本發(fā)明涉及對兩位三通換向閥的改進(jìn)，尤其是指一種電磁換向零泄漏閥。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，工業(yè)領(lǐng)域?qū)﹂y門技術(shù)的要求越來越高，如何保證被加工工件的加工質(zhì)量，機床、刀具、夾具和切削液的合理匹配是至關(guān)重要的。高速和高精度機床已經(jīng)基本可以滿足現(xiàn)有零部件加工要求。但加工件精確度對夾具的要求非常高。夾具的反應(yīng)速度，保壓能力，換向能力對閥門要求也隨之越來越高。目前常用的兩位三通閥門為滑閥型，滑閥型的兩位三通閥的缺點：滑閥分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩類。往復(fù)式滑閥又有平面型單閥瓣、平面型雙閥瓣和柱塞式3種，柱塞式滑閥廣泛用于液壓和氣動裝置中?；y使壓力缸的活塞往復(fù)運動，如此不斷循環(huán)，活塞便自動連續(xù)往復(fù)運動，若使滑閥驅(qū)動軸處于中間位置，則活塞運動停止，平面型單閥瓣滑閥的閥瓣因受到較大的壓力差作用，在滑動面上產(chǎn)生的摩擦力大，動作不靈敏，易磨損，它還因結(jié)構(gòu)上的缺點，不能在小流量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因而當(dāng)機械設(shè)備在低負(fù)荷下運行時，經(jīng)濟(jì)性會降低；平面型雙閥瓣滑閥增加一副閥瓣，流量調(diào)節(jié)性能和閥瓣受力狀況得到改善，但內(nèi)泄漏、摩擦力大等因素仍限制著閥門行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種兩位三通電磁換向零泄漏閥，以解決目前存在的內(nèi)泄漏、摩擦力大，動作不靈敏，易磨損的問題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：閥體上設(shè)有三條油路孔：進(jìn)油孔、出油孔、泄油孔，上端蓋與閥體螺紋連接，O型密封圈一和O型密封圈二 位于上端蓋與閥體之間，閥體內(nèi)活動連接有閥芯，閥芯底部與螺紋導(dǎo)柱螺紋連接，回位彈簧套接在閥芯底部，閥芯上、下兩端分別設(shè)有凹槽，上、下凹槽內(nèi)分別嵌有端面密封圈二和端面密封圈一，上端蓋底部的環(huán)形凸臺與閥芯頂部的端面密封圈二接觸，下端蓋與閥體底部螺紋連接，在下端蓋與閥體之間有吸盤式電磁鐵，該吸盤式電磁鐵上部與閥體之間有端面密封環(huán)。

本發(fā)明采用電磁鐵控制閥芯進(jìn)行端面密封來實現(xiàn)換向功能的結(jié)構(gòu)形式，換向閥芯完全采用端面尼龍密封環(huán)的密封形式，更完美的控制整條油路，摒棄了傳統(tǒng)滑閥的內(nèi)泄漏、使用壽命短等缺陷；先導(dǎo)控制因素由電控取代了氣控，即用電磁鐵代替氣缸或其他氣動形式來控制液動閥的換向，電磁鐵控制閥芯具有行程短，推力大，反應(yīng)靈敏，控制可靠，使用壽命長的特點，同時針對液動閥的結(jié)構(gòu)尤其是對閥芯及閥體等主要零件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，既簡化了結(jié)構(gòu)，又降低了加工和裝配難度，使得液動閥不但換向靈活可靠，而且大大提高了其使用壽命，確保了整條油路的零泄漏功能實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

閥體3上設(shè)有三條油路孔：進(jìn)油孔301、出油孔302、泄油孔303，上端蓋6與閥體3螺紋連接，O型密封圈一7和O型密封圈二 8位于上端蓋6與閥體3之間，閥體3內(nèi)活動連接有閥芯5，閥芯5底部與螺紋導(dǎo)柱4螺紋連接，回位彈簧10套接在閥芯5底部，閥芯5上、下兩端分別設(shè)有凹槽，上、下凹槽內(nèi)分別嵌有端面密封圈二12和端面密封圈一9，上端蓋6底部的環(huán)形凸臺與閥芯5頂部的端面密封圈二12接觸，下端蓋1與閥體3底部螺紋連接，在下端蓋1與閥體3之間有吸盤式電磁鐵2，該吸盤式電磁鐵上部與閥體3之間有端面密封環(huán)11。

進(jìn)油孔空連接外部液壓動力系統(tǒng)，出油孔連接外部執(zhí)行元件，泄油孔連接動力系統(tǒng)油箱，閥芯復(fù)位動力系統(tǒng)包括回位彈簧10，螺紋導(dǎo)桿4連接著閥芯5且導(dǎo)向件穿入進(jìn)油孔油路范圍內(nèi)，隨著閥芯5軸向往復(fù)運動，閥芯是以電磁閥引力為導(dǎo)向完成換向功能。