本發(fā)明涉及機(jī)械零部件領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種便于安裝拆卸的傳力軸承。
背景技術(shù)：
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，減少機(jī)械旋轉(zhuǎn)的阻力，并且保證回轉(zhuǎn)精度。在使用者安裝軸承的時(shí)候，往往是先將旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承內(nèi)圈，再將軸承與旋轉(zhuǎn)軸一同安裝在軸承座上，由于軸承中間的滾珠可在軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)軸承支撐旋轉(zhuǎn)軸的目的。但是現(xiàn)有技術(shù)中的軸承，通常采用過(guò)盈配合將軸承安裝在軸承座的孔內(nèi)，以防止軸承外圈相對(duì)于軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣勢(shì)必就造成難以取下軸承的后果，并且軸承在過(guò)盈配合的作用下將發(fā)生變形，轉(zhuǎn)動(dòng)精度將降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種便于安裝拆卸的傳力軸承，在軸承外圈上設(shè)置卡緊部，用于防止軸承外圈相對(duì)于軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)，采用上述方式，取代過(guò)盈配合，消除軸承因過(guò)盈配合而造成的難以取下、回轉(zhuǎn)精度降低的不足，解決上述問(wèn)題。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種便于安裝拆卸的傳力軸承，包括軸承內(nèi)圈，軸承外圈、滾動(dòng)安裝在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的滾珠，所述軸承外圈上設(shè)置有用于防止軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的卡緊部。
進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述卡緊部的數(shù)量至少為2個(gè)，且在軸承外圈的周向上呈均勻分布。
進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述卡緊部靠近軸承外圈的一端為連接端，所述卡緊部遠(yuǎn)離軸承外圈的一端為自由端，連接端的寬度大于自由端的寬度。
進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述自由端的邊角處設(shè)置有圓角。
進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述卡緊部由不銹鋼材料制成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
（1）本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，作優(yōu)化式改進(jìn)，在現(xiàn)有技術(shù)的軸承外圈上設(shè)置用于防止軸承外圈相對(duì)于軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)的卡緊部，使用者在安裝軸承的時(shí)候，不需要將軸承外圈采用過(guò)盈配合的方式卡進(jìn)軸承座，從而減少了軸承因過(guò)盈配合而受到損害，并且解決軸承在安裝好后，難以取下的問(wèn)題，進(jìn)而提高了本發(fā)明的實(shí)用性；
（2）本發(fā)明為了將軸承受到的作用力均勻傳遞在軸承座上，將卡緊部均勻設(shè)置在軸承外圈的周向上，采用上述結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，防止卡緊部因局部受力過(guò)大而發(fā)生折斷的情況出現(xiàn)，進(jìn)而保證了本發(fā)明的安全性；
（3）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，易于推廣運(yùn)用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1—軸承內(nèi)圈，2—軸承外圈，3—滾珠，4—卡緊部，5—連接端，6—自由端，7—圓角。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1：
如圖1所示，本實(shí)施例中，一種便于安裝拆卸的傳力軸承，包括軸承內(nèi)圈1、軸承外圈2、滾動(dòng)安裝在軸承內(nèi)圈1和軸承外圈2之間的滾珠3，所述軸承外圈2上設(shè)置有用于防止軸承外圈2轉(zhuǎn)動(dòng)的卡緊部4。
采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的軸承外圈2上設(shè)置用于防止軸承外圈2相對(duì)于軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)的卡緊部4，使用者在安裝軸承的時(shí)候，不需要將軸承外圈2采用過(guò)盈配合的方式卡進(jìn)軸承座，從而減少了軸承因過(guò)盈配合而受到損害，并且解決軸承在安裝好后，難以取下的問(wèn)題，進(jìn)而提高了本發(fā)明的實(shí)用性。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，本實(shí)施例中，所述卡緊部4的數(shù)量至少為2個(gè)，且在軸承外圈2的周向上呈均勻分布。作為本實(shí)施例的最佳實(shí)施方式，上述卡緊部4的數(shù)量為4個(gè)。采用上述結(jié)構(gòu)，可防止卡緊部因局部受力過(guò)大而發(fā)生折斷的情況出現(xiàn)，進(jìn)而保證了本發(fā)明的安全性。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，本實(shí)施例中，所述卡緊部4靠近軸承外圈2的一端為連接端5，所述卡緊部4遠(yuǎn)離軸承外圈2的一端為自由端6，連接端5的寬度大于自由端6的寬度。由于金屬在連接處的內(nèi)部應(yīng)力一般相對(duì)于非連接處的應(yīng)力更大，故連接處更容易折斷。采用上述結(jié)構(gòu)，增大連接處的尺寸，可防止連接端5折斷，進(jìn)而提高了本發(fā)明的安全性。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，本實(shí)施例中，在上述自由端6的邊角處設(shè)置有圓角7。由于操作人員在安裝本發(fā)明的時(shí)候，需要將卡緊部4卡入軸承座的內(nèi)，故勢(shì)必會(huì)直接接觸到自由端6的邊角，在邊角處設(shè)置圓角7，可防止操作人員被自由端6的邊角處割傷，進(jìn)而提高了本發(fā)明的安全性。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，本實(shí)施例中，上述卡緊部4由不銹鋼材料制成。采用上述結(jié)構(gòu)，卡緊部4在安裝好后，不容易氧化生銹，故在取下本發(fā)明的時(shí)候，將更加方便，進(jìn)而提高了本發(fā)明的實(shí)用性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。