi)部而影響節(jié)流裝置10的性能。

如圖3至圖5所示，前述的節(jié)流裝置10還可以包括第二螺帽6，第二螺帽6用于螺紋連接于上述的第三接口33處，以方便在運(yùn)輸時封閉第三接口33，防止在運(yùn)輸過程中雜物從第三接口33進(jìn)入閥座3內(nèi)部而影響節(jié)流裝置10的性能。

進(jìn)一步的，如圖3所示，前述的節(jié)流裝置10還可以包括第一過濾網(wǎng)7，該第一過濾網(wǎng)7設(shè)置在第一節(jié)流孔12處，用于對進(jìn)出第一節(jié)流孔12的冷媒進(jìn)行過濾。其中，優(yōu)選的，該第一過濾網(wǎng)7可以覆蓋在第一節(jié)流孔12的外側(cè)。前述的節(jié)流裝置10還可以包括第二過濾網(wǎng)8，第二過濾網(wǎng)8設(shè)置在第一過流孔13和第二過流孔14處，用于對進(jìn)出前述第一過流孔13和第二過流孔14的冷媒進(jìn)行過濾。其中，優(yōu)選的，第二過濾網(wǎng)8可以覆蓋在第一過流孔13和第二過流孔14的外側(cè)。在本示例中，通過將第一過濾網(wǎng)7和第二過濾網(wǎng)8集成在節(jié)流裝置10上，可以使節(jié)流裝置10的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積能做的更小，以進(jìn)一步減小占用空調(diào)器的空間。

進(jìn)一步的，如圖3所示，前述的節(jié)流裝置10還可以包括接管9，接管9的一端與第一接口31連接，以使第一接口31通過該接管9進(jìn)出冷媒。

通過上述實(shí)施例中的設(shè)置，相對于現(xiàn)有電子膨脹閥以及毛細(xì)管組件高昂的成本，本發(fā)明節(jié)流裝置10的成本較低，從而提高了節(jié)流裝置10的產(chǎn)品競爭力。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種空調(diào)器，其包括上述任一種的節(jié)流裝置10。本發(fā)明提供的空調(diào)器由于設(shè)置上述節(jié)流裝置10的緣故，因此也具有結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積較小的優(yōu)點(diǎn)，并且可以實(shí)現(xiàn)外機(jī)管路系統(tǒng)的小型化。

在上述提供的技術(shù)方案中，本發(fā)明節(jié)流裝置10可以雙向節(jié)流以實(shí)現(xiàn)空調(diào)器制冷或制熱。其中，當(dāng)空調(diào)器制冷時，如圖1所示，冷媒從第一節(jié)流孔12流入制冷閥芯1(如圖1中的箭頭方向)，同時通過壓力頂開制熱閥芯2，使制熱閥芯2打開第一過流孔13，從而冷媒一路可以從第一過流孔13流出制冷閥芯1，另一路可以經(jīng)由第二節(jié)流孔21從第二過流孔14流出制冷閥芯1。當(dāng)空調(diào)器制熱時，如圖2所示，冷媒從第二過流孔14流入制冷閥芯1(如圖2中的箭頭方向)，同時通過壓力推動制熱閥芯2運(yùn)動以靠住制冷閥芯1，使制熱閥芯2閉合第一過流孔13，從而冷媒可以經(jīng)由第二節(jié)流孔21從第一節(jié)流孔12流出。

這里需要說明的是：在不沖突的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況將上述各示例中相關(guān)的技術(shù)特征相互組合，以達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)效果，具體對于各種組合情況在此不一一贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。