本發(fā)明涉及的是一種碟閥結(jié)構(gòu)，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

閥門主要是用于管路的連接并控制管路的通止，目前市場(chǎng)上所見的閥門品種較多，可以根據(jù)不同的需要選擇不同品種的閥門，如閘閥、電磁閥、翻板閥、蝶閥及三通閥等等，其中包括碟閥在內(nèi)的、主要用于大流量管道的閥門，是在閥體內(nèi)通過閥板的偏轉(zhuǎn)角度的大小來控制流體的流量，這就要求閥體與閥板之間有良好的配合，其中閥板能夠承受大流量的流體單向壓力，閥體能夠保證閥板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和配合度，包括密封效果等等；因此閥體結(jié)構(gòu)的合理性等關(guān)系到整個(gè)閥門的使用效果和使用壽命，雖然閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易滿足上述要求，但是閥體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜必然帶來使用的不方便，體積會(huì)大，重量重，而采用結(jié)構(gòu)太簡單，也會(huì)導(dǎo)致配合程度下降，降低使用效果。同樣閥板結(jié)構(gòu)也關(guān)系到閥門的使用效果和使用壽命，采用較厚的閥板，雖然承壓能力增強(qiáng)，但整體笨重，操作不夠靈活；而且成本增加，安裝使用不便；采用較薄的閥板雖然輕巧，操作靈活方便，但是承壓能力降低，影響使用壽命和使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠使閥體與閥板實(shí)現(xiàn)有效的配合，提高整體閥門的使用效果，增加流體的承壓能力，并使整體閥門操作靈活，提高閥門使用壽命的碟閥結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種碟閥結(jié)構(gòu)，它主要由閥體和閥板通過轉(zhuǎn)軸相互結(jié)合而成，所述的閥體包括一中間軸向開設(shè)有與閥板配合孔道的圓盤形閥體，所述閥體的對(duì)稱外圓周邊上位于一直徑方向的兩端設(shè)置有外凸的徑向布置凸柱，所述兩凸柱的中間徑向設(shè)置有處于同一直徑線上的轉(zhuǎn)軸通孔，在所述閥體的兩側(cè)表面上設(shè)置有多個(gè)軸向布置的、與外接法蘭連接的螺栓通孔。

所述閥板為一中間為向一側(cè)外凸的蓋狀圓形閥板，閥板的外凸面中間徑向設(shè)置有沿著直徑方向的一條淺凸條，并在該凸條兩端的閥板邊緣上分別開設(shè)有一個(gè)相向的、徑向布置的轉(zhuǎn)軸孔，在所述閥板的內(nèi)表面上設(shè)置有與外圓對(duì)應(yīng)的、底面呈弧形面的凹陷槽，所述凹陷槽的底面與外凸面的厚度是從外向內(nèi)呈逐漸變厚狀態(tài)；

所述的閥板配置在閥體的中間軸向孔道中，閥體上兩對(duì)稱的轉(zhuǎn)軸通孔中分別套入一根底座轉(zhuǎn)軸和一根操作桿轉(zhuǎn)軸，且底座轉(zhuǎn)軸和操作桿轉(zhuǎn)軸分別套入閥板上相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸孔，實(shí)現(xiàn)閥板與閥體的配合連接。

作為優(yōu)選：所述閥體的圓周端面、在兩個(gè)凸柱連線的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有垂直向內(nèi)的圓弧形內(nèi)凹槽，并使內(nèi)凹槽的兩側(cè)邊形成閥體的兩側(cè)法蘭連接邊，所述閥體兩側(cè)的螺栓通孔各自位于內(nèi)凹槽的兩側(cè)法蘭連接邊上；所述的閥體外圓周邊上設(shè)置的凸柱為圓形凸柱或方形凸柱，且其中一凸柱為淺凸柱，該淺凸柱中的轉(zhuǎn)軸通孔套入有底座轉(zhuǎn)軸；另一凸柱為高凸柱，該高凸柱中的轉(zhuǎn)軸通孔套入有外伸的操作桿轉(zhuǎn)軸；

