本發(fā)明涉及連接裝置領域，具體為一種便于調(diào)節(jié)的附件連接裝置。

背景技術：

一些設備中往往需要在組裝的最后工序中對附件進行連接。例如車輛組裝的工藝中，在最后工序中對例如后視鏡等附件進行連接。這些附件在后工序中連接具有優(yōu)點，例如不易造成對之前工序的影響，也不會受到前工序的損壞。但是，在最后的連接工序中進行連接往往采用緊固件進行連接，例如螺栓螺釘?shù)染o固件連接。這些緊固件連接在長時間使用過程中容易發(fā)生松脫等缺陷，而且需要加工相配的螺紋結構，因此容易造成結構的損壞以及壽命縮短等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)的附件連接裝置，用于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的便于調(diào)節(jié)的附件連接裝置，用以將附件固連至本體，包括與所述本體連接的本體部分和與所述附件連接的附件部分，所述本體部分中固定設置有內(nèi)部為中空腔體的附連部件，所述附件部分一體式設置有上下分布的兩個可變形固定臂，用以通過彈性變形而插入到所述附連部件的中空腔體內(nèi)，所述可變形固定臂分為與所述附件部分相接的固連部、與所述固連部相連的變形楔形部以及與所述變形楔形部相連的平直延伸的導向部，其中，所述平直延伸的導向部的外側面為平面部用以在插入到所述中空腔體內(nèi)時與所述附連部件的位于所述中空腔體開口部處的勾形部抵靠，以引起所述彈性變形，并且在插入到所述中空腔體內(nèi)后所述平直延伸的導向部的外側面與所述附連部件的側壁抵接；所述附連部件的與所述開口部相對的側壁中通過外側固定環(huán)和內(nèi)側固定環(huán)的夾固而安裝有推力軸承，所述推力軸承中軸向固定地安裝有螺桿驅(qū)動件，所述螺桿驅(qū)動件的右端部與旋轉驅(qū)動電機動力聯(lián)接，所述旋轉驅(qū)動電機通過固定桿與所述附連部件相連，所述螺桿驅(qū)動件與滑動配合于固設在所述內(nèi)側固定環(huán)上并向內(nèi)延伸的兩個導向桿的頂壓變形驅(qū)動滑塊螺紋配合，所述頂壓變形驅(qū)動滑塊的上下兩端分別轉動配合有兩個變形驅(qū)動滑輪，所述旋轉驅(qū)動電機的外殼上固定設置有一電子控制裝置，所述電子控制裝置與所述旋轉驅(qū)動電機電連接，所述電子控制裝置用以控制調(diào)節(jié)所述旋轉驅(qū)動電機的轉速，從而便于調(diào)節(jié)所述頂壓變形驅(qū)動滑塊的滑動速度，所述螺桿驅(qū)動件的左端設置有LED照明燈，所述LED照明燈用以照明使用，從而方便所述可變形固定臂快速插入到所述中空腔體內(nèi)，還方便對所述中空腔體內(nèi)的部件進行維修；當所述可變形固定臂插入到所述中空腔體內(nèi)后，所述兩個變形驅(qū)動滑輪開始時與所述可變形固定臂均為脫開狀態(tài)以避免干涉所述可變形固定臂的彈性變形；當所述螺桿驅(qū)動件轉動而驅(qū)動所述兩個變形驅(qū)動滑輪向內(nèi)運動時，所述兩個變形驅(qū)動滑輪與所述變形楔形部接合，所述變形楔形部的厚度從與所述平直延伸的導向部相連的部位處朝向所述固連部而逐漸增大，從而利用所述兩個變形驅(qū)動滑輪的頂壓作用而使得所述變形楔形部從與所述平直延伸的導向部相連的部位處開始發(fā)生向外凸出的塑性變形，由此向外凸出的塑性變形部位與所述勾形部的內(nèi)側勾形面抵接從而使得所述可變形固定臂與所述附連部件形成固定連接，所述兩個變形驅(qū)動滑輪外周套設有防滑套，所述防滑套用以增大所述兩個變形驅(qū)動滑輪的摩擦，從而防止所述兩個變形驅(qū)動滑輪與所述變形楔形部接合時發(fā)生打滑現(xiàn)象。

本發(fā)明的裝置中，由于利用了伸入的臂部件的彈性變形而產(chǎn)生擠壓緊固作用，因此能夠避免螺紋件的松脫。而且無需對附件等結構進行螺孔加工，避免了結構上的改變從而避免了結構損傷。而且，采用附件側的裝置產(chǎn)生塑性變形而本體側的裝置設置螺桿軸承等部件，這容易進行附件的更換而無需對本體側的組件進行更換且不會造成影響。因此能夠?qū)σ呀?jīng)塑性變形的附件進行更換以在附近更換的同時不影響下個附件的安裝。而利用螺紋驅(qū)動發(fā)生材料的塑性變形能夠使得變形緩慢發(fā)生并且便于提供變形頂壓力。整個裝置能夠提高設備的重復利用效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的便于調(diào)節(jié)的附件連接裝置的整體結構示意圖，其中尚未發(fā)生塑性變形。

