本發(fā)明屬于生化處理領(lǐng)域，尤其是產(chǎn)氣裝置內(nèi)稱重系統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

產(chǎn)氣裝置通常要求一個密閉的環(huán)境，且在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體。這要求產(chǎn)氣裝置內(nèi)的稱重系統(tǒng)要擁有良好的氣密性，將反應(yīng)室與外界徹底隔絕起來，同時又不能將稱重系統(tǒng)放置于反應(yīng)室內(nèi)，以避免產(chǎn)物及其它因素對稱重系統(tǒng)的干擾。目前現(xiàn)有的產(chǎn)氣裝置幾乎都不具備實時稱重功能，無法對產(chǎn)氣過程進行實時的監(jiān)控及分析。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提出一種產(chǎn)氣裝置內(nèi)的稱重密封結(jié)構(gòu)；將反應(yīng)室與外界徹底隔絕起來，同時又保證稱重過程在反應(yīng)時不受其它因素的影響。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種產(chǎn)氣裝置內(nèi)的稱重密封結(jié)構(gòu)，該稱重密封結(jié)構(gòu)安裝在產(chǎn)氣裝置反應(yīng)器內(nèi)，它包括物料臺和水封槽，前述水封槽的周壁設(shè)置環(huán)形的水槽，物料臺的側(cè)翼插入前述水槽內(nèi)，使得物料臺和水封槽扣合，物料臺的軸心設(shè)有支撐柱，支撐柱的頂端與物料臺的底面相連，支撐柱的底端依次穿出水封槽和產(chǎn)氣裝置反應(yīng)器的底面，之后與稱重系統(tǒng)相連。

本發(fā)明的水槽在正常工作狀況下液面高度不低于水槽深度的3/4。

本發(fā)明的稱重密封結(jié)構(gòu)安裝在產(chǎn)氣裝置反應(yīng)器的底部中間位置。

本發(fā)明的支撐柱的周壁，與水封槽、產(chǎn)氣裝置反應(yīng)器的底面相接觸的位置設(shè)有環(huán)形密封圈。

本發(fā)明的環(huán)形密封圈采用橡膠圈。

本發(fā)明的物料臺的側(cè)翼與水槽的周壁留有間隙。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明是產(chǎn)氣裝置內(nèi)的稱重密封結(jié)構(gòu)；能夠?qū)⒎磻?yīng)室與外界徹底隔絕起來，同時又保證稱重過程在反應(yīng)時不受其它因素的影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中物料臺的示意圖。

圖3是水封槽的示意圖。

圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-4所示，一種產(chǎn)氣裝置內(nèi)的稱重密封結(jié)構(gòu)，該稱重密封結(jié)構(gòu)安裝在產(chǎn)氣裝置反應(yīng)器6內(nèi)，它包括物料臺1和水封槽2，前述水封槽2的周壁設(shè)置環(huán)形的水槽5，物料臺1的側(cè)翼4插入前述水槽5內(nèi)，使得物料臺1和水封槽2扣合，物料臺1的軸心設(shè)有支撐柱3，支撐柱3的頂端與物料臺1的底面相連，支撐柱3的底端依次穿出水封槽2和產(chǎn)氣裝置反應(yīng)器6的底面，之后與稱重系統(tǒng)7相連。

工作時，物料臺1和水封槽2并不接觸，水槽5內(nèi)的液體將反應(yīng)室與外界相隔絕，而稱重系統(tǒng)放置于反應(yīng)室外，通過物料臺1的支撐柱3來測量物料重量。隨著反應(yīng)的進行，物料重量減少，物料臺1緩慢上升，此時液面高度雖隨之下降，但依然能保證反應(yīng)室的密閉性。

以上已以較佳實施公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。