所述閥板的圓周邊設(shè)置有法蘭密封邊；所述淺凸條兩端部的外表面上對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)軸孔、分別設(shè)置有一個(gè)橫向通孔和二個(gè)處于同一中心線的兩個(gè)橫向通孔；另在閥板的外凸面上、位于淺凸條的兩側(cè)分別設(shè)置有外凸的近似半圓形凸起表面。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠使閥體與閥板實(shí)現(xiàn)有效的配合，提高整體閥門的使用效果，增加流體的承壓能力，并使整體閥門操作靈活，提高閥門使用壽命等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述閥體的側(cè)面剖視圖。

圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述閥板的側(cè)面剖視圖。

圖4是本發(fā)明所述閥板的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：本發(fā)明所述的一種碟閥結(jié)構(gòu)，它主要由閥體12和閥板21通過轉(zhuǎn)軸3、4相互結(jié)合而成。

圖1、2所示，所述的閥體包括一中間軸向開設(shè)有與閥板配合孔道11的圓盤形閥體12，所述閥體12的對(duì)稱外圓周13邊上位于一直徑方向的兩端設(shè)置有外凸的徑向布置凸柱14，所述兩凸柱14的中間徑向設(shè)置有處于同一直徑線上的轉(zhuǎn)軸通孔15，在所述閥體12的兩側(cè)表面上設(shè)置有多個(gè)軸向布置的、與外接法蘭連接的螺栓通孔16；

圖中所示，本發(fā)明所述閥體12的圓周端面、在兩個(gè)凸柱14連線的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有垂直向內(nèi)的圓弧形內(nèi)凹槽17（圖1中虛線表示），并使內(nèi)凹槽17的兩側(cè)邊形成閥體12的兩側(cè)法蘭連接邊18，所述閥體12兩側(cè)的螺栓通孔16各自位于內(nèi)凹槽17的兩側(cè)法蘭連接邊18上；所述的閥體12外圓周邊上設(shè)置的凸柱14為圓形凸柱或方形凸柱，且其中一凸柱為淺凸柱19，該淺凸柱19中的轉(zhuǎn)軸通孔15套入有底座轉(zhuǎn)軸3；另一凸柱為高凸柱10，該高凸柱10中的轉(zhuǎn)軸通孔15套入有外伸的操作桿轉(zhuǎn)軸4；

圖3、4所示，本發(fā)明所述閥板21為一中間為向一側(cè)外凸的蓋狀圓形閥板，閥板21的外凸面中間徑向設(shè)置有沿著直徑方向的一條淺凸條22，并在該淺凸條22兩端的閥板21邊緣上分別開設(shè)有一個(gè)相向的、徑向布置的轉(zhuǎn)軸孔23，在所述閥板21的內(nèi)表面上設(shè)置有與外圓對(duì)應(yīng)的、底面呈弧形面24的凹陷槽25，以減少閥板體的重量，降低成本；所述凹陷槽25的底面與外凸面26的厚度是從外向內(nèi)呈逐漸變厚狀態(tài)，以增強(qiáng)閥板體21的抗壓強(qiáng)度。

圖中所示，本發(fā)明所述所述閥板21的圓周邊設(shè)置有法蘭密封邊27；所述淺凸條22兩端部的外表面上對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)軸孔23、分別設(shè)置有一個(gè)橫向通孔28和二個(gè)處于同一中心線的兩個(gè)橫向通孔28；另在閥板21的外凸面26上、位于淺凸條22的兩側(cè)分別設(shè)置有外凸的近似半圓形凸起表面29，其作用也是為了增強(qiáng)閥板體的軸向抗壓強(qiáng)度。

本發(fā)明所述的閥板21配置在閥體12的中間軸向孔道11中，閥體12上兩對(duì)稱的轉(zhuǎn)軸通孔15中分別套入一根底座轉(zhuǎn)軸3和一根操作桿轉(zhuǎn)軸4，且底座轉(zhuǎn)軸3和操作桿轉(zhuǎn)軸4分別套入閥板21上相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸孔23，實(shí)現(xiàn)閥板21與閥體12的配合連接。