圖2是圖1中內(nèi)部處的放大示意圖。

圖3是圖1中的便于調(diào)節(jié)的附件連接裝置在發(fā)生塑性變形后的緊固狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-3對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種便于調(diào)節(jié)的附件連接裝置，用以將附件固連至本體，包括與所述本體連接的本體部分1和與所述附件連接的附件部分2，所述本體部分1中固定設置有內(nèi)部為中空腔體30的附連部件3，所述附件部分2一體式設置有上下分布的兩個可變形固定臂21，用以通過彈性變形而插入到所述附連部件3的中空腔體30內(nèi)，所述可變形固定臂21分為與所述附件部分2相接的固連部22、與所述固連部22相連的變形楔形部23以及與所述變形楔形部23相連的平直延伸的導向部24，其中，所述平直延伸的導向部24的外側面為平面部用以在插入到所述中空腔體30內(nèi)時與所述附連部件3的位于所述中空腔體30開口部處的勾形部39抵靠，以引起所述彈性變形，并且在插入到所述中空腔體30內(nèi)后所述平直延伸的導向部24的外側面與所述附連部件3的側壁抵接；所述附連部件3的與所述開口部相對的側壁中通過外側固定環(huán)43和內(nèi)側固定環(huán)44的夾固而安裝有推力軸承42，所述推力軸承中軸向固定地安裝有螺桿驅(qū)動件4，所述螺桿驅(qū)動件4的右端部與旋轉驅(qū)動電機41動力聯(lián)接，所述旋轉驅(qū)動電機41通過固定桿141與所述附連部件3相連，所述螺桿驅(qū)動件4與滑動配合于固設在所述內(nèi)側固定環(huán)44上并向內(nèi)延伸的兩個導向桿45的頂壓變形驅(qū)動滑塊52螺紋配合，所述頂壓變形驅(qū)動滑塊52的上下兩端分別轉動配合有兩個變形驅(qū)動滑輪51，所述旋轉驅(qū)動電機41的外殼上固定設置有一電子控制裝置414，所述電子控制裝置414與所述旋轉驅(qū)動電機41電連接，所述電子控制裝置414用以控制調(diào)節(jié)所述旋轉驅(qū)動電機41的轉速，從而便于調(diào)節(jié)所述頂壓變形驅(qū)動滑塊52的滑動速度，所述螺桿驅(qū)動件4的左端設置有LED照明燈202，所述LED照明燈202用以照明使用，從而方便所述可變形固定臂21快速插入到所述中空腔體30內(nèi)，還方便對所述中空腔體30內(nèi)的部件進行維修；當所述可變形固定臂21插入到所述中空腔體30內(nèi)后，所述兩個變形驅(qū)動滑輪51開始時與所述可變形固定臂21均為脫開狀態(tài)以避免干涉所述可變形固定臂21的彈性變形；當所述螺桿驅(qū)動件4轉動而驅(qū)動所述兩個變形驅(qū)動滑輪51向內(nèi)運動時，所述兩個變形驅(qū)動滑輪51與所述變形楔形部23接合，所述變形楔形部23的厚度從與所述平直延伸的導向部24相連的部位處朝向所述固連部22而逐漸增大，從而利用所述兩個變形驅(qū)動滑輪51的頂壓作用而使得所述變形楔形部23從與所述平直延伸的導向部24相連的部位處開始發(fā)生向外凸出的塑性變形，由此向外凸出的塑性變形部位與所述勾形部39的內(nèi)側勾形面34抵接從而使得所述可變形固定臂21與所述附連部件3形成固定連接，所述兩個變形驅(qū)動滑輪51外周套設有防滑套511，所述防滑套511用以增大所述兩個變形驅(qū)動滑輪51的摩擦，從而防止所述兩個變形驅(qū)動滑輪51與所述變形楔形部23接合時發(fā)生打滑現(xiàn)象。

有益地或示例性地，其中，當所述螺桿驅(qū)動件4轉動而驅(qū)動所述兩個變形驅(qū)動滑輪51向內(nèi)運動時，所述兩個變形驅(qū)動滑輪51首先通過所述平直延伸的導向部24的內(nèi)側面處的斜面導向面25的導向而滑至所述平直延伸的導向部24的內(nèi)側面處的平面部處，并隨著繼續(xù)向內(nèi)運動而與所述變形楔形部23接合。

由于利用了伸入的臂部件的彈性變形而產(chǎn)生擠壓緊固作用，因此能夠避免螺紋件的松脫。而且無需對附件等結構進行螺孔加工，避免了結構上的改變從而避免了結構損傷。而且，采用附件側的裝置產(chǎn)生塑性變形而本體側的裝置設置螺桿軸承等部件，這容易進行附件的更換而無需對本體側的組件進行更換且不會造成影響。因此能夠?qū)σ呀?jīng)塑性變形的附件進行更換以在附近更換的同時不影響下個附件的安裝。能夠提高設備的重復利用效益。整個設備結構穩(wěn)固壽命提高而且使用安裝以及更換方便并降低了成本，有效解決了現(xiàn)有技術的問題。

本領域的技術人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權利要求書為準。